一种LED材料支架压紧机构的制作方法

本实用新型涉及一种紧固机构，尤指一种在LED外观检测设备对LED材料支架中的LED产品进行外观检测后，当排除机构对NG料进行排除时，对LED材料支架进行压紧固定的LED材料支架压紧机构。

背景技术：

在现有LED行业中，为了保证质量要对LED产品进行外观检测，当进行检测时，由于LED产品的体积较小，通常会放置在LED产品支架里进行，在检测设备对LED材料支架上的产品进行外观检测后，对LED材料支架上NG料的排除都是依靠人工操作完成，再确认LED材料支架上的NG料是否完全排除，这种传统的方式不仅需要耗费公司的人力资源也增加了生产成本，同时对作业人员的劳动强度和要求都较高，对于整个LED材料支架来说，有时候由于作业人员的疏忽也会造成LED材料支架的变形，这将会影响到后端的生产延误。

现急需解决LED材料支架上每颗LED料的整体外观检测NG料排除能力不足及减少作业人员的劳动强度和降低生产成本的问题，故我公司根据市场需要研发出新的LED材料支架外观检测后LED材料支架上的NG料排除机构，而LED材料支架压紧机构则应NG料排除机构的需求而产生。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型旨在供的一种在LED外观检测设备对LED材料支架中的LED产品进行外观检测后，当排除机构对NG料进行排除时，对LED材料支架进行压紧固定的LED材料支架压紧机构，使LED材料支架在排除NG料时不受影响，不变形，从而保证了整个支架的完好度，适应客户对LED材料表面越来越高的要求。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种LED材料支架压紧机构，包括X轴方向上中间压紧模组和Y轴方向上的两侧压紧模组，中间压紧模组将LED材料支架在X轴方向上固定，两侧压紧模组将LED材料支架在Y轴方向上固定，所述的中间压紧模组包括一对X夹头组件，将LED支架夹持在一对X夹头组件间；所述的两侧压紧模组包括一对Y夹头组件，将LED支架夹持在一对Y夹头组件间。

所述的X夹头组件分别包括压料网、料网固定块、料网顶升气缸和料网气缸固定座。

所述的中间压紧模组通过料网气缸固定座固定安装在底板上。

所述的料网顶升气缸通过导向直线轴承安装在料网气缸固定座上，料网气缸固定座将料网顶升气缸夹紧固定。

所述的料网固定块通过活动顶杆安装在料网气缸固定座的上方，压料网安装在料网固定块上方。

所述的料网固定块中间开设有阶梯孔，料网顶升气缸的顶针在阶梯孔内做顶出或收缩运动，使得料网固定座在活动顶杆的导向下上下运动。

所述的Y夹头组件分别包括压料片、料片顶升导向块、料片顶升滑轨、料片推出气缸、料片顶升气缸、料片推出导向块和料片导向气缸垫块。

所述的两侧压紧模组通过料片导向气缸垫块固定在两侧的立板上，料片推出气缸和料片顶升气缸安装在料片导向气缸垫块上。

所述的压料片设置在LED材料支架两侧，压料片底部与料片顶升导向块以及料片推出导向块连接。

所述的料片顶升导向块可滑动安装在料片顶升滑轨上，并与料片顶升气缸的顶针连接；、所述的料片推出导向块与料片推出气缸的顶针连接。

本实用新型额有益效果是：以前在LED材料支架外观检测后对LED材料支架上NG料的排除都是依靠人工操作完成，有时会导致LED材料支架变形，现在通过固定在机台上的LED材料支架压紧机构，可以保证LED材料支架在NG料排除模组进行作业时的稳定性，准确无误的确保LED材料支架在NG料排除时不变形，很好的解决了以前LED材料支架的变形问题，同时减少作业人员的劳动强度和降低生产成本的问题，也满足了客户对LED材料表面越来越高的要求，另外没有额外附件工作时间，效益提升明显。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作原理图。

附图标注说明：1-NG压料片，2-LED材料支架，3-压料网，4-料网顶升气缸，5-料片顶升导向块，6-料网固定块，7-料片顶升滑轨，8-料片推出气缸，9-料片顶升气缸，10-料片推出导向块，11-料片导向气缸垫块，12-料网气缸固定座。

具体实施方式

以下结合说明书附图详细说明本实施例的具体实施方式：

如图1-2所示，一种LED材料支架2压紧机构，可以安装在外观检测设备上，包括X轴方向上中间压紧模组和Y轴方向上的两侧压紧模组，中间压紧模组将LED材料支架2在X轴方向上固定，两侧压紧模组将LED材料支架2在Y轴方向上固定，所述的中间压紧模组包括一对X夹头组件，将LED支架夹持在一对X夹头组件间；所述的两侧压紧模组包括一对Y夹头组件，将LED支架夹持在一对Y夹头组件间。

所述的X夹头组件分别包括压料网3、料网固定块6、料网顶升气缸4和料网气缸固定座12；中间压紧模组通过料网气缸固定座12固定安装在底板上；所述的料网顶升气缸4通过导向直线轴承安装在料网气缸固定座12上，料网气缸固定座12将料网顶升气缸4夹紧固定；所述的料网固定块6通过活动顶杆安装在料网气缸固定座12的上方，压料网3安装在料网固定块6上方；所述的料网固定块6中间开设有阶梯孔，料网顶升气缸4的顶针在阶梯孔内做顶出或收缩运动，使得料网固定座在活动顶杆的导向下上下运动；中间压紧模组的作用主要是当LED材料支架2到达NG料排除模组的正上方时，把LED材料支架2往上顶升，使得LED材料支架2与顶部的压料网3贴紧，简单的说就是支撑LED材料支架2，工作时启动料网顶升气缸4，顶针就会带动料网固定座在活动顶杆的导向下上下运动，料网固定座带动压料网3上下运动。

所述的Y夹头组件分别包括压料片1、料片顶升导向块5、料片顶升滑轨7、料片推出气缸8、料片顶升气缸9、料片推出导向块10和料片导向气缸垫块11；所述的两侧压紧模组通过料片导向气缸垫块11固定在两侧的立板上，料片推出气缸8和料片顶升气缸9安装在料片导向气缸垫块11上；所述的压料片1设置在LED材料支架2两侧，压料片1底部与料片顶升导向块5以及料片推出导向块10连接；所述的料片顶升导向块5可滑动安装在料片顶升滑轨7上，并与料片顶升气缸9的顶针连接；所述的料片推出导向块10与料片推出气缸8的顶针连接；两侧压紧模组的作用就是压紧LED支架，启动料片顶升气缸9，顶针会带动顶升导向块在料片顶升滑轨7上上下运动，实施对LED材料支架2在上下方向上（可以理解为Z轴方向）的压紧固定；启动料片推出气缸8，顶针会带动料片推出导向块10在横向方向上往复运动，实施对LED材料支架2横向方向上的压紧固定。

当LED材料支架2到达NG料排除模组的正上方时，中间压紧模组会做顶升动作，把LED材料支架2往上顶升，使得LED材料支架2与顶部的压料网3贴紧，之后两侧压紧模组中的料片推出气缸8就把压料片1推出到指定位置，接着料片顶升气缸9把压料片1往上顶升，使得LED材料支架2与底部的压料片1贴紧，这样就把整个LED材料支架2牢牢固定，同时也让LED材料支架2得到了保护，方便接下来的NG料排除模组作业，使得LED材料支架2不因为NG料排除模组的作业而导致变形等；待NG料排除模组作业完成，两侧压紧模组中的料片顶升气缸9则下降回到原来位置，料片推出气缸8则退回到推出前位置；接着中间压紧模组也下降回到顶升前位置，待LED材料支架2回到传送带上后送走，紧接着下一片LED材料支架2的到位，如此循环作业。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。