专利名称：药品包装用聚酯吸泡膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种药品包装用新型材料及其制备方法，具体涉及将粘合剂均匀涂布在 聚酯薄膜上而成的聚酯吸泡膜及其制备方法。
背景技术：
PVC是聚氯乙烯薄膜的简称，因其价格低，现广泛用于药品泡罩包装，但PVC自
身存在很多缺点阻隔性能不强，蔽光性能差，单体氯乙烯毒性极大，是强致癌物。冷 冲压铝复合材料是近几年投放市场的新型药品泡罩包装材料，阻隔性能强，与铝箔粘接 牢固，但该产品成本过高，没有被广大制药企业所接受。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种药品包装用聚酯吸泡膜，性能好，无毒，成 本低。
本发明药品包装用聚酯吸泡膜，其特征在于由PET聚酯薄膜和其表面涂覆的粘合剂 组成，按照重量百分数计，PET聚酯薄膜为85 卯y。，粘合剂为10~15%。
所述聚酯薄膜一般为0.2—0.4mm厚，所述粘合剂采用医药包装领域可接受的具有粘 结功效的热融型粘合剂均可，如上海乘鹰实业有限公司生产的热融型粘合剂(特制 VC—1)，固含量为20%。
在药品包装用聚酯吸泡膜中，PET聚酯薄膜是主要材料，但其本身不具有粘合性， 粘合剂经均匀的涂布在聚酯薄膜表面，使产品本身具有了较强的粘合能力。
本发明釆用聚酯薄膜为主要材料，与PVC相比较，性能优越，主要表现为
a. 透氧透气量大大低于PVC产品；
b. 绝对不产生单体氯乙烯、没有毒性；
c. 热合强度高于PVC产品。
与冷冲压铝复合材料相比较，性能相差不大，但成本却下降很多。 参照国家有关测试方法和指标进行测试，其产品技术指标如下外观无色透明、均匀一致，不允许有凹凸发皱、油污、穿孔、杂质
水蒸汽透过量不得过2.0g/(in2.24h)氧气透过量不得过25cm3/( m2.24h.0.1Mpa)
加热伸缩率伸縮率应《3.0%热合强度不得低于8.0N/15mm。
图l为制备工艺流程示意图中l放巻架2涂布网辊3烘箱4冷却辊5收巻架6导辊7PET聚酯薄膜8胶槽
具体实施例方式
实施例h
如图1，调试设备，将涂布网辊2的压辊的压力设定为40 Mpa，烘箱温度设定50-160'C (可逐步升温)，将PET聚酯薄膜按到放巻架1上，粘合剂注入胶槽8中，开动设备运行正常后，将设备运行速度设定为每秒钟20—60米范围内，在生产过程中要对粘合剂不时进行搅拌，保证粘合剂均匀的涂布到聚酯薄膜上，经涂布网辊辊压、烘箱高温烘干后，进行收巻，按客户要求进行分切，得到本发明的药品包装用聚酯吸泡膜。
按每生产一吨聚酯吸泡膜计，PET聚酯薄膜0.85吨，特制VC—1粘合剂0.15吨。
得到的聚酯吸泡膜的技术指标为
外观无色透明、均匀一致，不允许有凹凸发皱、油污、穿孔、杂质
水蒸汽透过量2.0 g/(m2.24h)
氧气透过量25 cm3/( m2.24h.0.1Mpa)
加热伸缩率伸縮率3.0%
热合强度8.0N/15mm。
实施例2:
按照实施例1的步骤，按每生产一吨聚酯吸泡膜计，PET聚酯薄膜0.8吨，特制VC—1粘合剂0.2吨。
得到的聚酯吸泡膜的技术指标为
外观无色透明、均匀一致，不允许有凹凸发皱、油污、穿孔、杂质水蒸汽透过量1.8 g/(m2.24h)氧气透过量23 cm3/( m2.24h.0.1Mpa)加热伸缩率伸缩率3.0%热合强度8.5N/15mm。
权利要求
1、一种药品包装用聚酯吸泡膜，其特征在于由PET聚酯薄膜和其表面涂覆的粘合剂组成，按照重量百分数计，PET聚酯薄膜为85～90％，粘合剂为10～15％。
2、 根据权利要求1所述的药品包装用聚酯吸泡膜，其特征在于所述粘合剂釆用热融型粘合剂。
全文摘要
药品包装用聚酯吸泡膜，由PET聚酯薄膜和其表面涂覆的粘合剂组成，按照重量百分数计，PET聚酯薄膜为85～90％，粘合剂为10～15％。在药品包装用聚酯吸泡膜中，聚酯薄膜是主要材料，但其本身不具有粘合性，粘合剂经均匀的涂布在聚酯薄膜表面，使产品本身具有了较强的粘合能力。本发明与PVC相比较，性能强，没有毒性，与冷冲压铝复合材料相比较，性能相差不大，但成本却下降很多。
文档编号B65D65/42GK101486399SQ20091001368
公开日2009年7月22日 申请日期2009年2月5日 优先权日2009年2月5日
发明者王长江, 赵进礼 申请人:淄博华瑞铝塑包装材料有限公司