一种压力测试机的制作方法

本实用新型涉及压力测试装置，尤其涉及一种压力测试机，属于压力测试领域。

背景技术：

压力测试为测试待测材料所能承受的压力的一种测试，为待测材料性能测试的一个必测参数。

现有技术中压力测试一般通过压力机进行测试，即利用压力机对待测材料施压，直到待测材料损坏，记录压力机施加的压力即为待测材料所能承受的压力。现有技术中的压力机结构不合理，在进行压力测试时误差较大，不能满足压力测试的需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、压力测试精度高的一种压力测试机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种压力测试机，包括机架，在所述机架上设置有下夹具，在所述机架上还设置有上夹具，所述上夹具与所述下夹具配合进行压力测试，所述下夹具与所述机架之间设置有压力传感器，该压力传感器检测所述下夹具承受的压力，所述上夹具通过液压机构设置在所述机架上，所述液压机构驱动所述上夹具相对于所述下夹具上下移动，该压力测试机还包括向液压机构供油的供油机构，所述供油机构通过管道向液压机构供油，所述管道包括向液压机构供油的进油管和使液压机构内的油液回流至供油机构的回油管，在所述进油管上设置有油压传感器，在所述进油管上还设置有供油阀，在所述回油管上设置有回油阀，该压力测试机还包括记录并显示压力传感器、油压传感器测得的参数的处理器，所述压力传感器、油压传感器均与所述处理器通讯。

本实用新型所述的一种压力测试机，供油机构向液压机构供油，实现液压机构带动上夹具移动，进而实现对待测工件进行施压或松开，在进油管上设置有油有压传器，在下夹具与机架之间设置有压力传感器，处理器用于记录并显示压力传感器、油压传感器测得的参数，该方案相对于现有技术，通过监测下夹具承受的压力以及进油管内油液的压力可以大幅提高压力测试机的测试精度，从而提高了待测工件的压力测试精度。

优选的，在所述下夹具上设置有限制所述上夹具与所述下夹具之间距离的限位开关，所述限位开关通过螺杆固定在所述下夹具上，所述下夹具上设置有与所述螺杆配合的螺孔，在所述螺杆上还设置有将所述螺杆锁紧在所述下夹具上的锁紧螺母。

限位开关的设置主要用于避免上夹具在待测工件损坏后下移过多，而造成压力测试机损坏。螺杆及锁紧螺母的设置可以使得限位开关相对于下夹具的位置可以方便地调节，从而使得压力测试机可以有效地对不同厚度的待测工件进行测试，优化了压力测试机的性能。

优选的，在所述下夹具上还设置有指示待测工件放置位置的标识结构，该标识结构使得待测工件的中心点与所述上夹具的中心点位于同一条直线上。

标识结构的设置使得待测工件放置位置准确，从而可以有效地避免待测工件放置位置不准确而造成测试结构误差大或造成压力测试机损坏，优化了压力测试机的性能。

优选的，所述标识结构为涂设在所述下夹具上的标识涂层，或者，所述标识结构为开设在所述下夹具上的凹槽，所述凹槽的深度不大于1毫米。

标识结构具有多种方案可选，降低了压力测试机的使用成本。

优选的，该压力测试机还包括控制器，所述供油阀和所述回油阀均由所述控制器控制，所述限位开关与所述控制器通讯。

控制器的设置使得压力测试机操作方便，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述液压机构包括对所述上夹具导向的导向柱，在所述机架上设置有与所述导向柱配合的导向筒，所述导向柱焊接于所述上夹具上，所述导向筒焊接于所述机架上。

导向柱和导向筒的设置主要用于对上夹具进行导向，从而可以提高上夹具的移动精度，进而提高了压力测试机的精度。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、油压传感器和压力传感器的设置使得压力测试机在工作过程中同时监测下夹具承受的压力以及进油管内油液的压力，该方案大大提高了压力测试机的测试精度，优化了压力测试机的性能。

2、处理器的设置主要用于记录压力传感器及油压传感器测得的参数，有利于压力测试机的操作，优化了压力测试机的操作性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为下夹具的主视图。

标号说明：

1、机架，2、下夹具，3、上夹具，4、压力传感器，5、液压机构，6、供油机构，7、进油管，8、回油管，9、油压传感器，10、供油阀，11、回油阀，12、处理器，13、限位开关，14、螺杆，15、锁紧螺母，16、标识结构，17、控制器，18、导向柱，19、导向筒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1

参见图1，一种压力测试机，包括机架1，在所述机架1上设置有下夹具2，在所述机架1上还设置有上夹具3，所述上夹具3与所述下夹具2配合进行压力测试，在测试时，待测工件放置在下夹具2上，然后，上夹具3下移对待测工件施加压力，直至待测工件损坏，实现待测工件压力的测试。

所述下夹具2与所述机架1之间设置有压力传感器4，该压力传感器4检测所述下夹具2承受的压力，压力传感器4可以通过任意方式设置于机架1与下夹具2之间，例如但不限于，压力传感器4可以通过螺钉设置于下夹具2与机架1之间，下夹具2可以通过螺栓固定在所述机架1上。

所述上夹具3通过液压机构5设置在所述机架1上，所述液压机构5驱动所述上夹具3相对于所述下夹具2上下移动，以实现对待测工件施压或松开。

该压力测试机还包括向液压机构5供油的供油机构6，所述供油机构6通过管道向液压机构5供油，以实现液压机构5带动上夹具3移动。

所述管道包括向液压机构5供油的进油管7和使液压机构5内的油液回流至供油机构6的回油管8，在所述进油管7上设置有油压传感器9，油压传感器9主要用于检测进油管7内的油液的压力，在所述进油管7上还设置有供油阀10，供油阀10主要用于打开或关闭进油管7，在所述回油管8上设置有回油阀11，回油阀11主要用于打开或关闭回油管8。

该压力测试机还包括记录并显示压力传感器4、油压传感器9测得的参数的处理器12，所述压力传感器4、油压传感器9均与所述处理器12通讯。处理器12可以通过任意方式固定于所述供油机构6上。

本实施例中的液压机构5可以包括液压缸，以带动上夹具3移动。

本实施例公开的技术方案中，处理器12同时监测进油管7内的油液压力以及压力传感器4检测到的压力，该方案有效地提高了压力测试机的测试精度，优化了压力测试机的性能。

实施例2

本实施例是对实施例1的优化方案。

参见图1、图2，在所述下夹具2上设置有限制所述上夹具3与所述下夹具2之间距离的限位开关13，所述限位开关13通过螺杆14固定在所述下夹具2上，所述下夹具2上设置有与所述螺杆14配合的螺孔，在所述螺杆14上还设置有将所述螺杆14锁紧在所述下夹具2上的锁紧螺母15。

限位开关13主要用于限制上夹具3的位置，以避免上夹具3移动距离过大造成下夹具2或压力测试机损坏，优化了压力测试机在使用过程中的稳定性能。

限位开关13可以与螺杆14为一体式结构。锁紧螺母15的作用是利用双螺母对顶的原理将螺杆14锁紧在下夹具2上，该方案可以方便地调节限位开关13相对于下夹具2的位置，以使压力测试机可以测试不同厚度的待测工件，优化了压力测试机的通用性能。

本实施例中限位开关13也可以通过其它结构固定在下夹具2上，需要调节限位开关13相对于下夹具2的位置时，可以采用不同尺寸的限位开关13。

实施例3

本实施例可以结合实施例1或实施例2，是对实施例1或实施例2的进一步优化。

参见图3，在所述下夹具2上还设置有指示待测工件放置位置的标识结构16，该标识结构16使得待测工件的中心点与所述上夹具3的中心点位于同一条直线上。该标识结构16主要用于使待测工件放置的位置正确，避免待测工件放置位置不准确而造成上夹具3、下夹具2受力不均匀，而造成上夹具3或下夹具2损坏。

所述标识结构16为涂设在所述下夹具2上的标识涂层，标识涂层即涂设在下夹具2上的涂料，该标识涂层使得操作人员可以方便地将待测工件放置在正确的位置上，优化了压力测试机的操作性能。

或者，所述标识结构16为开设在所述下夹具2上的凹槽，所述凹槽的深度不大于1毫米。

标识结构16为凹槽时，待测工件更容易放置，该凹槽的深度不能过深，以避免待测工件位于凹槽内的深度过深影响压力测试机的测试精度。

实施例4

本实施例是对实施例2至实施例4的优化方案。

参见图1，该压力测试机还包括控制器17，所述供油阀10和所述回油阀11均由所述控制器17控制，所述限位开关13与所述控制器17通讯。控制器17可以通过任意方式固定于供油机构6上。

控制器17的作用主要用于使供油阀10和回油阀11实现自动控制，有利于压力测试机的操作，降低了操作人员的劳动强度。该控制器17可以为可编辑逻辑控制器。

实施例5

本实施例是对实施例1至4的优化方案。

参见图1，所述液压机构5包括对所述上夹具3导向的导向柱18，液压机构5还应包括液压缸，上夹具3固定于液压缸的活塞杆上，上夹具3可以通过螺纹固定于液压缸的活塞杆上，在所述机架1上设置有与所述导向柱18配合的导向筒19，所述导向柱18焊接于所述上夹具3上，所述导向筒19焊接于所述机架1上，导向柱18插接于所述导向筒19内。

导向柱18可以有两根，两根导向柱18关于液压缸的活塞杆对称设置，以使导向柱18可以方便地对上夹具3进行导向，提高上夹具3的移动精度。

导向柱18也可以有多根，其具体设置方式在此不做限定，本领域技术人员可以根据需要进行合理选择。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。