一种用于检测丝材的涡流探伤设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于检测丝材的涡流探伤设备。

背景技术：

合金材料在生产过程中容易产生内部缺陷，而肉眼是无法查觉到的，所以必需通过检测设备来判定合金材料是否存在内部缺陷，目前所使用的检测设备都谢比较大型，用于检测大尺寸的材料比较合适，而对于检测丝材就不太合理了。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种涡流探伤设备。

本实用新型的具体技术方案是：一种用于检测丝材的涡流探伤设备，包括桌体、主机、显示器、报警器和涡流探伤装置，主机、显示器、报警器和涡流探伤装置分别安装在桌体上，涡流探伤装置通过数据线分别连接主机和报警器，主机通过数据线连接显示器，涡流探伤装置设有底板，底板顶部装有一组夹板，夹板一个为固定安装，另一个为可移动安装，两夹板之间夹装有感应块，感应块内设有感应线圈，感应块顶部装有数据输出装置，数据输出装置通过数据线连接主机和报警器，可移动的夹板一侧装有定位块，定位块上装有调节螺母，夹板顶部还装有定位拔头，定位拔头为可移动式。

更进一步，感应块一侧还装有调节装置，调节装置设有调节盒，调节盒相对感应块一侧装有转盘，调节盒上分别装有横向活动杆和纵向活动杆，横向活动杆贯穿转盘和调节盒并与转盘螺纹连接，纵向活动杆贯穿调节盒并与调节盒螺纹连接，纵向活动杆设有脚架，脚架位于桌体上，脚架与纵向活动杆为可转动连接，纵向活动杆的顶部设有手柄。

合金丝材通过传输设备将丝材传送至涡流探伤装置，根据丝材的位置，通过转动转盘和手柄来调节感应块的位置，从而确保丝材位于感应线圈的中央，根据丝材的宽度，调节定位拔头之间的间距，确保丝材顺利通过感应线圈而不会左右晃动，待丝材通过感应线圈后，感应线圈检测得到的结果通过数据输出装置和数据线传输至主机和报警器，主机得到的数据会显示在显示器中便于技术人员查看，如传输至报警器的数据在报警范围内，那报警器便会响起，警示技术人员同时传输设备暂停工作。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.用于检测丝材内部缺陷，大大提高产品质量，避免不合格产品进入后续工作影响最终成品。2.结构简单，便于生产和使用。

附图说明

图1：为本实用新型的结构示意图。

图2：为本实用新型的涡流探伤装置主视局部剖结构示意图。

图3：为本实用新型的涡流探伤装置右视结构示意图。

具体实施方式

结合附图描述本实用新型的实施例。

一种用于检测丝材的涡流探伤设备，包括桌体1、主机2、显示器3、报警器4和涡流探伤装置5，主机2、显示器3、报警器4和涡流探伤装置5分别安装在桌体1上，涡流探伤装置5通过数据线7分别连接主机2和报警器4，主机2通过数据线7连接显示器3，涡流探伤装置5设有底板51，底板51顶部装有一组夹板52，夹板52一个为固定安装，另一个为可移动安装，两夹板52之间夹装有感应块53，感应块53内设有感应线圈54，感应块53顶部装有数据输出装置55，数据输出装置55通过数据线7连接主机2和报警器4，可移动的夹板52一侧装有定位块56，定位块56上装有调节螺母57，夹板52顶部还装有定位拔头58，所述的定位拔头58为可移动式。

感应块53一侧还装有调节装置6，调节装置6设有调节盒61，调节盒61相对感应块53一侧装有转盘62，调节盒61上分别装有横向活动杆63和纵向活动杆64，横向活动杆63贯穿转盘62和调节盒61并与转盘62螺纹连接，纵向活动杆64贯穿调节盒61并与调节盒61螺纹连接，纵向活动杆64设有脚架65，脚架65位于桌体1上，脚架65与纵向活动杆64为可转动连接，纵向活动杆64的顶部设有手柄66。

合金丝材通过传输设备将丝材传送至涡流探伤装置5，根据丝材的位置，通过转动转盘62和手柄66来调节感应块53的位置，从而确保丝材位于感应线圈54的中央，根据丝材的宽度，调节定位拔头58之间的间距，确保丝材顺利通过感应线圈54而不会左右晃动，待丝材通过感应线圈54后，感应线圈54检测得到的结果通过数据输出装置55和数据线7传输至主机2和报警器4，主机2得到的数据会显示在显示器3中便于技术人员查看，如传输至报警器4的数据在报警范围内，那报警器4便会响起，警示技术人员同时传输设备暂停工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。