一种阀体总成气密性和扭矩测试机的制作方法

本发明涉及一种燃气灶具的生产检测设备，特别涉及一种阀体总成气密性和扭矩测试机。

背景技术：

阀体总成是燃气灶具上的重要组成部分，其通常具有燃气管道和开关阀，燃气管道上具有燃气接头，开关阀上具有旋钮，在燃气灶具的生产过程中，需要对阀体总成进行气密性和扭矩的检测，气密性检测用于检测燃气管道的密封情况，扭矩检测则用于检测旋钮的转动情况。目前对阀体总成的气密性和扭矩的检测通常由工人手动进行，效率较低，工人劳动强度较大，也难以保证检测结果的准确度，对阀体总成的气密性检测时，需要将对接头与燃气接头对接，然后利用气密性检测装置通过对接头向燃气管道通入气体进行检测，在此过程中，需要保证对接头和燃气接头的牢固对接，目前在进行该项检测时，通常是利用夹具夹紧阀体总成，然后再利用气缸或手动将对接头与燃气接头对接并进行保持，而由于阀体总成的进气管长度较长，直径也较小，强度相应较弱，因此在检测过程中容易受力过大而出现弯曲变形，对产品质量造成了一定的影响。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够提高检测效率、减轻工人劳动强度、保证产品质量的阀体总成气密性和扭矩测试机。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种阀体总成气密性和扭矩测试机，包括：

机架，机架上设置有用于固定阀体总成的固定装置；

对接装置，设置在机架上，包括基座和可前后移动的设置在基座上的浮动座，所述浮动座上设置有对接头、夹紧件和第一驱动装置，所述的对接头与阀体总成的燃气接头相适配，所述的第一驱动装置用于驱动对接头相对浮动座前后移动以使对接头与阀体总成的燃气接头相连接并使对接头与夹紧件一起前后夹紧燃气接头；

气密性检测装置，与所述的对接头相连通并能够通过所述的对接头对阀体总成进行气密性检测；

扭矩检测装置，包括扭转件、第二驱动装置和扭矩检测器，所述的扭转件与阀体总成的旋钮相适配并能够与旋钮相连接，所述的第二驱动装置用于驱动所述的扭转件转动以使扭转件能够带动阀体总成的旋钮转动，所述的扭矩检测器用于检测扭转件带动阀体总成的旋钮转动时所需的扭矩大小。

优选的，所述的浮动座和基座通过第一弹性装置相连接。

优选的，所述的固定装置设置在所述基座上，所述的基座通过一第一横移装置设置在机架上而可相对机架横向移动。

优选的，所述的固定装置和对接装置的数量均为若干个，所述的扭矩检测装置通过一第二横移装置设置在机架上而能够与各固定装置上的阀体总成对齐。

优选的，所述的扭矩检测装置还包括转动座，所述的第二驱动装置用于驱动所述的转动座转动，所述的扭转件可上下活动的设置在所述的转动座上并能够随转动座转动。

优选的，所述的扭转件和转动座通过第二弹性装置相连接，

优选的，所述的扭矩检测装置包括两个扭转件以及用于调节两扭矩转件之间间距的调节装置。

优选的，所述的扭矩检测装置通过一升降装置设置在机架上而能够上下移动以使扭转件与固定装置上阀体总成的旋钮相连接。

优选的，所述的固定装置包括作业台和压紧件，阀体总成能够置于所述的作业台上，所述的压紧件由一第三驱动装置驱动而能够将阀体总成压紧在作业台上。

本发明的有益效果是：本发明中，固定装置能够对阀体总成进行固定定位，对接装置中的第一驱动装置能够驱动对接头移动以与阀体总成的燃气接头连接，在此过程中，浮动座能够随之相对基座移动，从而使得对接头与夹紧件一起夹紧燃气接头，能够有效减小阀体总成的进气管的受力，避免阀体总成的进气管弯曲变形，并能够保证对接头与夹紧件连接的可靠度，避免出现松动，同时也能够有效避免燃气接头尺寸误差对燃气接头与对接头连接的影响，并且能够方便的适应不同规格尺寸的燃气接头，适用范围更广，气密性检测装置通过对接头向阀体总成通入气体即可对阀体总成进行气密性检测；扭矩检测装置通过扭转件与阀体总成的旋钮连接，之后第二驱动装置驱动扭转件带动旋钮转动，在此过程中，扭矩检测器即可检测旋钮转动所需的扭矩大小，由此能够有效简化工人的操作，能够有效提高生产效率、减轻工人的劳动强度，并且能够有效提高检测结果的准确度和保证产品质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构图；

图2是本发明移除部分机架后的结构图；

图3是本发明中对接装置和固定装置的结构图；

图4是本发明中扭矩检测装置的部分分解图；

图5是本发明中扭转件的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图5，一种阀体总成气密性和扭矩测试机，包括：机架10，机架10上设置有用于固定阀体总成的固定装置11；对接装置20，设置在机架10上，包括基座21和可前后移动的设置在基座21上的浮动座22，浮动座22上设置有对接头23、夹紧件24和第一驱动装置25，对接头23与阀体总成的燃气接头52相适配，第一驱动装置25用于驱动对接头23相对浮动座22前后移动以使对接头23与阀体总成的燃气接头52相连接并使对接头23与夹紧件24一起前后夹紧燃气接头52；气密性检测装置30，与对接头23相连通并能够通过对接头23对阀体总成进行气密性检测；扭矩检测装置40，包括扭转件41、第二驱动装置42和扭矩检测器43，扭转件41与阀体总成的旋钮53相适配并能够与旋钮53相连接，第二驱动装置42用于驱动扭转件41转动以使扭转件41能够带动阀体总成的旋钮53转动，扭矩检测器43用于检测扭转件41带动阀体总成的旋钮53转动时所需的扭矩大小。本发明中，固定装置11能够对阀体总成进行固定定位，对接装置20中的第一驱动装置25能够驱动对接头23移动以与阀体总成的燃气接头52连接，在此过程中，浮动座22能够随之相对基座21移动，从而使得对接头23与夹紧件24一起夹紧燃气接头52，能够有效减小阀体总成的进气管51的受力，避免阀体总成的进气管51弯曲变形，并能够保证对接头23与夹紧件24连接的可靠度，避免出现松动，同时也能够有效避免燃气接头52尺寸误差对燃气接头52与对接头23连接的影响，并且能够方便的适应不同规格尺寸的燃气接头52，适用范围更广，气密性检测装置30通过对接头23向阀体总成通入气体即可对阀体总成进行气密性检测；扭矩检测装置40通过扭转件41与阀体总成的旋钮53连接，之后第二驱动装置42驱动扭转件41带动旋钮53转动，在此过程中，扭矩检测器43即可检测旋钮53转动所需的扭矩大小，由此能够有效简化工人的操作，能够有效提高生产效率、减轻工人的劳动强度，并且能够有效提高检测结果的准确度和保证产品质量。

气密性检测装置30和扭矩检测器43在本领域内应用广泛，其结构和原理已为本领域技术人员熟知，并具有多种不同的检测方式和结构，本领域技术人员可根据需要灵活选用，在此不另作详述。气密性检测装置30可以安装在机架10上，也可另外单独安置，本实施例中将其安装在了机架10上，方便本测试机的移动和安置。

本实施例中，夹紧件24上设置有与阀体总成的进气管51相适配的定位槽241，在将阀体总成安装在固定装置11上的同时，可以令进气管51插入该定位槽241内，由此能够对阀体总成进行准确的定位，避免进气管51出现偏移而影响对接头23和燃气接头52的连接，能够有效保证检测结果的准确度。夹紧件24能够压紧在燃气接头52后端的阶梯面上，由此与对接头23一起夹紧燃气接头52而对燃气接头52进行牢固固定。当然，实际应用中，夹紧件24也可采用其他适宜的形状和结构，本领域技术人员可根据需要灵活调整，并不局限于此。

本发明中，浮动座22和基座21通过第一弹性装置26相连接，该弹性装置一方面能够对浮动座22进行复位，方便使用，另一方面，在将阀体总成安装在固定装置11上时，该第一弹性装置26也可驱动夹紧件24紧靠在阀体总成的燃气接头52上，避免后续作业中出现磕碰而导致燃气接头52损坏。本实施例中，该第一弹性装置26采用了弹簧，结构简单可靠，行程较长，便于安装和使用，当然，实际应用中，第一弹性装置26也可采用拉簧、弹性拉绳、弹性胶块等其他弹性结构，并不局限于此。

固定装置11设置在基座21上，基座21通过一第一横移装置27设置在机架10上而可相对机架10横向移动，在使用中，可以利用第一横移装置27将固定装置11移动至相对空旷、便于操作的地方，方便工人或其他的加工设备进行上料作业，在固定好阀体总成后，第一横移装置27再将固定装置11和阀体总成移动至预定的检测位置以供检测，检测完成后第一横移装置27又可将固定装置11和阀体总成移出以方便进行下料作业，有效方面了操作和使用，能够进一步减轻工人的劳动强度。

在本实施例中，浮动座22通过滑轨机构安装在基座21上，基座21同样通过滑轨机构安装在机架10上，能够提高浮动座22和基座21移动的平稳度，能够保证对阀体总成的准确定位。

固定装置11和对接装置20的数量均为若干个，扭矩检测装置40通过一第二横移装置44设置在机架10上而能够与各固定装置11上的阀体总成对齐，由此可以一次进行多个阀体总成的上料，利用第二横移装置44使扭矩检测装置40依次经过各阀体总成以依次进行检测，或者能够在扭矩检测装置40或对接装置20对一固定装置11上的阀体总成进行检测作业的同时在其他固定装置11上进行上下料作业，能够有效提高检测效率。

本实施例中，第一横移装置27用于驱动基座21前后移动，第二横移装置44用于驱动扭矩检测装置40左右移动，第一横移装置27驱动基座21后移至预定位置进行上料作业后，能够再驱动基座21前移至使阀体总成与扭矩检测装置40左右对齐，第二横移装置44驱动扭矩检测装置40左右移动来对相应固定装置11上的阀体总成进行检测，结构简单，便于安装和使用，当然，实际应用中，第一横移装置27和第二横移装置44也可采用双轴行走装置等其他常用横移结构，这些横移结构在本领域中应用广泛，可采用由电机驱动的丝杆机构、由电机驱动的齿轮齿条机构、气缸等常用结构，本领域技术人员可根据需要灵活选用，在此不另作详述。

扭矩检测装置40还包括转动座45，第二驱动装置42用于驱动转动座45转动，扭转件41可上下活动的设置在转动座45上并能够随转动座45转动，由此在扭转件41与阀体总成的旋钮53进行连接的过程中，扭转件41能够上下移动以避免旋钮53受到的压力过大而损坏或者避免因扭转件41与旋钮53未对齐而导致旋钮53受力过大损坏，更为安全可靠。

本实施例中，扭转件41和转动座45通过第二弹性装置46相连接，第二弹性装置46能够向扭转件41施加弹性力，使得扭转件41能够保持与阀体总成的旋钮53的连接，并且在扭转件41未与旋钮53准确对齐时，第二弹性装置46能够将扭转件41压紧在旋钮53上，之后随着扭转件41的转动扭转件41能够转动至与旋钮53对齐并连接，适应性更强，便于使用。本实施例中，第二弹性装置46同样采用了弹簧，结构简单可靠，行程较长，便于安装和使用，实际应用中，第二弹性装置46同样可采用拉簧、弹性拉绳、弹性胶块等其他弹性结构，并不局限于此。

在本实施例中，转动座45呈杆状，其通过扭矩检测器43与第二驱动装置42相连，转动座45的侧部具有侧向的导柱451，扭转件41可上下滑动的套设在转动座45上，其侧壁具有与导柱451相适配的长孔状的导孔411，导柱451插设在导孔411内并可沿导孔411上下移动，由此使得扭转件41能够随转动座45转动并且能够防止扭转件41松脱，结构简单，便于制造和使用，当然，实际应用中，扭转件41也可通过滑槽结构、导轨结构等可上下移动的设置在转动座45上，并不局限于此。扭转件41的底部设置有与阀体总成的旋钮53相适配的连接孔412，旋钮53能够插设在连接孔412内从而使扭转件41与旋钮53连接和同步转动，当然，实际应用中，扭转件41可根据旋钮53的形状选用其他适宜的连接结构，例如夹爪等，并不局限于此。

本实施例中的第二驱动装置42采用了伺服电机，动作平稳，便于控制，当然，实际应用中，第二驱动装置42也可选用普通直流电机、交流电机、旋转气缸等常用驱动结构，并不局限于此。

扭矩检测装置40包括两个扭转件41以及用于调节两扭矩转件之间间距的调节装置。大部分燃气灶具是单燃烧器或双燃烧器的，相应的其旋钮53数量也为一个或两个，本实施例中采用了双扭转件41的结构，能够同时对两个旋钮53进行检测，并且通过调节装置能够调节两扭转件41之间的间距，由此能够适应不同规格型号的阀体总成，适应性更强，使用更为灵活、方便。本实施例中，调节装置包括两调节座471、调节手轮472和调节丝杆机构，第二驱动装置42和扭矩检测器43的数量也为两个并分别与各扭转件41对应的分别安装在两调节座471上，由此能够分别独立的进行扭矩检测，提高检测结果的精确度，调节手轮472通过调节丝杆机构调节两调节座471之间的间距，结构简单，便于加工和使用，当然，实际应用中，调节装置也可采用齿轮齿条机构等其他常用结构进行调节，并不局限于此。

扭矩检测装置40通过一升降装置48设置在机架10上而能够上下移动以使扭转件41与固定装置11上阀体总成的旋钮53相连接，在检测前和检测完成后升降装置48能够使扭矩检测装置40升起以避免对阀体总成的移动以及上下料作业造成阻碍，方便使用，实际应用中，也可令固定装置11进行升降或者令扭转件41单独升降以使扭转件41与阀体总成的旋钮53相连接，并不局限于此。升降装置48可采用由电机驱动的丝杆机构、气缸等常用结构，这些都是本领域中常用的升降结构，本领域技术人员可根据需要灵活选用，在此不另作详述。

本实施例中，固定装置11包括作业台111和压紧件112，阀体总成能够置于作业台111上，压紧件112由一第三驱动装置113驱动而能够将阀体总成压紧在作业台111上，结构简单，适应性强，能够方便的适用于多种不同规格尺寸的阀体总成，便于使用，本实施例中第三驱动装置113采用了气缸，压紧件112的中部枢设在作业台111上，第三驱动装置113通过驱动压紧件112摆动以使压紧件112的头部将阀体总成压紧在作业台111上，当然，实际应用中，第三驱动装置113也可通过驱动压紧件112升降或横移等其他活动方式来使压紧件112能够压紧固定阀体总成，或者固定装置11也可采用夹爪等其他常用固定结构来对阀体总成进行固定，并不局限于此。

本实施例中，机架10上另外设置有控制装置和传感器12，利用传感器12对基座21、扭矩检测装置40等的动作和位置进行检测，控制器再依据传感器12的检测结果控制各活动装置的动作即可实现自动化检测，机架10上设置有控制面板13，控制面板13通过控制器对检测作业进行控制，由此能够进一步减轻工人的劳动强度，提高检测效率。这些传感器12、控制器以及相应的控制方式在本领域内应用广泛，本领域技术人员很容易根据实际需要进行选用和设计，在此不另作详述。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。