一种模具ID盒检测装置的制作方法

本实用新型属于冲压车间模具检测技术领域，具体涉及一种模具ID盒检测装置。

背景技术：

冲压车间的自动化模具都是通过其ID盒接入CAN总线。模具的ID盒包括模具的ID线、板料感应器电源线和信号线。板料感应器是用来检测模具内是否有板料的，有板料时输出高电平(或低电平)，没有板料时输出低电平(或高电平)，板料感应器工作电压范围20～30V，一般采用24V蓄电池供电。模具的ID线相当于地址线，其连接方法与其编号的二进制码一致，“1”接高电平，“0”表示接低电平，比如编号为23的模具，其二进制码为10111，端口ID线的连接方法为：高、低、高、高、高。

模具ID盒的安装调试和故障检测由钳工负责。安装调试包括以下步骤：将模具编号转换成二进制码；按照所述二进制码连接ID线；连接板料感应器的电源线和信号线；检测正常后交付使用。故障检测包括以下步骤：识别ID线的连接的电平信号；手工将ID线的电平信号对应的二进制数转换成十进制数；检查十进制数与模具编号是否一致；检查板料感应器状态；根据检查结果查找故障原因并进行修复。在安装调试过程中，由于需要人工进行十进制—二进制转换，给钳工带来一定的困难且容易出错；在故障检测过程中，人工识别ID线的接通情况及进行二进制—十进制转换，工作效率低下且存在安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种模具ID盒检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模具ID盒检测装置，包括中央处理单元以及与中央处理单元相连的输入键盘模块、二进制显示模块、十进制显示模块、感应器显示模块、ID盒接口模块和模式切换开关，还包括升压模块。其中：ID盒接口模块用于连接模具ID盒中的ID线及板料感应器的电源线和信号线；模式切换开关用于实现安装调试和故障检测两种工作模式的切换；升压模块用于将输入的直流电源电压转换成板料感应器直流电源电压，通过ID盒接口模块为板料感应器供电；中央处理单元用于在安装调试模式时，将由输入键盘模块手工输入的模具十进制编号转换成二进制数后，输出至二进制显示模块进行显示，并输出模具十进制编号的BCD(Binary-Coded Decimal，二-十进制代码)码至十进制显示模块进行显示；在故障检测模式时，从模具ID盒读取ID线的电平信号及板料感应器输出信号，并将板料感应器输出信号输出至感应器显示模块进行显示，将ID线的电平信号输出至二进制显示模块进行显示，将由ID线的电平信号构成的二进制数转换成BCD码至十进制显示模块进行显示。

进一步地，所述二进制显示模块主要由一组LED组成，一个LED显示一个ID线的电平信号。

进一步地，所述十进制显示模块主要由数码管组成。

进一步地，所述感应器显示模块主要由LED组成。

进一步地，所述升压模块为5-25V DC-DC模块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置中央处理单元、与中央处理单元相连的输入键盘模块、二进制显示模块、十进制显示模块、感应器显示模块、ID盒接口模块和模式切换开关，以及为板料感应器供电的升压模块，在安装调试阶段，能够将模具对应的十进制编号转换成二进制数并由二进制显示模块进行显示，调试人员根据二进制显示模块的显示结果连接模具ID盒中的ID线；在故障检测阶段，能够由二进制显示模块显示ID线的电平信号，由十进制显示模块显示ID线的电平信号对应的十进制数，由感应器显示模块显示板料感应器的状态，从而判断模具ID盒工作是否正常。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种模具ID盒检测装置的组成框图。

图中：1-中央处理单元，2-输入键盘模块，3-二进制显示模块，4-十进制显示模块，5-感应器显示模块，6-ID盒接口模块，7-升压模块，8-模式切换开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例一种模具ID盒检测装置的方框图如图1所示，所述装置包括中央处理单元1以及与中央处理单元1相连的输入键盘模块2、二进制显示模块3、十进制显示模块4、感应器显示模块5、ID盒接口模块6和模式切换开关8，还包括升压模块7。其中：ID盒接口模块6用于连接模具ID盒中的ID线及板料感应器的电源线和信号线；模式切换开关8用于实现安装调试和故障检测两种工作模式的切换；升压模块7用于将输入的直流电源电压转换成板料感应器直流电源电压，通过ID盒接口模块6为板料感应器供电；中央处理单元1用于在安装调试模式时，将由输入键盘模块2手工输入的模具十进制编号转换成二进制数后，输出至二进制显示模块3进行显示，并输出模具十进制编号的BCD码至十进制显示模块4进行显示；在故障检测模式时，从模具ID盒读取ID线的电平信号及板料感应器输出信号，并将板料感应器输出信号输出至感应器显示模块5进行显示，将ID线的电平信号输出至二进制显示模块3进行显示，将由ID线的电平信号构成的二进制数转换成BCD码至十进制显示模块4进行显示。

在本实施例中，所述装置主要由中央处理单元1、输入键盘模块2、二进制显示模块3、十进制显示模块4、感应器显示模块5、ID盒接口模块6、模式切换开关8和升压模块7组成。下面对每一部分分别进行介绍。

模式切换开关8，用于工作模式的切换。所述装置可以工作在安装调试和故障检测两种模式，拨动模式切换开关8可实现这两种模式的转换。模式切换开关8与中央处理单元1的一个输入口相连，可以选用简单的单刀双掷开关，两个触点分别连接高电平端和地。拨动开关时使所述输入口电平为高或低，从而使中央处理单元1运行不同的程序，即工作在不同模式。

输入键盘模块2，主要用于在安装调试模式时手工输入模具的十进制编号。

二进制显示模块3，在安装调试模式时，用于显示由输入键盘模块2手工输入的模具十进制编号对应的二进制数；在故障检测模式时，用于显示每个ID线的电平信号(高或低)。

十进制显示模块4，在安装调试模式时，用于显示由输入键盘模块2手工输入的模具十进制编号；在故障检测模式时，用于显示由ID线的电平信号构成的二进制数对应的十进制数。

感应器显示模块5，在故障检测模式时，用于显示板料感应器的输出信号，模具内有板料时输出高电平(或低电平)，没有板料时输出低电平(或高电平)。

ID盒接口模块6，用于提供所述装置与模具ID盒的接口，将模具ID盒中的ID线及板料感应器的电源线和信号线接入所述装置。

升压模块7，用于将输入的直流电源电压升压至板料感应器直流电源电压，通过ID盒接口模块6为板料感应器供电。输入的直流电源为所述装置供电，一般为5V。板料感应器工作电压范围为20～30V，现有技术一般采用笨重的蓄电池提供24V供电；本实施例通过设置升压模块7，对输入的直流电源进行升压输出板料感应器工作需要的电源电压，减小了所述装置的重量和体积。

中央处理单元1，是所述装置的控制处理中心，在本实施例中有安装调试和故障检测两种工作模式。工作在安装调试模式时，将模具的十进制编号转换成二进制数后输出至二进制显示模块3进行显示，并输出模具十进制编号的BCD码至十进制显示模块4进行显示。调试人员(如钳工)可以按照二进制显示模块3的显示结果连接ID线；工作在故障检测模式时，从模具ID盒读取ID线的电平信号及板料感应器输出信号，并将板料感应器输出信号输出至感应器显示模块5进行显示，将ID线的电平信号输出至二进制显示模块3进行显示，将由ID线的电平信号构成的二进制数转换成BCD码至十进制显示模块4进行显示。可以根据十进制显示模块4的显示结果与被检测模具的十进制编号是否相同，判断ID线电平是否有错误；或将手工输入的模具十进制编号转换成二进制数后，与ID线的电平信号构成的二进制数逐位进行一一比较，可以快速确定具体的故障部位。

作为一种可选实施例，所述二进制显示模块3主要由一组LED组成，一个LED显示一个ID线的电平信号。

本实施例给出了二进制显示模块3的一种技术方案，即采用与ID线数量相同的LED显示ID线的电平，一个LED显示一个ID线的电平信号，比如，高电平时LED亮，低电平时LED灭。

作为一种可选实施例，所述十进制显示模块4主要由数码管组成。

本实施例给出了十进制显示模块4的一种技术方案，即采用数码管显示模具的十进制编号，一个数码管显示一位十进制数。数码管可选用常用的七段LED数码管。数码管可直接与中央处理单元1的IO口连接，也可以采用BCD译码器进行驱动。

作为一种可选实施例，所述感应器显示模块5主要由LED组成。

在本实施例中，感应器显示模块5主要由LED组成，即通过LED的亮、灭显示板料感应器输出的高低电平信号。

作为一种可选实施例，所述升压模块7为5-25V DC-DC模块。

本实施例给出了升压模块7的一种技术方案。升压模块7采用5-25VDC-DC模块将输入的5V电压转换成25V电压，为板料感应器供电。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所做出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。