本实用新型涉及质量检测领域，具体为一种药品包装复合膜质量检测设备。
背景技术：
中国医药包装材料产业是一个新兴的产业。进入新世纪以来，该产业发展更快，对推动中国医药行业发展起到了举足轻重的作用。国家食品药品管理局对药品包装用复合膜的生产企业进行了强制性GMP管理，制定了很多规章制度和技术规范进行约束，因此，对药品包装复合膜的质量进行检测是必不可少的，其中，对复合膜的平整性、密闭性以及耐压性的检测尤为重要。但现有的检测设备结构复杂，操作难度大，不能进行连续检测作业，费时费力，工作效率低。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药品包装复合膜质量检测设备，解决了复合膜质量检测设备结构复杂，操作难度大，不能自动进行连续检测作业，费时费力，工作效率低的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品包装复合膜质量检测设备，包括底座，所述底座的顶部设有用于放置检测样品的放置槽，所述底座的顶部且位于所述放置槽的一侧设有热成像检测装置，所述热成像检测装置包括箱体、吸附翻转机构和热成像设备，所述箱体的顶部设有开口，所述吸附翻转机构用于对检测样品进行吸附并翻转180°，所述底座的顶部且位于所述箱体远离所述放置槽的一侧设有固定装置，所述固定装置用于对检测样品两端进行固定，所述底座的顶部两侧通过支撑架固定支撑有横板，所述支撑架上设有控制器，所述横板的轴向与所述放置槽、所述箱体和所述固定装置的安装位置轴向一致，所述横板的轴向中部位置设有开槽，所述横板的顶部且位于所述开槽的两侧对称设有滑槽，所述横板的两端顶部分别固定安装有与所述控制器电连接的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸活塞杆的端部固定连接有与所述滑槽滑动配合的第一滑块，所述第一滑块上固定安装有与所述控制器电连接的第一液压主缸，所述第一液压主缸的活塞杆穿插并延伸至所述第一滑块和所述开槽下方一端连接有第一负压箱，所述第一负压箱的顶部设有与所述控制器电连接的第一负压泵，所述第一负压泵的输出端通过第一负压管与所述第一负压箱的内腔连通，所述第一负压箱的底部设有第一吸附孔，所述第二气缸的活塞杆端部固定连接有与所述滑槽滑动配合的第二滑块，所述第二滑块上固定安装有与所述控制器电连接的第二液压主缸，所述第二液压主缸的活塞杆穿插并延伸至所述第二滑块和所述开槽下方一端设有压头。
进一步的，所述质量检测设备还包括用于所述第一负压箱和所述压头定位的且信号相匹配的红外发射组件和红外接收组件，所述红外发射组件是由三个分别位于所述放置槽、所述箱体和所述固定装置一侧的红外发射设备组成，所述红外接收设备是由两个分别位于所述第一滑块和所述第二滑块下方一侧的红外接收设备组成。
进一步的，所述吸附翻转机构包括固定安装于所述箱体外侧壁上的翻转驱动电机以及活动安装于所述箱体内部的U形架，所述翻转驱动电机与所述控制器电连接，所述U形架的两端对称设有第二负压箱，所述U形架的内部设有连通两个所述第二负压箱的连通管道，所述第二负压箱的顶部设有第二吸附孔，所述热成像设备固定安装于所述箱体的内腔底部且对应两个所述第二负压箱的下方中间位置，两个所述第二负压箱其中一个的侧壁通过主动轴与所述翻转驱动电机的输出轴连接，两个所述第二负压箱中另一个的侧壁通过从动轴与所述箱体的内壁活动连接，所述箱体的内腔底部且位于所述热成像设备的一侧设有与所述控制器电连接的第二负压泵，所述第二负压泵的输出端通过第二负压管与所述第二负压箱的内腔连通。
进一步的，所述固定装置包括固定架以及对称安装于所述固定架顶部的承接板，两个所述承接板之间设有间距，所述承接板的顶部铰接有压块，所述固定架的侧壁上固定安装有与所述控制器电连接的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部活动连接有固定杆，所述固定杆远离所述第三气缸活塞杆的一端与所述压块固定连接。
进一步的，所述第一负压箱和所述压头的侧壁上均设有与所述控制器电连接的位移传感器。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种药品包装复合膜质量检测设备，具备以下有益效果：
（1）、该药品包装复合膜质量检测设备，通过放置槽、热成像检测装置、固定装置、控制器、横板、第一气缸、第二气缸、第一液压主缸、第一负压箱、第一负压泵、第二液压主缸和压头的配合设置，即通过设置放置槽对检测样品进行统一放置，通过控制器控制第一气缸工作，使第一滑块沿滑槽滑动至放置槽的正上方，通过控制第二液压主缸工作使第一负压箱下降至其底部的第一吸附孔与放置槽内最上方的一个检测样品抵接，通过第一负压泵工作，将第一负压箱内部抽负压，通过第一吸附孔保持对检测样品的吸力，将检测样品吸附起来，并传送至热成像检测装置中箱体的正上方，通过吸附翻转机构对检测样品进行吸附，第一负压泵停止工作后，第一液压主缸及第一气缸的活塞杆复位，配合热成像检测装置中热成像设备完成检测样品的两面检测，能够实现对包装复合膜平整性及密闭性进行检测，正反面检测使检测数据更为可靠，检测完毕后，通过控制器控制第二气缸工作，使第二滑块沿滑槽滑动至固定装置的正上方，通过第二液压主缸驱动压头对固定在固定装置上的检测样品施加不同程度的压力，并记录，能够有效的检测出包装复合膜的耐压性，自动化程度高，能够进行连续检测作业，工作效率高。
（2）、该药品包装复合膜质量检测设备，通过红外发射组件和红外接收组件的配合设置，能够实现第一负压箱和压头的精准定位，操作简单，安全可靠。
（3）、该药品包装复合膜质量检测设备，通过位移传感器的设置，能够精准的判断第一液压主缸和第二液压主缸的行程量，方便通过压头对检测样品施加不同程度的压力来检测包装复合膜的耐压性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中吸附翻转机的结构示意图；
图3为本实用新型中横板的俯视图。
图中：1、底座；2、放置槽；3、箱体；4、吸附翻转机构；401、翻转驱动电机；402、U形架；403、第二负压箱；404、连通管道；405、第二吸附孔；5、热成像设备；6、固定装置；601、固定架；602、承接板；603、压块；604、第三气缸；7、支撑架；8、横板；9、控制器；10、开槽；11、第一气缸；12、第二气缸；13、第一液压主缸；14、第一负压箱；15、第一负压泵；16、第一吸附孔；17、第二液压主缸；18、压头；19、第二负压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种药品包装复合膜质量检测设备，包括底座1，所述底座1的顶部设有用于放置检测样品的放置槽2，所述底座1的顶部且位于所述放置槽2的一侧设有热成像检测装置，所述热成像检测装置包括箱体3、吸附翻转机构4和热成像设备5，所述箱体3的顶部设有开口，所述吸附翻转机构4用于对检测样品进行吸附并翻转180°，所述底座1的顶部且位于所述箱体3远离所述放置槽2的一侧设有固定装置6，所述固定装置6用于对检测样品两端进行固定，所述底座1的顶部两侧通过支撑架7固定支撑有横板8，所述支撑架7上设有控制器9，所述横板8的轴向与所述放置槽2、所述箱体3和所述固定装置6的安装位置轴向一致，所述横板8的轴向中部位置设有开槽10，所述横板8的顶部且位于所述开槽10的两侧对称设有滑槽，所述横板8的两端顶部分别固定安装有与所述控制器9电连接的第一气缸11和第二气缸12，所述第一气缸11活塞杆的端部固定连接有与所述滑槽滑动配合的第一滑块，所述第一滑块上固定安装有与所述控制器9电连接的第一液压主缸13，所述第一液压主缸13的活塞杆穿插并延伸至所述第一滑块和所述开槽10下方一端连接有第一负压箱14，所述第一负压箱14的顶部设有与所述控制器9电连接的第一负压泵15，所述第一负压泵15的输出端通过第一负压管与所述第一负压箱14的内腔连通，所述第一负压箱14的底部设有第一吸附孔16，所述第二气缸12的活塞杆端部固定连接有与所述滑槽滑动配合的第二滑块，所述第二滑块上固定安装有与所述控制器9电连接的第二液压主缸17，所述第二液压主缸17的活塞杆穿插并延伸至所述第二滑块和所述开槽10下方一端设有压头18。
另外，在一个实施例中，所述质量检测设备还包括用于所述第一负压箱14和所述压头18定位的且信号相匹配的红外发射组件和红外接收组件，所述红外发射组件是由三个分别位于所述放置槽2、所述箱体3和所述固定装置6一侧的红外发射设备组成，所述红外接收设备是由两个分别位于所述第一滑块和所述第二滑块下方一侧的红外接收设备组成。
另外，在一个实施例中，所述吸附翻转机构4包括固定安装于所述箱体3外侧壁上的翻转驱动电机401以及活动安装于所述箱体3内部的U形架402，所述翻转驱动电机401与所述控制器9电连接，所述U形架402的两端对称设有第二负压箱403，所述U形架402的内部设有连通两个所述第二负压箱403的连通管道404，所述第二负压箱403的顶部设有第二吸附孔405，所述热成像设备5固定安装于所述箱体3的内腔底部且对应两个所述第二负压箱403的下方中间位置，两个所述第二负压箱403其中一个的侧壁通过主动轴与所述翻转驱动电机401的输出轴连接，两个所述第二负压箱403中另一个的侧壁通过从动轴与所述箱体3的内壁活动连接，所述箱体3的内腔底部且位于所述热成像设备5的一侧设有与所述控制器9电连接的第二负压泵19，所述第二负压泵19的输出端通过第二负压管与所述第二负压箱403的内腔连通。
另外，在一个实施例中，所述固定装置6包括固定架601以及对称安装于所述固定架601顶部的承接板602，两个所述承接板602之间设有间距，所述承接板602的顶部铰接有压块603，所述固定架601的侧壁上固定安装有与所述控制器9电连接的第三气缸604，所述第三气缸604的活塞杆端部活动连接有固定杆，所述固定杆远离所述第三气缸604活塞杆的一端与所述压块603固定连接。
另外，在一个实施例中，所述第一负压箱14和所述压头18的侧壁上均设有与所述控制器9电连接的位移传感器。
具体应用时，通过放置槽2、热成像检测装置、固定装置6、控制器9、横板8、第一气缸11、第二气缸12、第一液压主缸13、第一负压箱14、第一负压泵15、第二液压主缸17和压头18的配合设置，即通过设置放置槽2对检测样品进行统一放置，通过控制器9控制第一气缸11工作，使第一滑块沿滑槽滑动至放置槽2的正上方，通过控制第二液压主缸17使第一负压箱14下降至其底部的第一吸附孔16与放置槽2内最上方的一个检测样品抵接，通过第一负压泵15工作，将第一负压箱14内部抽负压，通过第一吸附孔16保持对检测样品的吸力，将检测样品吸附起来，并传送至热成像检测装置中箱体3的正上方，通过吸附翻转机构4对检测样品进行吸附，第一负压泵15停止工作后，第一液压主缸13及第一气缸11的活塞杆复位，配合热成像检测装置中热成像设备5完成检测样品的两面检测，能够实现对包装复合膜平整性及密闭性进行检测，正反面检测使检测数据更为可靠，检测完毕后，通过控制器9控制第二气缸12工作，使第二滑块沿滑槽滑动至固定装置6的正上方，通过第二液压主缸17驱动压头18对固定在固定装置上的检测样品施加不同程度的压力，并记录，能够有效的检测出包装复合膜的耐压性，自动化程度高，能够进行连续检测作业，工作效率高；通过红外发射组件和红外接收组件的配合设置，能够实现第一负压箱14和压头18的精准定位，操作简单，安全可靠；通过位移传感器的设置，能够精准的判断第一液压主缸13和第二液压主缸17的行程量，方便通过压头18对检测样品施加不同程度的压力来检测包装复合膜的耐压性。
综上可得，本实用新型结构稳定，操作简单，能够实现对包装复合膜的平整性、密闭性和耐压性进行连续性检测作业，检测效率高，且能够保证质量检测数据的准确性，安全可靠。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。