本实用新型涉及换向器检验设备领域，尤其是一种换向器的换向片垂直度检测器。
背景技术：
在电机换向器的生产领域中，换向器的换向片之间的槽(即换向器片间槽)的数量、尺寸、形状(如大小槽、喇叭槽等)、内部质量(云母片残留、槽边缘污点、槽边毛刺等)对电机质量起着重要作用，槽宽尺寸和形状直接影响到电机噪音，槽内质量好坏直接影响到电机绝缘性能。目前，在检验换向器片间槽时，是通过人工目测来检测，受到了检验人员的素质、经验限制；另一方面，检验人员长时间作业，容易产生疲劳，错检、漏检现象时常发生，从而导致电机出现噪音、火花等问题，并且要求检验人员的技能需达到一定程度才能从事该岗位工作，检验人员受到技术水平的限制。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型提供一种检测精确的换向器的换向片垂直度检测器。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种换向器的换向片垂直度检测器，包括基座、在基座长度方向上可滑动设置的滑动件，所述基座上设有第一测量爪，所述滑动件上设有第二测量爪，第一测量爪相对于第二测量爪的侧面与基座垂直，第二测量爪相对于第一测量爪的侧面与滑动件垂直，所述第一测量爪的侧面和第二测量爪的侧面在同一水平面上平行设置，第一测量爪和第二测量爪的长度大于换向器的直径，第一测量爪的侧面到第二测量爪的侧面的距离小于两个换向片的间槽。
通过采用上述技术方案，能精确的检测两个换向片是否垂直。
本实用新型进一步设置：所述第一测量爪和第二测量爪的长度相等。
通过采用上述技术方案，减少长度不一致带来的操作不便，方便实际的使用。
本实用新型进一步设置：所述基座截面呈矩形，滑动件的截面呈凹形，滑动件套设在基座上。
通过采用上述技术方案，滑动件能在基座上滑动，方便使用。
本实用新型进一步设置：所述滑动件宽度方向的一侧上设有固定单元。
通过采用上述技术方案，让滑动件固定下来，一直用这个尺寸检测，提高了检测效率。
本实用新型进一步设置：所述固定单元为锁紧螺栓。
通过采用上述技术方案，方便再次滑动，螺栓方便实际使用。
本实用新型进一步设置：所述滑动件宽度方向的一侧上设有滚轮，滚轮与基座抵触。
通过采用上述技术方案，转动滚轮能使滑动件更容易滑动。
本实用新型进一步设置：所述基座的一个面上有刻度线。
通过采用上述技术方案，可以测量换向片的宽度的尺寸。
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构图；
图2为本实用新型实施例背面结构图；
基座1，第一测量爪11，滑动件2，第二测量爪21，固定单元3，滚轮4，刻度线5。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1，本实用新型公开的一种换向器的换向片垂直度检测器，包括基座1、在基座1长度方向上可滑动设置的滑动件2，所述基座1上设有第一测量爪11，第一测量爪11与基座1相垂直，所述滑动件2上设有第二测量爪21，第二测量爪21与滑动件2垂直，所述第一测量爪11和第二测量爪21在同一水平面上平行设置，第一测量爪211第二测量爪21的长度大于换向器的直径，第一测量爪11和第二测量爪21的宽度小于两个换向片的间槽，第一测量爪11和第二测量爪21相对的一侧都为平面。如此设置，能精确的检测两个换向片是否垂直。
本实施例进一步设置：所述第一测量爪11和第二测量爪21的长度相等。如此设置，减少长度不一致带来的操作不便，方便实际的使用。
本实用新型的基座1截面可以是任意形状，只要滑动件2与基座1相适配，本实施例进一步设置：所述基座1截面呈矩形，滑动件2的截面呈凹形，滑动件2套设在基座上。如此设置，滑动件2能在基座1上滑动，方便使用。
本实施例进一步设置：所述滑动件2宽度方向的一侧上设有固定单元3。如此设置，让滑动件固定下来，一直用这个尺寸检测，提高了检测效率。
本实施例进一步设置：所述固定单元为锁紧螺栓。如此设置，方便再次滑动，螺栓方便实际使用。
本实施例进一步设置：所述滑动件2宽度方向的一侧上设有滚轮4，滚轮4与基座1抵触。如此设置，转动滚轮4能使滑动件2更容易滑动。
本实施例进一步设置：所述基座1的一个面上有刻度线5。如此设置，可以测量换向片的宽度的尺寸。