本实用新型涉及电子产品测试技术领域，尤其涉及一种分离式振动台装置及控制电路。
背景技术：
目前，在汽车的电子制造过程中，按照生产技术的需求，很多车载电子产品如虚拟仪表、车载显示、空调控制器、导航等都需要做老化测试，而振动测试也被加入老化测试中。
现有的振动测试采用一体化振动台，虽然基本能实现振动模拟，但也存在着损坏振动台的风险；在振动台的长期振动状态下，其控制箱受到极大影响，使用寿命被缩短；在更改一体化振动台的位置时，搬移十分不便；根据产品测试需求，可扩展性低。
技术实现要素：
本实用新型提供一种分离式振动台装置及控制电路，解决的技术问题是，现有的一体化振动台，对控制箱的共振导致其内部结构损坏，且搬移十分不便，可扩展性低。
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种分离式振动台装置，设有振动台机柜与抽屉式组装在所述振动台机柜中的控制箱机柜，所述振动台机柜的顶面上安设有振动台、顶面中安设有操作指示组件，所述振动台机柜与所述控制箱机柜之间固定有显示器组件，所述控制箱机柜设有与所述振动台、所述操作指示组件、所述显示器组件电气连接的振动驱动组件。
具体地，所述操作指示组件设有启动开关、急停开关、指示灯。
具体地，所述显示器组件包括显示器固定杆、显示器、分度销，所述分度销固定在所述振动台机柜的顶面上；所述显示器固定杆穿过所述振动台机柜插入到所述控制箱机柜，用所述分度销固定；所述显示器固定在所述显示器固定杆上，面向所述振动台。
具体地，所述振动台、所述操作指示组件、所述显示器组件与所述振动驱动组件之间通过航空插电气连接；所述振动台的四角90°卡角，所述90°卡角用于将所述振动台锁定在所述振动台机柜的外表面上。
具体地，所述振动驱动组件包括PC、电源、振动台控制器，以及电磁阀、中间继电器、振动信号发生器，所述控制箱机柜设有隔层，所述PC、所述电源与所述振动台控制器放置在所述隔层上；所述电磁阀、所述中间继电器与所述振动信号发生器放置在所述隔层上或所述隔层下。
具体地，所述振动台机柜设有外机柜脚轮和外机柜脚杯，所述控制箱机柜设有内机柜脚轮；所述内机柜脚轮用于滑动所述控制箱机柜，与所述振动台机柜完成抽屉式组装与拆卸，所述外机柜脚杯用于滑动所述振动台机柜，所述外机柜脚杯用于将所述振动台机柜固定住。
本实用新型还提供一种分离式振动台控制电路，设有电源，还设有连接在所述电源的电压输出端与地之间的六路控制线路。
具体地，所述六路控制线路设有启动开关、急停开关、第一计时器、第二计时器、中间继电器、指示灯、电磁阀与振动信号发生器；
所述启动开关、所述急停开关、所述第一计时器与所述中间继电器依次串联在所述电压输出端与所述地之间；所述中间继电器还并联在所述启动开关的两端，所述中间继电器的信号输入端还连接所述地；
所述指示灯、所述电磁阀与所述第二计时器相继并联在所述启动开关和所述急停开关的共同连接端与所述地之间；
所述急停开关的信号输入端还连接其信号输出端；
所述振动信号发生器的信号输入端还连接所述地。
具体地，所述六路控制线路包括所述电压输出端、所述启动开关、所述中间继电器，与所述急停开关、所述第一计时器、所述地组成的第一线路，与所述指示灯、所述地组成的第二线路，与所述电磁阀、所述地组成的第三线路，与所述第二计时器、所述地组成的第四线路，与所述第二计时器、所述振动信号发生器、所述地组成的第五线路，与所述第一计时器、所述地组成的第六线路。
优选地，所述电压输出端的输出电压为+24V。
本实用新型实施例提供的一种分离式振动台装置，该结构可对机柜进行分离，避免发生现有一体化振动台与其控制箱产生共振的现象，保证了控制箱的正常工作，保护了其内部结构，增长了控制箱的实际使用寿命，减轻了设备维护负担；
将振动台机柜作为外机柜，将控制箱机柜作为内机柜，采用抽屉式内嵌方式，将内机柜装入在外机柜中或取出，易于安装拆卸，且搬移十分方便；在实现分离中，内机柜和外机柜均设计有脚轮，外机柜还设计脚杯，脚杯的设计用于固定机柜，防止振动过程中机柜发生偏移；
外机柜作用于振动台，内机柜作用于振动台控制器及PC、电源等，在汽车电子产品中均可实现振动测试，且按下启动开关，即可实现振动台振动，降低操作员作业难度，按下急停开关，急停断开供电电压，进行异常处理。
本实用新型实施例提供的一种分离式振动台控制电路，采用双计时器来控制振动信号发生器及电磁阀动作，先触发启动电磁阀，再计时器0.5s延时触发振动信号发生器，按照这个执行顺序执行可保证测试的准确性及有效性；
PC对电源、显示器、振动台控制器、电磁阀、中间继电器、振动信号发生器等进行控制实现工位互锁、信号采集等，可扩展性强。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种分离式振动台装置的立体结构图；
图2是本实用新型提供的图1实施例的后视图；
图3是本实用新型提供的图1实施例的后视透视图；
图4是本实用新型实施例提供的一种分离式振动台控制电路的电路原理图；
图5是本实用新型提供的与图4实施例等效的六路控制线路的电路原理图。
具体实施方式
下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，实施例的给出仅仅是为了说明目的，并不能理解为对本实用新型的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制，因为在不脱离本实用新型精神和范围基础上，可以对本实用新型进行许多改变。
本实用新型实施例提供的一种分离式振动台装置的立体结构图，如图1所示，在本实施例中，所述的一种分离式振动台装置，设有振动台机柜1与抽屉式组装在所述振动台机柜1中的控制箱机柜2，所述振动台机柜1的顶面上安设有振动台11、顶面中安设有操作指示组件3，所述振动台11机柜1与所述控制箱机柜2之间固定有显示器组件4，所述控制箱机柜2设有与所述振动台11、所述操作指示组件3、所述显示器组件4电气连接的振动驱动组件5。
结合图2、图3，分别是本实用新型提供的图1实施例的后视图及该后视图的透视图。需要展开说明的是：
所述操作指示组件3设有启动开关31、急停开关32、指示灯33；
所述显示器组件4包括显示器固定杆41、显示器42、分度销43(被遮蔽，图1中未示出)，所述分度销43固定在所述振动台11机柜1的顶面上；所述显示器固定杆41穿过所述振动台机柜1插入到所述控制箱机柜2，用所述分度销 43固定；所述显示器42固定在所述显示器固定杆41上，面向所述振动台11；
所述振动台11、所述操作指示组件3、所述显示器组件4与所述振动驱动组件5之间通过航空插6电气连接，实现信号输送；所述振动台11的四角90°卡角，所述90°卡角用于将所述振动台11锁定在所述振动台机柜1的外表面上，能够避免振动台11在工作时发生位置偏移；
所述振动驱动组件5包括PC、电源、振动台控制器，以及电磁阀、中间继电器、振动信号发生器(均被遮蔽，图1中未示出)，所述控制箱机柜2设有隔层21，所述PC、所述电源与所述振动台控制器放置在所述隔层21上；所述电磁阀、所述中间继电器与所述振动信号发生器放置在所述隔层21上(对应于该部分结构体积适中)或所述隔层21下(对应于该部分结构体积较大)；
所述振动台机柜1设有外机柜脚轮11和外机柜脚杯12，所述控制箱机柜2 设有内机柜脚轮22；所述内机柜脚轮22用于滑动所述控制箱机柜2，与所述振动台机柜1完成抽屉式组装与拆卸，所述外机柜脚杯12用于滑动所述振动台机柜1，所述外机柜脚杯12用于将所述振动台机柜1固定住。
对于所述振动台机柜1与所述控制箱机柜2的大小，一个优选的设置为所述振动台机柜1(外机柜)的大小为800*800*900mm，所述控制箱机柜2(内机柜)的大小为600*600*688mm，能够满足车载电子产品如虚拟仪表、车载显示、空调控制器、导航等的振动测试。
本实用新型实施例提供的一种分离式振动台装置，对机柜进行分离，避免发生现有一体化振动台与其控制箱产生共振的现象，保证了控制箱的正常工作，保护了其内部结构，增长了控制箱的实际使用寿命，减轻了设备维护负担；
将振动台机柜1作为外机柜，将控制箱机柜2作为内机柜，采用抽屉式内嵌方式，将内机柜装入在外机柜中或取出，易于安装拆卸，且搬移十分方便；在实现分离中，内机柜和外机柜均设计有脚轮，外机柜还设计脚杯，脚杯的设计用于固定机柜，防止振动过程中机柜发生偏移；
外机柜作用于振动台11，内机柜作用于振动台控制器及PC、电源等，在汽车电子产品中均可实现振动测试，且按下启动开关31，即可实现振动台11振动，降低操作员作业难度，按下急停开关32，急停断开供电电压，进行异常处理。
参见图1，是本实用新型提供的一种分离式振动台控制电路的电路原理图，设有电源(对应于图1中的电源)，还设有连接在所述电源的电压输出端VCC 与地GND之间的六路控制线路。优选地，所述电压输出端VCC的输出电压为汽车供电电源+24V。
需要展开说明的是，所述六路控制线路设有启动开关K1(对应于图1中的启动开关K1)、急停开关K2(对应于图1中的急停开关K2)、第一计时器KT1、第二计时器KT2、中间继电器KA1(对应于图1中的中间继电器)、指示灯LED、电磁阀M与振动信号发生器S(对应于图1中的指示灯LED33、电磁阀与振动信号发生器)；
所述启动开关K1、所述急停开关K2、所述第一计时器KT1与所述中间继电器KA1依次串联在所述电压输出端VCC与所述地GND之间；所述中间继电器KA1还并联在所述启动开关K1的两端，所述中间继电器KA1的信号输入端还连接所述地GND；
所述指示灯LED、所述电磁阀M与所述第二计时器KT2相继并联在所述启动开关K1和所述急停开关K2的共同连接端与所述地GND之间；
所述急停开关K2的信号输入端还连接其信号输出端；
所述振动信号发生器S的信号输入端还连接所述地GND。
参见图5，是本实用新型提供的与图4实施例等效的六路控制线路的电路原理图。具体地，所述六路控制线路包括所述电压输出端VCC、所述启动开关K1、所述中间继电器KA1：
与所述急停开关K2、所述第一计时器KT1、所述地组成的第一线路L1，在 24V电压供电模式下，同时按下启动开关K1，经过所述第一计时器KT1，设置计时时间，触发所述中间继电器KA1；
与所述指示灯LED、所述地GND组成的第二线路L2，在触发所述中间继电器KA1后，所述指示灯LED亮起；
与所述电磁阀M、所述地GND组成的第三线路L3，在触发所述中间继电器KA1后，电磁阀M上电，电磁阀M作用下的气缸上气；
与所述第二计时器KT2、所述地GND组成的第四线路L4，在触发所述中间继电器KA1后，触发所述第二计时器KT2，设置0.5s(或其他预设时间段) 计时；
与所述第二计时器KT2、所述振动信号发生器S、所述地GND组成的第五线路L5，在触发所述中间继电器KA1后，触发所述第二计时器KT2后，触发所述振动信号发生器S，振动台11开始振动；
与所述第一计时器KT1、所述地GND组成的第六线路L6，在触发所述中间继电器KA1后，触发所述第一计时器KT1。
在正常工作状态下，电源供给24V电压，同时触发启动，触发所述第一计时器KT1，触发所述第二计时器KT2，同时也触发中间继电器KA1，指示灯LED 亮起，电磁阀M上电，气缸上气，经过0.5s(或其他预设时间段)时间，触发振动信号发生器S，振动台11开始振动，振动完成后电磁阀M关闭，气缸断气。
急停状态下，所述第一计时器KT1断开，所有电路将不能触发。
本实用新型实施例提供的一种分离式振动台控制电路，采用双计时器(第一计时器KT1和第二计时器KT2)来控制振动信号发生器S及电磁阀M动作，先触发启动电磁阀M，再计时器0.5s延时触发振动信号发生器S，按照这个执行顺序执行可保证测试的准确性及有效性；
PC对电源、显示器42、振动台控制器、电磁阀M、中间继电器KA1、振动信号发生器S等进行控制实现工位互锁、信号采集等，可扩展性强。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。