一种新型水冷壁扁钢装焊定位工装的制作方法

本实用新型涉及水冷壁焊接技术领域，具体为一种新型水冷壁装焊定位工装。

背景技术：

目前，在锅炉制造中水冷壁扁钢的装焊装置大都是采用流水线作业，非常重要的一项是按照图纸将扁钢和管道进行装配，这项工序会直接影响后续的焊接工艺及最终的管屏成型的质量，在以往的工作过程中，需要将扁钢和管道进行对齐，同时扁钢与管道用人力按压在一起再进行焊装，但是采用此工艺时，经常会导致扁钢和管道装配尺寸出现误差，而这种误差正是决定焊接成品率的重要因素，就目前来说现有的焊接装置只能对相同尺寸的扁钢和管道进行制作，制造不同管径、节距、厚度的水冷壁扁钢对中定位的工装时，需要重新制作，增加了制作的费用和生产成本，并大大增加了工作的时间。

技术实现要素：

本实用新型设计为了克服上述缺陷，提供了一种新型水冷壁扁钢装焊定位工装。

本实用新型一种新型水冷壁扁钢装焊定位工装，为解决的上述问题所采取的技术方案在于包括上部压板、下部压板、定位块和定位螺栓，所述上部压板和下部压板为长方形板块，上部压板与下部压板上下并行设置，上部压板的下端面与下部压板的上端面形成水冷壁管装焊工作区，上部压板和下部压板的一端铰接，另一端为敞口端，所述上部压板的长度方向的横轴中心线上等间距安装有多个定位螺栓，所述定位块为方形定位块，定位块的上端面加工有U形凹槽，所述定位块固定安装在下部压板的上端面上，所述上部压板的长度方向的横轴中心线上加工有多个沉头安装孔，沉头安装孔内固定安装有短定位套，所述短定位套本体上加工有螺纹孔，所述定位螺栓安装在短定位套的螺纹孔内，所述下部压板的长度方向的横轴中心线上加工有长圆孔，所述定位块的底端中心位置加工有螺纹孔，螺纹孔内安装有调节螺杆，调节螺杆的下端穿过下部压板的长圆孔与定位螺母配合安装，通过拧紧定位螺母实现定位块在下部压板上的位置固定，所述下部压板的长度方向的横轴中心线上还加工有两个第二沉头安装孔，两个第二沉头安装孔分别设置在长圆孔的左右两侧，第二沉头安装孔内固定安装有长定位套，长定位套为圆柱形定位套，圆柱形定位套本体上加工有螺纹通孔，长定位套的螺纹通孔内配合安装有长定位螺钉。

进一步地，所述下部压板的上端面还加工有滑槽，定位块设置于滑槽内。

进一步地，所述上部压板与下部压板通过销轴铰接安装，所述销轴的端部开设有一个贯通的开口，开口内插装有开口销。

本实用新型的有益效果为：可以避免由于人力装配形成的误差而导致的质量较差问题，提高了装配精度，并且省时省力，使合格率大大的提升了，对生产的顺利进行提供了有利的保证，减少返工或因质量问题带来的损失，并且可以通过可调节螺母和定位块对不同管径、节距扁钢厚度的水冷壁管焊接时扁钢定位，从而节约新工装制造费用降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型上部压板结构示意图；

图3为本实用新型下部压板结构示意图；

图4为本实用新型下部压板仰视图；

图5为本实用新型定位块结构示意图。

图中：1-上部压板，2-下部压板，3-定位块，4-定位螺栓，5-扁钢，6-长定位螺钉，7-短定位套，8-长定位套，9-调节螺杆，10-销轴，11-开口销，12-滑槽，13-沉头安装孔，14-长圆孔，15-定位螺母，16-第二沉头安装孔。

具体实施方式

具体实施方式一、以下将结合附图1至5，对本实用新型进行详细说明：

本实用新型的一种新型水冷壁扁钢装焊定位工装，包括上部压板1、下部压板2、定位块3和定位螺栓4，上部压板1和下部压板2为长方形板块，上部压板1与下部压板2上下并行设置，上部压板1的下端面与下部压板2的上端面形成水冷壁管装焊工作区，上部压板1和下部压板2的一端铰接，另一端为敞口端，上部压板1的长度方向的横轴中心线上等间距安装有多个定位螺栓4，定位螺栓4将扁钢5进行固定，定位块3为方形定位块，扁钢5安装在相邻两块定位块3中间位置且与两个相邻的管道形成焊接区，定位块3的上端面加工有U形凹槽，U形凹槽可以对管道起到一个限定夹紧的作用，定位块3对加工的管道进行固定，避免在工作时管道和扁钢5不稳定，可以避免由于人力装配形成的误差而导致的质量较差问题，提高了装配精度，并且省时省力，使合格率大大的提升了，对生产的顺利进行提供了有利的保证，减少返工或因质量问题带来的损失，定位块3固定安装在下部压板2的上端面上，上部压板1的长度方向的横轴中心线上加工有多个沉头安装孔13，沉头安装孔13内固定安装有短定位套7，短定位套7本体上加工有螺纹孔，定位螺栓4安装在短定位套7的螺纹孔内，可以对定位块进一步的进行固定，防止工作过程中发生脱落导致危险的发生。

具体实施方式一、以下将结合附图1至5，对本实用新型进行详细说明：

下部压板2的长度方向的横轴中心线上加工有长圆孔14，定位块3的底端中心位置加工有螺纹孔，螺纹孔内安装有调节螺杆9，调节螺杆9可以通过调节改变管道的尺寸问题，防止更换不同的管道需要重新设置一个装置，费时费力，增加了制造的成本，调节螺杆9的下端穿过下部压板2的长圆孔14与定位螺母15配合安装，通过拧紧定位螺母15实现定位块3在下部压板2上的位置固定，进一步的进行稳固，防止工作时发生掉落情况，可以通过调节螺杆9和定位块3对不同管径、节距、扁钢厚度的水冷壁管焊接时扁钢定位，从而节约新工装制造费用降低生产成本，下部压板2的长度方向的横轴中心线上还加工有两个第二沉头安装孔16，两个第二沉头安装孔16分别设置在长圆孔14的左右两侧，第二沉头安装孔16内固定安装有长定位套8，长定位套8为圆柱形定位套，圆柱形定位套本体上加工有螺纹通孔，长定位套8的螺纹通孔内配合安装有长定位螺钉6，下部压板2的上端面还加工有滑槽12，防止定位块滑落处下部压板2外面，发生危险，定位块3设置于滑槽12内，上部压板1与下部压板2通过销轴10铰接安装，销轴10的端部开设有一个贯通的开口，开口内插装有开口销11，防止在工作过程中，上部压板1和下班压板2发生脱落，避免发生危险。

以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。