本实用新型涉及自动化检测设备领域，特别涉及一种用于减震齿轮跳动的检测装置。
背景技术：
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。各种各样的减震齿轮也应运而生。减震齿轮生产完成后，需要对齿轮进行跳动检测，以确保其性能。传统的方式依靠三坐标测量仪对齿轮进行跳动检测,平均一个齿轮往往需要测量时间2小时，检测效率低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于减震齿轮跳动的检测装置，采用测量工位座对减震齿轮进行定位，通过第一测量机构和第二测量机构对减震齿轮进行自动测量，解决了现有方式采用三坐标测量仪进行跳动检测，检测效率低的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种用于减震齿轮跳动的检测装置，包括机台、测量工位座、顶升气缸、下压机构、旋转机构、第一测量机构、第二测量机构；所述测量工位座活动安装于所述机台上；在所述机台的下方安装有顶升气缸；所述顶升气缸穿过所述机台，与所述测量工位座连接，驱动所述测量工位座沿竖直方向运动；在所述测量工位座的上方设置有所述下压机构；所述下压机构包括下压气缸、定位压头；所述下压气缸与所述定位压头连接，驱动所述定位压头沿竖直方向运动；所述旋转机构驱动所述测量工位座上的减震齿轮转动；所述第一测量机构与所述减震齿轮的上端面接触，对所述减震齿轮进行尺寸测量；所述第二测量机构与所述减震齿轮的内径侧壁接触，对所述减震齿轮进行尺寸测量。
作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转结构包括伺服电机、转盘、从动盘；所述伺服电机和所述转盘安装于所述测量工位座上；所述伺服电机与所述转盘连接，驱动所述转盘转动；所述从动盘活动安装于所述定位压头上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转结构包括伺服电机、转盘、从动盘；所述伺服电机和所述转盘安装于所述定位压头上；所述伺服电机与所述转盘连接，驱动所述转盘转动；所述从动盘活动安装于所述测量工位座上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一测量机构包括第一安装架、第一位移传感器、第一浮动触头；所述第一安装架固定在所述机台上；所述第一位移传感器和所述第一浮动触头安装于所述第一安装架上；所述第一浮动触头与所述减震齿轮的上端面接触，在竖直方向上浮动位移；所述第一位移传感器对所述第一浮动触头进行测量。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述第一安装架上设置有沿竖直方向的第一滑槽，所述第一浮动触头活动设置于所述第一滑槽内；所述第一浮动触头的尾端安装有轴向沿竖直方向的第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述第一浮动触头上，位于所述第一滑槽内；所述第一浮动触头前端接触所述减震齿轮的上端面。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第二测量机构包括第二安装架、第二位移传感器、第二浮动触头；所述第二安装架固定在所述机台上；所述第二位移传感器和所述第二浮动触头安装于所述第二安装架上；所述第二浮动触头与所述减震齿轮的内径侧壁接触，在水平方向上直线浮动位移；所述第二位移传感器对所述第二浮动触头进行测量。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述第二安装架上设置有沿水平方向的第二滑槽，所述第二浮动触头活动设置于所述第二滑槽内；所述第二浮动触头的尾端安装有轴向沿竖直方向的第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述第二浮动触头上，位于所述第二滑槽内；所述第二浮动触头前端接触所述减震齿轮的上端面。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型采用沿减震齿轮厚度方向的第一浮动触头，配合第一位移传感器，以及沿减震齿轮厚度方向的第二浮动触头,配合第二位移传感器，分别测量减震齿轮厚度方向跳动与直径方向跳动，测量效率高，在三坐标测量仪上需要2个小时进行测量,使用本实用新型只要5分钟就能将所需的跳动检测完毕，同时操作简单，自动化程度高，测量精度高，误差小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.机台 2.测量工位座 3.顶升气缸
4.下压气缸 5.定位压头 6.第一安装架
7.第一浮动触头 8.第二安装架 9.第一浮动触头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1，本实用新型公开了一种用于减震齿轮跳动的检测装置，包括机台1、测量工位座2、顶升气缸3、下压机构、旋转机构、第一测量机构、第二测量机构。测量工位座2活动安装于机台1上；在机台1的下方安装有顶升气缸3。顶升气缸3穿过机台1，与测量工位座2连接，驱动测量工位座2沿竖直方向运动。在测量工位座2的上方设置有下压机构。下压机构包括下压气缸4、定位压头5。下压气缸4与定位压头5连接，驱动定位压头5沿竖直方向运动。旋转机构驱动测量工位座2上的减震齿轮转动。第一测量机构与减震齿轮的上端面接触，对减震齿轮进行尺寸测量。第二测量机构与减震齿轮的内径侧壁接触，对减震齿轮进行尺寸测量。
具体的，旋转结构包括伺服电机、转盘、从动盘。旋转结构可以采用以下两种安装方式：一，伺服电机和转盘安装于测量工位座2上；伺服电机与转盘连接，驱动转盘转动；从动盘活动安装于定位压头5上。二，伺服电机和转盘安装于定位压头5上；伺服电机与转盘连接，驱动转盘转动；从动盘活动安装于测量工位座2上。
为了更好的对减震齿轮厚度方向跳动进行检测，第一测量机构包括第一安装架6、第一位移传感器、第一浮动触头7。第一安装架6固定在机台1上。第一位移传感器和第一浮动触头7安装于第一安装架6上。第一浮动触头7与减震齿轮的上端面接触，在竖直方向上浮动位移；第一位移传感器对第一浮动触头7进行测量。进一步的，在第一安装架6上设置有沿竖直方向的第一滑槽，第一浮动触头7活动设置于第一滑槽内；第一浮动触头7的尾端安装有轴向沿竖直方向的第一弹簧，第一弹簧套设在第一浮动触头7上，位于第一滑槽内；第一浮动触头7前端接触减震齿轮的上端面。
为了更好的对减震齿轮直径方向跳动进行检测，第二测量机构包括第二安装架8、第二位移传感器、第二浮动触头9。第二安装架8固定在机台1上。第二位移传感器和第二浮动触头9安装于第二安装架8上。第二浮动触头9与减震齿轮的内径侧壁接触，在水平方向上直线浮动位移。第二位移传感器对第二浮动触头9进行测量。进一步的，在第二安装架8上设置有沿水平方向的第二滑槽，第二浮动触头9活动设置于第二滑槽内；第二浮动触头9的尾端安装有轴向沿竖直方向的第二弹簧，第二弹簧套设在第二浮动触头9上，位于第二滑槽内；第二浮动触头9前端接触减震齿轮的上端面。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用沿减震齿轮厚度方向的第一浮动触头7，配合第一位移传感器，以及沿减震齿轮厚度方向的第二浮动触头9,配合第二位移传感器，分别测量减震齿轮厚度方向跳动与直径方向跳动，测量效率高，在三坐标测量仪上需要2个小时进行测量,使用本实用新型只要5分钟就能将所需的跳动检测完毕，同时操作简单，自动化程度高，测量精度高，误差小。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。