一种新型主轴平衡机的制作方法

本实用新型涉及主轴平衡机技术领域，具体的，涉及一种新型主轴平衡机。

背景技术：

常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转轴。在理想的情况下回转轴旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转轴是平衡的回转轴。但工程中的各种回转轴，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转轴在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内，此时就需要主轴平衡机对其进行检测。

主轴平衡机通常采用的是将需要检测的回转轴放置在检测支架上，然后通过连接传动带，使传动带带动回转轴在不停的转动过程中检测回转轴的各项性能，因为主轴平衡机需要检测的回转轴比较多，经常需要更换这些回转轴，即每个待检测的回转轴的轴径是不一样，这样使用传动带对回转轴进行绷紧，当遇到回转轴的轴径比较大时，传动带会对回转轴的压紧力比较大，容易导致回转轴安装在动平衡机时两端所受到的力不均衡，这样在检测时会对检测结果造成不精准的影响，而当遇到回转轴的轴径较小时，传动带与回转轴之间的摩擦力不够容易导致发生打滑的现象，这样会导致检测效率低，并且检测的结构也不是很精准，当然在现有技术中也有对传动带实现调节的装置，但是现有技术中对传动带的调节往往只是通过对传动带轴位置的调节实现对传动带的张紧力的调节，这样在调节过程中往往会导致回转轴的两侧所受到的张紧力不同，这样在回转轴转动的过程中会因为受力不均而发生偏移，从而对检测结果造成不良影响，同时现有技术中普遍采用整体式轴支撑架，这样在回转轴型号发生变化时，相应的要对轴支撑架进行更换，出于对机械安装精度的保证，这一过程需要一段时间，进而降低了机器的使用效率，另一方面，由于回转轴对轴支撑架的磨损作用的积累，一定时间后会由于精度的下降而导致轴支撑架中接触部分无法使用，因此需要提出一种方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种不用更换任何工装即能够适应任意型号回转轴的平衡机，同时还能够调节传动带的张紧力，使回转轴转动的过程中受力均匀，提高检测精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型主轴平衡机，包括依次设置的电机组件和两个相同的振动摆架，电机组件，包括电机支架，所述电机支架上对称设有一对调节槽，一对调节轮分别通过所述调节槽与所述电机支架滑动连接，方便调节调节轮之间的距离，使其与回转轴的直径相适配，所述调节轮对称设置在靠近所述振动摆架的一侧，与电机相连的主动轮与所述调节轮同侧设置，所述电机支架上还设有两个固定轮，张紧槽与两个所述固定轮中轴连线垂直，张紧轮的轮轴穿过张紧槽与气缸的推杆相连，所述气缸与张紧槽平行设置，通过推动张紧轮靠近或远离固定轮，使传动带放松或张紧；振动摆架，包括轴支撑板、安全压板和传感器支座，所述轴支撑板的上端面为V型，使回转轴自定位，所述轴支撑板的V型端面分别设有一排支撑轴承，减小回转轴与其支撑部件之间的摩擦损耗，所述安全压板设置在所述轴支撑板上部，所述安全压板中心设置压紧螺杆，所述压紧螺杆面向所述轴支撑板的一端固定有倒V型压紧块，压紧块与轴支撑板之间的距离可调，因此适应任意型号的回转轴，同时压紧块与轴支撑板配合使回转轴精确定位，所述传感器支座与所述轴支撑板固定设置。

进一步的，所述调节轮与所述电机支架通过螺纹扳手调节固定，方便固定调节轮。

进一步的，所述支撑轴承包括轴承固定板和若干小滚轮，所述小滚轮并排与所述轴承固定板滚动连接，使得任意型号的回转轴均能与小滚轮相切，在回转轴检测过程中仅产生滚动摩擦，减小回转轴及其支撑部件的摩擦损耗。

进一步的，所述安全压板包括第一压板、第二压板和两压板中间的定位块，方便安全压板的安装，所述压紧螺杆设置在所述定位块中心并通过限位螺母固定，方便调节压紧螺杆的位置，所述压紧螺杆的两侧平行对称设有一对导向杆，所述导向杆贯穿所述定位块，所述导向杆一端抵接所述压紧块顶部另一端通过连接板与所述压紧螺杆连接，保证压紧块不会发生晃动，进一步确保回转轴的定位精度，所述安全压板的一端通过销轴与轴支撑板铰接，所述安全压板的另一端通过螺栓与螺纹孔的配合与所述轴支撑板连接，易于打开和闭合安装压板。

进一步的，所述传感器支座包括一对相对设置的倒L型第一立杆，所述第一立杆的水平边端部固定有弹性件，所述弹性件的另一端与振动支承连接，所述振动支承上连接有一对第二立杆，所述第二立杆支撑所述轴支撑板底部，所述第二立杆上还分别固定有振动传感器，振动传感器直接检测回转轴不平衡测试产生的振动，检测精度高。

进一步的，所述传感器支座两侧设有滑动块，所述滑动块安装在支架上，所述传感器支座两侧卡接在所述滑动块的滑槽内，调节螺杆一端贯穿所述传感器支座底边一端抵接所述支架上表面，套在所述调节螺杆上的调节螺母与所述传感器支座的下表面抵接，通过改变调节螺母的位置，可以使传感器支座沿滑动块的滑槽上下移动，从而调整传感器支座的高度，即调整回转轴中心的高度，确保回转轴中心的定位精度。

进一步的，为了直观了解传感器支座高度调节的具体数值，所述滑动块的侧边设有竖直刻度，所述传感器支座侧边设有指向所述竖直刻度的第一指针。

进一步的，所述电机组件和振动摆架均通过导轨滑块设置在底板上，便于调整各部件之间的距离，使适应不同型号的回转轴。

进一步的，为了直观了解各部件间距离的具体数值，所述底板侧边设有水平刻度，所述振动摆架低端设有指向所述水平刻度的第二指针，所述振动摆架与底板间通过螺纹扳手连接固定，确保工作时平衡机的稳定。

本实用新型的一种新型主轴平衡机，与现有技术相比的有益效果是：

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型电机组件结构正视图；

图3是本实用新型电机组件结构后视图；

图4是本实用新型轴支撑部件结构示意图；

图5是本实用新型安全压板结构示意图；

图6是本实用新型传感器支座结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种新型主轴平衡机，包括依次设置的电机组件1和两个相同的振动摆架2，回转轴3设置在两个振动摆架2上，回转轴3的一端通过传动带4与电机组件1相连，电机组件1和振动摆架2均通过导轨滑块设置在底板5上，以便于调整各部分之间的距离，以适应不同型号的回转轴3，为保证距离调整的准确，在底板5侧边设有水平刻度，振动摆架2底端设有指向水平刻度的第二指针，电机组件1位置固定后，通过调整两个振动摆架2的位置，使各部分间的距离适于相应的回转轴3，调整完成两个振动摆架2的位置后，振动摆架2与底板5间通过螺纹扳手连接固定，防止检测时振动摆架2的位置发生变动，影响检测结果。

如图2、图3所示，电机组件1，包括电机支架101，电机支架101上对称设有一对调节槽102，调节槽102位于回转轴3的两侧，第一调节轮103和第二调节轮104分别通过调节槽102与电机支架101滑动连接，方便调节两个调节轮之间的距离，使两个调节轮之间的距离与回转轴3的直径相适配，保证传动带4与回转轴3接触的角度适宜，使两者间摩擦力足够，两个调节轮位置确定后，两个调节轮与电机支架101通过螺纹扳手105调节固定，两个调节轮对称设置在靠近振动摆架2的一侧，与电机相连的主动轮106与两个调节轮同侧设置，电机支架101上还设有第一固定轮107和第二固定轮108，张紧槽109与两个固定轮中轴连线垂直，张紧轮110的轮轴穿过张紧槽109与气缸111的推杆相连，气缸111与张紧槽109平行设置，调节轮、主动轮106、固定轮和张紧轮110同侧设置便于传动带4绕过各轮轴与回转轴3，由于张紧槽109与两个固定轮中轴连线垂直，因此当张紧轮110靠近两个固定轮时，两个固定轮与张紧轮110之间的连线较短，当张紧轮110远离两个固定轮时，两个固定轮与张紧轮110之间的连线较长，安装时，将张紧轮110靠近两个固定轮，方便传动带4绕过各轮轴，而后推动张紧轮110远离两个固定轮，从而保证传动带4的张紧。

如图4、图5所示，振动摆架2，包括轴支撑板21、安全压板22和传感器支座23，轴支撑板21的上端面为V型，便于对回转轴3自定位，使回转轴3位于轴支撑板21的中心位置，轴支撑板21的V型端面分别设有一排支撑轴承24，支撑轴承24包括轴承固定板241和若干小滚轮242，小滚轮242并排与轴承固定板241滚动连接，本实施例中，每个支撑轴承24中小滚轮242设置有8个，因此即便更换不同型号的回转轴3，总有小滚轮242与回转轴3相切，使回转轴3在转动过程中仅产生滚动摩擦，减小回转轴3及其支撑部件的摩擦损耗，安全压板22设置在轴支撑板21上部，安全压板22包括第一压板221、第二压板222和两压板中间的定位块223，定位块223位于回转轴3的正上方，定位块223将两个压板组合在一起，压紧螺杆224设置在定位块223中心，压紧螺杆224通过抵接在定位块223上下表面的限位螺母225定位，方便调节压紧螺杆224与回转轴3之间的距离，适应不同型号的回转轴3，压紧螺杆224面向轴支撑板21的一端固定有倒V型压紧块226，压紧螺杆224的两侧平行对称设有一对导向杆227，导向杆227贯穿定位块223，导向杆227一端抵接压紧块226顶部另一端通过连接板228与压紧螺杆224连接，导向杆227与压紧螺杆224同时动作，压紧块226与轴支撑板21配合使回转轴3定位精确，导向杆227与压紧螺杆224配合防止压紧块226晃动，进一步确保回转轴3定位精确，安全压板22的一端通过销轴与轴支撑板21铰接，安全压板22的另一端通过螺栓与螺纹孔的配合与轴支撑板21连接，使得安全压板22易于打开和闭合，方便在轴支撑板21上防止回转轴3，传感器支座23与轴支撑板21固定设置。

如图6所示，传感器支座23包括一对相对设置的倒L型第一立杆231，第一立杆231的水平边端部固定有弹性件232，弹性件232的另一端与振动支承233连接，振动支承233上连接有一对第二立杆234，第二立杆234支撑轴支撑板21底部，第二立杆234上还分别固定有振动传感器235，振动传感器235直接检测回转轴3不平衡测试产生的振动，检测精度高，同时传感器支座23两侧设有滑动块236，滑动块236安装在支架237上，传感器支座23两侧卡接在滑动块236的滑槽内，调节螺杆238一端贯穿传感器支座23底边一端抵接支架237上表面，套在调节螺杆238上的调节螺母239与传感器支座23的下表面抵接，通过改变调节螺母239的位置，可以使传感器支座23沿滑动块236的滑槽上下移动，从而调整传感器支座23的高度，即调整回转轴3中心的高度，确保回转轴3中心的定位精度，为了明确传感器支座23高度调整的具体数值，在滑动块236的侧边设有竖直刻度，传感器支座23侧边设有指向竖直刻度的第一指针，能够直观得出调整的高度数值。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。