加油铁管扩口焊缝检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种加油铁管扩口焊缝检测装置。

背景技术：
：

加油管主要包括加油铁管及套接在加油铁管出油口处的进油软管，加油铁管由直缝钢管经过弯管加工制成，并且在弯管加工后需要对其进油口进行扩口及切倒角加工。然而，加油铁管进油口在扩口加工后，其扩口部表面的焊缝容易出现破损，导致产品质量较差，废品率较高，因此在扩口加工后还需进行焊缝检测。现有技术中，加油铁管进油口扩口后的焊缝检测通常是人工来操作，不仅费时费力，而且工作效率低。

技术实现要素：
：

有鉴于此，本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种加油铁管扩口焊缝检测装置，结构合理，高效便捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加油铁管扩口焊缝检测装置，包括底座，所述底座上设置有用于固定住加油铁管的定位夹具，所述定位夹具的后方设置有由驱动机构驱动沿纵向平移的支撑架，所述支撑架的上端纵设有由检测电机驱动绕加油铁管扩口部旋转的检测架，所述检测架上安装有焊缝检测器。

进一步的，所述检测电机沿纵向安装在支撑架的上端，检测电机的电机轴固联有一环形连接块；所述检测架呈U形状，检测架的后端与环形连接块固联，检测架的一侧边位于环形连接块的内侧并与环形连接块的轴心线重合，另一侧边位于环形连接块的外侧；所述焊缝检测器包括光源发射部和光源接收部，光源发射部安装在检测架位于环形连接块外侧的侧边上，光源接收部安装检测架位于环形连接块内侧的侧边上。

进一步的，所述驱动机构包括纵向滑轨，所述支撑架安装在纵向滑轨的滑块上，纵向滑轨的后方设置有用于驱动支撑架沿着纵向滑轨平移的驱动气缸。

进一步的，所述定位夹具包括若干个沿纵向并排分布的且竖向设置的夹爪气缸，所述夹爪气缸的左、右夹臂分别固联有一夹紧块，所述夹紧块的内侧面设有横截面呈半圆形状的夹紧凹部。

进一步的，所述纵向滑轨的前端一侧设置有限位开关，所述支撑架的下端设置有用于与限位开关的检测部相顶抵的限位挡块，当限位挡块顶抵住限位开关的检测部时，所述驱动气缸停止动作。

进一步的，所述定位夹具包括若干个沿纵向并排分布的且竖向设置的夹爪气缸，所述夹爪气缸的左、右夹臂分别固联有一夹紧块，所述夹紧块的内侧面设有横截面呈半圆形状的夹紧凹部。

进一步的，所述焊缝检测器为光电传感器。

进一步的，所述支撑架呈L形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型简单、合理，可快速、准确的对加油铁管的扩口部进行焊缝检测，大大解放手工操作，省时省力，明显提高工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的使用状态构造示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视构造示意图；

图3是本实用新型实施例的右视构造示意图；

图中：

1-底座；2-定位夹具；201-夹爪气缸；202-夹紧块；203-夹紧凹部；3-支撑架；4-检测架；5-焊缝检测器；501-光源发射部；502-光源接收部；6-检测电机；7-环形连接块；8-纵向滑轨；9-驱动气缸；10-限位开关；11-限位挡块；12-气缸座；13-加油铁管。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实用新型一种加油铁管扩口焊缝检测装置，该焊缝检测装置位于扩口装置与倒角装置之间，便于及时对扩口后的加油铁管进行焊缝检测。该焊缝检测装置包括底座1，所述底座1上设置有用于固定住加油铁管的定位夹具2，所述定位夹具2的后方设置有由驱动机构驱动沿纵向平移的支撑架3，所述支撑架3的上端纵设有由检测电机6驱动绕加油铁管13扩口部旋转的检测架4，所述检测架4上安装有焊缝检测器5。

本实施例中，所述检测电机6沿纵向安装在支撑架3的上端，检测电机6的电机轴固联有一环形连接块7；所述检测架4呈U形状，检测架4的后端与环形连接块7固联，检测架4的一侧边位于环形连接块7的内侧并与环形连接块7的轴心线重合，另一侧边位于环形连接块7的外侧；所述焊缝检测器5包括光源发射部501和光源接收部502，光源发射部501安装在检测架4位于环形连接块7外侧的侧边上，光源接收部502安装检测架4位于环形连接块7内侧的侧边上。

本实施例中，所述驱动机构包括纵向滑轨8，所述支撑架6安装在纵向滑轨8的滑块上，纵向滑轨8的后方设置有用于驱动支撑架3沿着纵向滑轨8平移的驱动气缸9。

本实施例中，所述定位夹具2包括若干个沿纵向并排分布的且竖向设置的夹爪气缸201，所述夹爪气缸201的左、右夹臂分别固联有一夹紧块202，所述夹紧块202的内侧面设有横截面呈半圆形状的夹紧凹部203。

本实施例中，所述纵向滑轨8的前端一侧设置有限位开关10，所述支撑架3的下端设置有用于与限位开关10的检测部相顶抵的限位挡块11，当限位挡块11顶抵住限位开关10的检测部时，所述驱动气缸9停止动作。

本实施例中，所述夹爪气缸201通过一倒置的U型气缸座12安装在底座1上。

本实施例中，所述焊缝检测器5可为光电传感器，也可为其他工作原理类似的传感器。

本实施例中，所述支撑架呈L形。

具体实施过程：夹爪气缸201动作，通过夹紧块202将加油铁管13夹紧，接着驱动气缸9驱动支撑架3沿着纵向滑轨8向前移动，检测架4上位于环形连接块7内侧的侧边插入到加油铁管扩口部内，并与加油铁管扩口部轴心线重合，紧接着检测电机6驱动检测架4旋转，当光电传感器光源发射部发射出的光线被光源接收部所接收时，则证明加油铁管扩口部表面的焊缝出现破裂等缺陷；当光电传感器的光源接收部无法接收到光线时，则证明加油铁管扩口部表面的焊缝是完整的，没有出现缺陷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。