本发明属于尺寸测量领域,尤其涉及一种汽车制动软管接头可视化检测装置。
背景技术:
目前,汽车的制动系统广泛采用液压制动方式和气压制动方式,制动执行机构通过制动软管将压力传递到车轮完成制动,而制动软管质量的好坏直接决定着制动系统的安全性。目前很多交通事故的直接原因就是制动软管质量问题,导致汽车在高速行驶时制动失灵而酿成悲剧。1997年我国出台国家标准gb16897-1997《制动软管》,规范制动软管的生产,2003年国家又将制动软管产品纳入到强制认证产品范围内。
然而,随着车辆保有量的增长、公路网的成熟、行车车速的大幅度提高,对汽车制动性能和行驶安全性提出了越来越高的要求,1997年出台的标准已经不能适应产品的发展,同时检测项目和指标也落后于国际标准,所以相关标准制定部门制订了新的制动软管强制标准gb16897-2010《制动软管结构、性能要求及试验方法》,新标准除优化老标准实验指标之外,强化了模拟实际驾驶时急刹车制动时制动软管的状态,较1997版标准有较大改进,但对接头的相应要求仍不够完善,2010版标准更多侧重于总成的性能测试,忽略了接头对于软管总成性能的重要性,只规定了接头的盐雾试验要求,而接头的螺纹密封性能、螺纹的长度、密封锥角的角度等等都是影响总成性能的关键指标。目前,主机厂采购制动软管要求企业对制动软管接头逐个检测,制动软管企业每天检验数十万个软管接头,劳动强度大,效率低下,且差错率高。
技术实现要素:
本技术的目的是提供一种汽车制动软管接头可视化检测装置,该装置在做汽车制动软管接头尺寸检测时,可自动控制ccd工业相机采集图片,并利用软件系统对采集的图像进行分析、汽车制动软管接头参数的测量、将参数结果实时显示,降低了检测人员的劳动强度,提高了检测结果的准确性。
为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:
本技术公开了一种汽车制动软管接头可视化检测装置,包括图像采集系统和软件系统,图像采集系统采用led方形光源、样品座和ccd工业相机,分别安装在装置平台的固定位置,ccd工业相机与图像采集卡连接,同时图像采集卡还与计算机连接。
所述图像采集系统包括led方形光源,为汽车制动软管接头样品提供背光照明,图像采集卡将ccd工业相机采集的图片转换为数字信号,转存到计算机中。
所述软件系统经由labview开发,工作流程为对采集的图像进行分析、汽车制动软管接头参数的测量、将参数结果进行保存,并实时显示检测结果。
由于采用以上技术方案,本技术的有益效果在于:
本发明通过控制ccd工业相机采集图片,并经由软件系统处理,实时检测显示汽车制动软管接头的尺寸数据,不仅减小了人工检测的误差,也提高了检测准确度,还降低了检测人员的劳动强度,具有操作简单、测量准确、可视化程度高的优点,尤其适用于汽车制动软管接头尺寸的自动测量。
附图说明
图1为测量装置硬件构成示意图,也是本技术的摘要附图;
图2为测量装置工作原理图。
其中,1图像采集卡、2ccd工业相机、3汽车制动软管接头样品、4led方形光源、5计算机、6工作台、7样品座。
具体实施方式
下面根据附图对本发明进行详细描述:
本技术的汽车制动软管接头可视化检测装置。图1中,led方形光源4安装在工作台6固定位置上;样品座7安装在工作台6固定位置上;ccd工业相机2安装在工作台6固定位置上。图像采集系统包括ccd工业相机2,ccd工业相机2通过图像采集卡1与计算机5连接。
下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细说明。以下实施例仅对本技术进行进一步说明,不应理解为对本技术的限制。
实施例一
本例的汽车制动软管接头可视化检测装置如图1所示,包括图像采集部分、软件系统;本例的汽车制动软管接头可视化检测装置功能流程如图2所示。本例光源是led方形光源4,为汽车制动软管接头样品3提供背光照明。ccd工业相机2固定于工作台6与图像采集卡1连接,用于采集汽车制动软管接头样品3的图片;图像采集卡1与计算机5连接,用于将ccd工业相机2采集的图片转换为数字信号转存到计算机5。位置均如图所示。
本例的汽车制动软管接头可视化检测装置具体操作流程如下:
(1)将被测汽车制动软管接头样品固定在样品座上;
(2)打开led方形光源,为被测汽车制动软管接头样品提供背光照明;
(3)计算机通过图像采集卡控制ccd工业相机采集被测汽车制动软管接头样品的图像;
(4)在首次进行汽车制动软管接头尺寸测量前,使用尺寸已知的标定物,通过建立标定物上坐标已知的点与其图像点之间的对应,利用一定的算法获得相机模型的内外参数,对软件系统进行标定;
(5)ccd工业相机通过图像采集卡,将采集的图像转换为数字信号,转存到计算机中,软件系统对采集的图像进行分析、汽车制动软管接头参数的测量、将参数结果进行保存;
(6)计算机屏幕实时显示汽车制动软管接头尺寸参数。
通过本例的汽车制动软管接头可视化检测装置可自动完成汽车制动软管接头尺寸的检测,实时显示并保存检测结果,避免了人工手动检测造成的人为误差,且可重复查阅检测结果。
以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明,不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本技术的保护范围。