本实用新型属于机械技术领域，涉及一种带线密封式电源通用测试装置。
背景技术：
LED电源是电源的一种，是向LED照明设备提供额定电压和电流的装置，也称电源供应器。
其中通过变压器和整流器，把交流电变成直流电的装置，叫整流电源或驱动电源，常见结构有带端盖装配式和带线密封式。
在电源封装后，需要进行耐压测试、性能测试、试光、激光打标等工序。传统的工艺是由人工借助于单项功能的设备完成，按工艺顺序经输送带送到各个操作点，把工件从输送线上取下来进行操作，单项完成后再输送到下一工序，由于各个工位都需要人工，势必会给企业带来大量的人工成本，且整个操作过程花费相当多的时间，工作效率低。
综上所述，为解决现有的电源检测生产设备上的不足，本实用新型设计了一种设计合理、检测效果好的带线密封式电源通用测试装置。
技术实现要素：
本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种设计合理、检测效果好的带线密封式电源通用测试装置。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种带线密封式电源通用测试装置，包括：
机架，具有一工作台，工作台底部安装有控制器，工作台上设置有输送带且输送带呈跑道形设置，输送带一侧设置有上料工位、下料工位，另一侧设置有多个检测工位，依次为耐压工位、性能工位、打标工位；
载具板，设置为多个且每个载具板上均卡固有若干驱动电源，各载具板分布在输送带上并随输送带移动，每个载具板均依次沿着上料工位、耐压工位、性能工位、打标工位、下料工位移动，每个工位上均安装有用于检测载具板是否到位的传感器，当载具板移动至各检测工位时对各驱动电源进行相应的检测工作；
安装架，位于工作台上方且安装架与机架固连，安装架一端固连有电子看板，所述电子看板、各传感器分别与控制器相连，且控制器能够驱动输送带连带各载具板移动。
作为本案的进一步改进，工作台上架设有与检测工位对应设置的若干检测架，所述输送带贯穿通过各检测架，检测架上横跨设置有测试板且在测试板上竖直贯穿有均匀分布的两列测试探针，当载具板沿输送带移动至相应的检测架后各驱动电源与对应的测试探针接触。
作为本案的又一步改进，检测架具有与测试板平行设置的底板，底板上对称设置有两定位座且两定位座分列在输送带两侧，每个定位座上均固设有若干导柱，各导柱竖直向下穿过底板并连接有安装板，安装板中部固设有升降气缸且升降气缸的输出轴向上延伸并与底板固连，当载具板移动至两定位座之间时，升降气缸能驱动两定位座连带相应的载具板上下移动。
作为本案的进一步改进，底板上还安装有分列在两定位座相背一侧的两定位气缸，定位气缸的输出轴向上延伸并固连有定位板，两定位板中部分别固设有定位销，每个载具板上均开设有与两定位销一一对应的两定位孔。
作为本案的又一步改进，在性能工位与打标工位之间还设置有光学调试工位。
作为本案的进一步改进，载具板上设置有呈中心对称设置的第一夹持板、第二夹持板，两夹持板相对一侧分别向外延伸形成若干限位条，两夹持板上对应设置的任意两个限位条呈错位设置并合围形成夹持槽，上述驱动电源卡固在各夹持槽内。
作为本案的又一步改进，载具板上安装有与各测试探针对应设置的两列接插座，且两列接插座分列在各驱动电源两侧，每个驱动电源两端均分别连接有若干尾线，各尾线均与对应的接插座电连接。
作为本案的进一步改进，载具板上开设有平行设置的两滑动槽，第二夹持板上穿设有与两滑动槽对应设置的两调节螺栓，且在第二夹持板上开设有与两调节螺栓一一对应的两调节槽，对应设置的调节槽与滑动槽相互垂直设置，每个调节螺栓均依次穿过对应的调节槽、滑动槽并连接有滑块。
作为本案的又一步改进，工作台上开设有环形槽，上述输送带位于该环形槽内，载具板底部对称设置有两导向块，且每个导向块均嵌设在环形槽内并抵靠在输送带上。
与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，通过柔性输送带将多个工位整合，同时通过电子看板实时监控生产数据，降低人工成本且提高了生产效率；其中检测架与测试板的配合设置便于对驱动电源进行检测；载具板的设置能够一次性检测多个产品且适用于不同尺寸类型的产品，适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是本实用新型中检测架的结构示意图。
图4是图3另一视角的结构示意图。
图5是本实用新型中载具板的结构示意图。
图6是图5另一视角的结构示意图。
图中，10、机架；11、工作台；12、输送带；13、上料工位；14、下料工位；15、耐压工位；16、性能工位；17、打标工位；18、光学调试工位；19、安装架；191、显示屏；20、载具板；21、驱动电源；211、尾线；22、接插座；23、滑动槽；24、安装孔；25、定位孔；26、导向块；31、第一夹持板；311、安装柱；32、第二夹持板；321、调节螺栓；322、调节槽；323、滑块；33、限位条；34、夹持槽；40、电子看板；50、检测架；51、底板；52、测试板；521、测试探针；53、定位座；531、导柱；532、导套；54、安装板；55、定位板；551、定位销；56；压脚；61、升降气缸；62、定位气缸；63、阻挡气缸。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
如图1和图2所示，本带线密封式电源通用测试装置包括：
机架10，具有一工作台11，工作台11底部安装有控制器（图中未示出），工作台11上设置有输送带12且输送带12呈跑道形设置，输送带12一侧设置有上料工位13、下料工位14，另一侧设置有多个检测工位，依次为耐压工位15、性能工位16、打标工位17；
载具板20，设置为多个且每个载具板20上均卡固有多个驱动电源21，各载具板20分布在输送带12上并随输送带12移动，每个载具板20均依次沿着上料工位13、耐压工位15、性能工位16、打标工位17、下料工位14移动，每个工位上均安装有用于检测载具板20是否到位的传感器（图中未示出），当载具板20移动至各检测工位时对各驱动电源21进行相应的检测工作；
安装架19，位于工作台11上方且安装架19与机架10固连，安装架19一端固连有电子看板40，电子看板40、各传感器分别与控制器相连，且控制器能够驱动输送带12连带各载具板20移动。
在电源封装后，需要进行耐压测试、性能测试、试光、激光打标等工序。传统的工艺是由人工借助于单项功能的设备完成，按工艺顺序经输送带送到各个操作点，把工件从输送线上取下来进行操作，单项完成后再输送到下一工序，由于各个工位都需要人工，势必会给企业带来大量的人工成本，且整个操作过程花费相当多的时间，工作效率低。
为此，本实用新型设计了一种带线密封式电源通用测试装置，通过柔性输送带12将多个工位整合，同时通过电子看板40实时监控生产数据，降低人工成本且提高了生产效率。
其中输送带12实际通过电机（图中未示出）进行驱动，电机安装在工作台11下方，控制器通过驱动电机进而驱动输送带12移动。具体的，通过输送带12与各工位的结合设置，将产品依次沿各个工位移动并进行相应的检测工作。
此处优选工作台11上环绕设置安装架19，并在安装架19一端固定安装电子看板40，电子看板40与控制器电连接，各工位的检测结果会反馈到控制器并进一步将检测结果显示在电子看板40上，便于收集测试数据并显示数据是否合格。
此外，环绕安装架19还固设有与各工位对应设置的多个显示屏191，显示屏191的设置能够显示对应工位的工艺流程以及工作状态，生产过程更加直观，操作更加便利。
本实施例中优选输送带12呈跑道形设置，相较直线型流水线能够减少工作空间的占用，上料工位13与下料工位14位于输送带12同侧，方便操作人员取放产品（驱动电源21）。
驱动电源21固定在载具板20上，并随载具板20沿输送带12移动，载具板20经上料工位13置放在输送带12上之后沿输送带12移动至各个检测工位，此处优选载具板20携带多个驱动电源21依次经过耐压工位15、性能工位16、打标工位17进行相应的检测工作，实际工作时可以根据需要选择检测的顺序，各检测工位之间的先后顺序不作限定。
优选在耐压工位15进行瞬间高压的耐压测试，在性能工位16进行电压、电流、功率等的性能参数检测，而在打标工位17需要通过外接打标机对驱动电源21进行激光打标，其中各驱动电源21倒置固定在载具板20上，当载具板20移动至打标工位17时，能够直接在驱动电源21背部进行打标工作。
如图3和图4所示，优选地，工作台11上架设有与检测工位对应设置的多个检测架50，输送带12贯穿通过各检测架50，检测架50上横跨设置有测试板52且在测试板52上竖直贯穿有均匀分布的两列测试探针521，当载具板20沿输送带12移动至相应的检测架50后各驱动电源21与对应的测试探针521接触。
本实施例中优选检测架50的数量为两个，分别位于耐压工位15、性能工位16上，检测架50实际是架设在工作台11上，且载具板20随输送带12贯穿检测架50移动，每个工位上实际均安装有呈竖直设置的阻挡气缸63，且阻挡气缸63位于载具板20前进的方向处，当载具板20移动至相应的检测架50时，阻挡气缸63的输出轴移动并阻挡载具板20的前进，通过测试探针521与驱动电源21接触的形式，对驱动电源21进行相应的测试。
实际工作时，当载具板20到达相应的测试工位时，阻挡气缸63处于挡停状态，即阻挡气缸63的输出轴拦截载具板20，此时传感器检测到载具板20并将信号反馈至控制器，优选控制器驱动相应的工位进行检测工作；当检测工作完成后，控制器驱动阻挡气缸63对载具板20放行，载具板20随输送带12继续移动，此时传感器进一步感应载具板20的离去，反馈至控制器驱动阻挡气缸63恢复挡停状态。
值得一提的是，在整个检测工作中，输送带12始终处于移动状态。
此处优选测试板52覆盖在检测架50上，在检测架50上各边角处铰接连接压脚56，通过各压脚56将测试板52稳固在检测架50上，上述两列测试探针521穿设在测试板52上。其中在耐压工位15上耐压测试是给驱动电源21两端所接触的测试探针521上施加一个瞬间高压（3750V），进而检测驱动电源21是否会被高压击穿；性能工位16上则是通过测试探针521对驱动电源21进行参数检测，例如正常使用时的电流、电压、功率等参数值，并将检测结果反馈到控制器并在电子看板40上显示，便于收集测试数据。
进一步地，检测架50具有与测试板52平行设置的底板51，底板51上对称设置有两定位座53且两定位座53分列在输送带12两侧，每个定位座53上均固设有多个导柱531，各导柱531竖直向下穿过底板51并连接有安装板54，安装板54中部固设有升降气缸61且升降气缸61的输出轴向上延伸并与底板51固连，当载具板20移动至两定位座53之间时，升降气缸61能驱动两定位座53连带相应的载具板20上下移动。
检测架50上实际安装了呈水平设置的底板51、测试板52，测试板52高于底板51设置且底板51与测试板52之间合围形成了测试空间，输送带12带动载具板20穿过检测架50，在相应的阻挡气缸63的作用下，载具板20停止移动，此时对应的传感器能够将信号传递至控制器，在检测架50上进行相关的检测工作。
本实施例中优选每个定位座53上分别穿设两导向柱，安装板54的设置既方便了升降气缸61的安装，同时能够将各导向柱连接在一起，升降气缸61动作带动各导向柱连带两定位座53上下移动，两定位座53上移后进一步带动载具板20上移直至各驱动电源21与相应的测试探针521接触，这样的结构设置能够确保两定位座53同时移动，进而保证载具板20上下移动平稳，保证检测工作正常进行。
进一步的，底板51靠近升降气缸61一侧还固设有与各导柱531对应设置的导套532，为导柱531提供导向作用，保证定位座53的上下移动准确平稳。
优选地，底板51上还安装有分列在两定位座53相背一侧的两定位气缸62，定位气缸62的输出轴向上延伸并固连有定位板55，两定位板55中部分别固设有定位销551，每个载具板20上均开设有与两定位销551一一对应的两定位孔25。
每个定位座53对应一个定位气缸62，当载具板20随输送带12移动至其中一个检测架50时，相应的阻挡气缸63动作控制载具板20停止，同时传感器反馈至控制器，检测工作开始进行，此时定位气缸62驱动定位板55以及定位销551上移直至定位销551嵌入载具板20的定位孔25内，与此同时，升降气缸61动作，带动两定位座53以及载具板20上移直至驱动电源21与对应的测试探针521接触。
其中，两定位板55均抵靠在载具板20的底面，增加支撑面，提高支撑强度。
如图2所示，进一步地，在性能工位16与打标工位17之间还设置有光学调试工位18。本测试装置可以对多种类型的驱动电源21进行测试，有一部分的驱动电源21设置有光线亮暗调节旋钮，测试时可以通过人工进行光线的亮度调节，测试调节功能是否正常。
值得一提的是，当输送带12上载具板20数量较多时，载具板20排列紧凑，即每检测完一个载具板20，紧接着进行下一个载具板20的检测工作，输送带12保持移动状态，各工位在同一段时间内进行各自的工作，所有工位完成后，进行下一个载具板20的检测。在这种情况下，两检测架50上的检测工作可同时进行。
当输送带12上载具板20数量较少时，其中一个工位上在进行检测工作时，其余工位可能会出现载具板20没有到位的情况，当一个工位上的传感器感应到载具板20后将信号反馈至控制器，在该工位进行对载具板20的检测工作，其余工位则保持初始状态。
如图5和图6所示，优选地，载具板20上设置有呈中心对称设置的第一夹持板31、第二夹持板32，两夹持板相对一侧分别向外延伸形成多个限位条33，两夹持板上对应设置的任意两个限位条33呈错位设置并合围形成夹持槽34，上述驱动电源21卡固在各夹持槽34内。
优选两夹持板呈中心对称设置，两夹持板上对应设置的限位条33之间形成上述的夹持槽34，其中各夹持槽34的大小能够进行调节，以容纳不同型号尺寸的驱动电源21，适用范围广。
进一步地，载具板20上安装有与各测试探针521对应设置的两列接插座22，且两列接插座22分列在各驱动电源21两侧，每个驱动电源21两端均分别连接有多个尾线211，各尾线211均与对应的接插座22电连接。
优选本实施例中驱动电源21的两端均分别连接有两个尾线211，两夹持板两侧固设有两列接插座22，每个接插座22对应驱动电源21一端的两个尾线211，即每个接插座22上具有与两尾线211对应的连接点，驱动电源21通过尾线211与对应的接插座22电连接，后续检测时测试探针521直接与接插座22连接即可，优选测试探针521与接插座22对应设置，便于对驱动电源21的性能检测，测试探针521的数量与尾线211数量一致。
优选地，载具板20上开设有平行设置的两滑动槽23，第二夹持板32上穿设有与两滑动槽23对应设置的两调节螺栓321，且在第二夹持板32上开设有与两调节螺栓321一一对应的两调节槽322，对应设置的调节槽322与滑动槽23相互垂直设置，每个调节螺栓321均依次穿过对应的调节槽322、滑动槽23并连接有滑块323。
本实施例中优选第二夹持板32活动安装在载具板20上，通过滑动槽23、调节槽322以及调节螺栓321的配合设置，实现第二夹持板32在水平横向以及水平纵向方向上的移动，调节螺栓321贯穿通过对应的调节槽322、滑动槽23，实际工作时，旋松两调节螺栓321，移动第二夹持板32，使得各夹持槽34的大小能够卡固所需定位的驱动电源21即可，接着旋紧调节螺栓321，固定第二夹持板32。
滑块323的设置便于调节螺栓321沿着滑动槽23内移动，同时滑块323与调节螺栓321配合作用，将第二夹持板32固定在载具板20上。
值得一提的是，载具板20靠近第一夹持板31处开设有两列安装孔24，第一夹持板31上穿设有嵌入对应安装孔24内的两安装柱311。除了对第二夹持板32的活动调节，第一夹持板31在安装时同样可以通过选择安装孔24的位置来改变该夹持板在载具板20上的位置，增大两夹持板的可调空间，适用范围广；具体的，第一夹持板31通过两安装柱311与安装孔24之间的配合实现与载具板20的固定连接。
进一步地，工作台11上开设有环形槽，上述输送带12位于该环形槽内，载具板20底部对称设置有两导向块26，且每个导向块26均嵌设在环形槽内并抵靠在输送带12上。导向块26与环形槽相互配合，为载具板20在输送带12上移动提供导向作用，确保载具板20运输稳定。
本带线密封式电源通用测试装置结构设置合理，通过柔性输送带12将多个工位整合，同时通过电子看板40实时监控生产数据，降低人工成本且提高了生产效率；其中检测架50与测试板52的配合设置便于对驱动电源21进行检测；载具板20的设置能够一次性检测多个产品且适用于不同尺寸类型的产品，适用范围广。
本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。