本实用新型涉及电池组测试装置的技术领域，尤其是涉及一种振动托盘及振动箱。
背景技术：
现有汽车等车辆上一把均设置有电池，以通过电池对车辆的用电设备进行充电。在生产电池加工厂中，电池生产完毕后，需要对电池进行振动测试，以测试车辆振动对电池产品的影响，同时筛选出不合格的电池产品。
现有的对电池产品测试的装置一般为振动台，将多个电池产品放置于振动箱内，振动箱与振动台的连接支座连接，以通过连接支座带动振动箱振动。
现有的振动箱一般包括上盖体和振动托盘，上盖体与振动箱可拆卸连接，上盖体盖合于振动箱后，以使振动箱和上盖体形成腔体，腔体内用于放置多个电池。振动托盘包括侧板及底板，连接支座与侧板连接，振动台通过连接支座带动振动箱振动。
但是，随着内部电池的振动，振动过程中，底板为承重结构，长时间使用后，造成振动托板的底板与侧板的连接出现裂缝，甚至底板与侧板剥离，使得振动箱无法使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种振动托盘及振动箱，以缓解现有技术中的随着内部电池的振动，振动过程中，底板为承重结构，长时间使用后，造成振动托板的底板与侧板的连接出现裂缝，甚至底板与侧板剥离，使得振动箱无法使用的技术问题。
本实用新型提供的振动托盘，包括底板及多个侧板；
多个所述侧板沿着所述侧板的长度方向依次首尾连接，以使多个侧板围设成多边形，且多个侧板均位于所述底板的边缘，以使所述底板和多个所述侧板围设成凹槽；
所述底板远离所述凹槽内部的侧面设置有开口槽，所述开口槽内设置有加强筋，所述加强筋与所述底板连接，且所述加强筋长度方向的两端分别与相对设置的两个所述侧板连接。
进一步地，所述底板与侧板之间设置有圆角。
进一步地，所述底板设置为矩形，所述侧板的数量为四个；
所述底板的长度方向设置有第一开口槽，所述底板的宽度方向设置有多个第二开口槽，所述第一开口槽和第二开口槽连通；
所述加强筋包括第一加强筋和多个第二加强筋；所述第一加强筋设置于所述第一开口槽内，多个所述第二加强筋对应设置于所述第二开口槽内；每个所述第二开口槽内的所述第二加强筋的数量设置为两节，且分别设置于所述第一加强筋宽度方向的两侧。
进一步地，所述第二开口槽的数量设置为多个，所述第一加强筋的数量对应设置为多个，多个所述第一加强筋对应设置于所述第一开口槽内，且所述第一加强筋通过所述第二加强筋连接。
进一步地，所述底板的厚度范围为8－10mm。
进一步地，所述开口槽远离开口的一侧凸出于所述底板的表面，且凸出的高度小于5mm；
或，所述开口槽的深度小于所述底板的厚度。
进一步地，所述加强筋的材料设置为碳素钢。
进一步地，所述加强筋包括主体板及两个弯折板，所述弯折板分别设置于所述主体板的两端，且与所述主体板固定连接；
所述弯折板与所述侧板远离所述凹槽内部的侧面连接。
进一步地，所述侧板与所述底板一体成型。
本实用新型还提供了一种振动箱，包括上盖体和如上所述的振动托盘；
所述上盖体和振动托盘连接，以使所述上盖体和所述振动托盘形成用于放置电池的腔体。
本实用新型提供的振动托盘，包括底板及多个侧板；多个所述侧板沿着所述侧板的长度方向依次首尾连接，以使多个侧板围设成多边形，且多个侧板均位于所述底板的边缘，以使所述底板和多个所述侧板围设成凹槽；所述底板远离所述凹槽内部的侧面设置有开口槽，所述开口槽内设置有加强筋，所述加强筋与所述底板连接，且所述加强筋长度方向的两端分别与相对设置的两个所述侧板连接。底板的底部设置有多个开口槽及底板的底部加强筋的设置，有利于增强底板的结构强度，使电池在振动的过程中，底板不易变形，以缓解底板变形对底板与侧板的连接处的破坏；加强筋与开口槽连接、加强筋的两端与侧板连接，通过加强筋的连接，使得底板与侧板的连接更加紧密，使得振动托盘的底板与侧板不易出现裂缝甚至分离。
本实用新型提供的振动箱，包括上盖体和如上所述的振动托盘；所述上盖体和振动托盘连接，以使所述上盖体和所述振动托盘形成用于放置电池的腔体。本实用新型提供的振动托盘所产生的有益效果与本实用新型提供的振动箱所产生的有益效果基本相同，这里不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的振动托盘从底板方向看的立体图；
图2为本实用新型提供的振动托盘的另一个方向示意图；
图3为本实用新型提供的振动托盘中底板没有设置加强筋的俯视图；
图4为本实用新型提供的振动托盘中底板没有设置加强筋的正视图；
图5为本实用新型提供的振动托盘中的加强筋的正视图；
图6为本实用新型提供的振动托盘中的加强筋设置有弯折板的正视图；
图7为本实用新型提供的振动箱的正视图。
图标：1－振动托盘；11－侧板；12－底板；121－开口槽；1211－第一开口槽；1212－第二开口槽；13－加强筋；131－第一加强筋；132－第二加强筋；133－主体板；134－弯折板；14－凹槽；2－上盖体。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供的振动托盘，如图1、图2所示。本实用新型提供的振动托盘，包括底板12及多个侧板11；多个侧板11沿着侧板11的长度方向依次首尾连接，以使多个侧板11围设成多边形，且多个侧板11均位于底板12的边缘，以使底板12和多个侧板11围设成凹槽14；底板12远离凹槽14内部的侧面设置有开口槽121(即底板12的底部)，开口槽121内设置有加强筋13，加强筋13与底板12连接，且加强筋13长度方向的两端分别与相对设置的两个侧板11连接。底板12的底部设置有多个开口槽121、底板12的底部加强筋13的设置，有利于增强底板12的结构强度，使凹槽14内部的电池在振动的过程中，底板12不易变形，以缓解底板12变形对底板12与侧板11的连接处的破坏；加强筋13与开口槽121连接、加强筋13的两端与侧板11连接，通过加强筋13的连接，使得底板12与侧板11的连接更加紧密，避免振动托盘1的底板12与侧板11出现裂缝甚至分离。
在振动台振动，造成振动托盘1的底板12与侧板11剥离的主要原因有两个：第一种原因为振动箱内的多个电池振动时，底板12为主要的承载结构，因此长时间使用后，底板12容易变形，进而影响底板12与侧板11之间的连接。本实用新型提供的振动托盘，底板12为开口槽121，相对于现有技术中底板12为平板结构，使得底板12不易变形，同时，加强筋13对底板12具有支撑作用。第二种原因为：现有技术中的振动托盘1，底板12与及侧板11通过焊接等直接连接，电池振动，使得底板12和侧板11的连接端容易出现裂缝，严重时使得侧板11脱离侧板11。本实用新型提供的振动托盘中，加强筋13的两端分别与相对设置的侧板11连接，增强了底板12与侧板11连接的紧固性。
本实用新型提供的振动托盘，在底板12的下侧面设置有多个开口槽121，相对于直接将加强筋13焊接于底板12的底部的设置，不改变底板12与振动台的台面之间的距离。上述设置是由于：振动台的台面上设置有多个用于支撑振动箱的连接支座，连接支座与振动托盘1的侧板11的外壁固定连接，由于连接支座的高度是固定的，使得底板12的底部与振动台的台面的距离是固定的，以使振动台的振动效果传递给振动箱内效果更好。若在底板12的底部焊接加强筋13，加强筋13有一定的高度，使得及加强筋13的底部与振动台的台面之间的距离减少，此时为了保持底板12与振动台的台面之间的距离，要重新将连接支座与振动托盘1的侧板11连接，以加大加强筋13与振动台的之间的距离，因此造成连接振动台的连接支座较为不方便。本实用新型提供的振动托盘中，加强筋13设置于底板12的开口槽121内，使得加强筋13不占用底板12与振动台的台面之间的距离，同时增强振动托盘1紧固性。
进一步地，如图4所示，底板12与侧板11之间设置有圆角。上述设置，以缓解振动托盘1边缘连接处的应力集中。底板12与侧板11之间呈90°设置。相对于现有技术中的振动托盘1中底板12直接与侧板11垂直设置，本实用新型提供的振动托盘，缓解振动托盘1边缘连接处的应力集中效果较好。
上述侧板11与底板12可以为一体成型，使得底板12与侧板11之间的圆滑连接。
由于一般振动台设置为矩形，因此，如图3和图5所示，本实用新型提供的振动托盘的横街面可以设置为矩形。具体地，底板12设置为矩形，侧板11的数量为四个；底板12的长度方向设置有第一开口槽1211，底板12的宽度方向设置有多个第二开口槽1212，第一开口槽1211和第二开口槽1212连通；加强筋13包括第一加强筋131和多个第二加强筋132；第一加强筋131设置于第一开口槽1211内，多个第二加强筋132对应设置于第二开口槽1212内；每个第二开口槽1212内的第二加强筋132的数量设置为两节，且分别设置于第一加强筋131宽度方向的两侧。
上述设置是由于在底板12的长度方向，底板12容易变形，因此需要在垂直于长度反向设置多个平行的第二加强筋132，以保证在长度方向底板12与侧板11连接的紧固。
例如，第一加强筋131的数量可以设置为一个，第二加强筋132的数量可以设置为三个，第一开口槽1211和第二开口槽1212的数量可以对用设置。若两个第二加强筋132设置于底板12长度方向上的两端，且两个加强筋13均与侧板11的低端连接，此时加强筋13的横截面的形状为“王”字形。
进一步地，第二开口槽1212的数量可以设置为多个，第一加强筋131的数量对应设置为多个，多个第一加强筋131对应设置于第一开口槽1211内，且第一加强筋131通过第二加强筋132连接。上述设置，使得加强筋13呈栅格设置，使得底板12与侧板11连接更加紧固。
例如，第一加强筋131的数量设置为三个，第二加强筋132的数量设置为三个。若两个位于两端的第一加强筋131设置于中间的第一加强筋131的两端，同时，两个位于两端的第二加强筋132设置于中间的第二加强筋132的两端，使得加强筋13的横截面为“田”字形。位于边缘的第一加强筋131和位于边缘的第二加强筋132分别与底板12和侧板11连接。
需要说明的是，可以根据底板12的尺寸及在振动托盘1内部需要放置的电池的数量设置相对应的加强筋13。
本实用新型中，底板12的厚度范围可以为8－10mm。上述设置，以满足承载力的要求。
若加强筋13的高度较大，底板12的高度较小，开口槽121远离开口的一侧凸出于底板12的上表面，且凸出的高度小于5mm，以避免底板12的内表面凹凸不平，影响振动托盘1内部的电池的放置；若加强筋13的高度较小，底板12的高度较大，开口槽121的深度小于底板12的厚度，此时底板12的上表面为平面状。上述设置，可以根据具体的加强筋13的高度及底板12的厚度设置。
加强筋13的材料可以设置为碳素钢。碳素钢的强度较强，不易弯折。
为了使加强筋13与侧板11连接紧密，如图6所示，加强筋13可以包括主体板133及两个弯折板134，弯折板134分别设置于主体板133的两端，且与主体板133固定连接；弯折板134与侧板11远离凹槽14内侧的侧面连接。上述设置，使得底板12与侧板11连接较稳固。
综上所述，本实用新型提供的振动托盘，底板12可以为矩形，侧板11的数量可以设置为4个，侧板11和底板12连接，以使振动托盘1形成凹槽14。底板12的下端设置有开口槽121，加强筋13内嵌于开口槽121内，且与底板12连接。加强筋13的两端与侧板11连接。底板12底部设置有多个开口槽121及底板12底部加强筋13的设置，有利于增强底板12的结构强度，使电池在振动的过程中，底板12不易变形，以缓解底板12变形对底板12与侧板11的连接处的破坏；加强筋13与开口槽121连接、加强筋13的两端与侧板11连接，通过加强筋13的连接，使得底板12与侧板11的连接更加紧密，使得振动托盘1的底板12与侧板11不易出现裂缝，实用新型提供的振动托盘能够使用较长时间。
本实用新型提供的振动箱，如图7所示。本实用新型提供的振动箱包括上盖体2和如上所述的振动托盘1；所述上盖体2和振动托盘1连接，以使所述上盖体2和所述振动托盘1形成用于放置电池的腔体。本实用新型提供的振动箱，振动托盘1的底板12与侧板11不易出现剥离，同时不予要调节振动托盘1的与连接支座的位置，安装方便，振动效果较好。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。