本实用新型涉及一种切片机，具体为一种印制电路板密集盲孔截面切片机。
背景技术：
印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，盲孔是连接印制电路板表层和内层而不贯通整版的导通孔,盲孔位于印刷线路板的顶层和底层表面，具有一定深度，用于表层线路和下面的内层线路的连接，孔的深度通常不超过一定的比率（孔径），在对印制电路板进行检测时，常常需要对盲孔进行检测，需要对盲孔进行切片处理，切片过程中使用到的盲孔切片机就是利用安装在动力源上的切割刀对PCB板上的盲孔进行切割，切割刀一般可以根据盲孔直径大小进行刀锋宽度的调整。
由于盲孔的截面检测是为了检测激光镭射等钻孔高聚集能量激光束烧孔产生的缺陷，因此需要制作电路板的盲孔截面，然后将该截面装入到水晶头中卡住进行检测。
然而现有的电路板盲孔切片机大部分采用电机带动齿轮旋转，将横向的动力在转化为竖向的动力，依次对电路板上的盲孔进行切片，但这种切片机结构复杂，维修困难，操作复杂，同时产生噪音污染，且做工的效率低下，因此，针对以上缺点，本实用新型提出一种印制电路板密集盲孔截面切片机。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的结构复杂，维修困难，操作复杂，同时产生噪音污染，且做工的效率低下的缺陷，本实用新型提供一种印制电路板密集盲孔截面切片机。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种印制电路板密集盲孔截面切片机，包括机架，所述机架的顶部设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的底端与支撑板固定连接，所述第二气缸通过支撑条与支撑板固定连接，所述第一气缸与第二气缸之间设置有气道，所述第一气缸与第二气缸之间通过气道相连通，所述支撑板底部设有加工室，所述加工室顶端的壁面设有冲压轴，所述冲压轴的顶端穿过支撑板与第一气缸的输出轴相连，所述冲压轴的底端固定连接有上模套，所述加工室的底部设有工作台，所述工作台的顶端固定连接有载物台，所述加工室底端的两侧固定连接有支腿，所述支腿的一侧设有控制器，所述支腿的底端固定连接有地脚。
进一步的，所述支撑板的一侧设有保护器，所述保护器与第一气缸和第二气缸电性连接，所述控制器与保护器、第一气缸、第二气缸电性连接，所述保护器和控制器均与电源电性连接。
进一步的，所述的上模套上设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器电性连接，所述压力传感器与电源电性连接。
进一步的，所述载物台由台体、第一挡块和第二挡块组成，所述台体顶端的两侧分别设有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块与台体固定连接，所述第二挡块与台体滑动连接。
进一步的，所述上模套底端开设有凹槽，所述凹槽的内壁设有内螺纹，所述凹槽通过内螺纹与刀头连接。
进一步的，所述第一气缸的一侧设有压力阀。所述压力阀与电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型利用第一气缸和第二气缸作工作部件，相比传统电机进行切片大大的提高了机体的动力源，使电路板盲孔切片过程用时减少，提高了工作效率，且切片过程相比传统切片噪音低，同时利用压力阀作为控制元件，使结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型一种印制电路板密集盲孔截面切片机的结构示意图。
图中：1、机架；2、第一气缸；3、气道；4、压力阀；5、支撑板；6、冲压轴；7、载物台；8、工作台；9、控制器；10、地脚；11、支腿；12、加工室；13、保护器；14、第二气缸；15、上模套；16、台体；17、第一挡块；18、第二挡块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种印制电路板密集盲孔截面切片机，包括机架1，机架1的顶部设有第一气缸2和第二气缸14，第一气缸2的底端与支撑板5固定连接，第二气缸14通过支撑条与支撑板5固定连接，第一气缸2与第二气缸14之间设置有气道3，第一气缸2与第二气缸14之间通过气道3相连通，支撑板5底部设有加工室12，加工室12顶端的壁面设有冲压轴6，冲压轴6的顶端穿过支撑板5与第一气缸2的输出轴相连，冲压轴6的底端固定连接有上模套15，加工室12的底部设有工作台8，工作台8的顶端固定连接有载物台7，加工室12底端的两侧固定连接有支腿11，支腿11的一侧设有控制器9，支腿11的底端固定连接有地脚10。
其中，支撑板5的一侧设有保护器13，保护器13与第一气缸2和第二气缸14电性连接，控制器9与保护器13、第一气缸2、第二气缸14电性连接，保护器13和控制器9均与电源电性连接，保护器13为光电保护器，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了高密度PCB板盲孔切割的效率，降低生产的成本，
其中，上模套15上设置有压力传感器，压力传感器与控制器9电性连接，压力传感器与电源电性连接，通过压力传感器测量第一气缸2传递到冲压轴6的压力大小，并通过控制器9进行控制。
其中，载物台7由台体16、第一挡块17和第二挡块18组成，台体16顶端的两侧分别设有第一挡块17和第二挡块18，第一挡块17与台体16固定连接，第二挡块18与台体16滑动连接，将需要切片的电路板放入载物台7上，通过移动第二挡块18将电路板固定，再进行盲孔切片。
其中，上模套15底端开设有凹槽，凹槽的内壁设有内螺纹，凹槽通过内螺纹与刀头连接，刀头与上模套15螺纹连接，可方便进行更换。
其中，第一气缸2的一侧设有压力阀4,压力阀4与电源电性连接，压力阀4对第一气缸2传输到冲压轴6的压力进行控制。
需要说明的是，本实用新型为一种印制电路板密集盲孔截面切片机，具体时，需要利用该印制电路板密集盲孔截面切片机时，将需要切片的电路板放入载物台7上，通过移动第二挡块将电路板固定，打开控制器9，启动第一气缸2、第二气缸14、保护器13、压力传感器，第一气缸2、第二气缸14带动冲压轴6进行移动，使冲压轴6准确、稳定的带动上模套15进行移动，使上模套15上设有的刀头对载物台7上固定好的电路板进行切片，刀头与上模套15螺纹连接，可方便进行更换，保护器13为光电保护器。采用先进的光栅保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生产的成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。