罐身焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种固定夹具，尤其涉及一种适用于罐身焊接的罐身焊接夹具。

背景技术：

罐身作为生产及生活中不可或缺的存储容器，在机械生产及建筑领域得到可广泛的应用。但罐身在实际使用过程中，为满足使用要求需要对罐身进行焊接或压接以满足罐身在不同环境中的应用。

目前，罐身在焊接过程中受到罐身自身结构的影响，罐身的焊接通常在焊接过一面之后对焊接后的罐身进行翻转，对另一面进行焊接；这种焊接方式一方面容易造成焊接位置处发生偏焊、漏焊等问题；另一方面，罐身的翻转还有可能造成焊瘤的产生。此外，部分焊接后的罐身受到焊接后的体积的影响，翻转过程不易进行，同时，翻转过程中部分焊接后的罐身可能会受到重力或外力的影响发生再次断裂。

同时，现有的罐身焊接方式，需要消耗大量的人力，提高了罐身焊接的人力成本；且现有的焊接方式需要在罐身的一侧焊接结束后，待罐身冷却后方可进行另一侧罐身的焊接，降低了罐身焊接的效率，使得罐身的焊接成本上升。

有鉴于此，确有必要对现有的罐身焊接使用的固定夹具进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种罐身焊接夹具，该罐身焊接夹具可有效降低罐身焊接的成本，提升罐身焊接的效率，同时，确保罐身的焊接可一次进行无需等待降温，进一步提升罐身焊接的效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种罐身焊接夹具，包括支架、连接安装在所述支架上的支撑板以及设置在所述支撑板上的若干罐身支撑架，所述支撑板包括基板及可拆卸安装在所述基板上的底座，所述罐身支撑架与所述底座对应设置，所述罐身支撑架相对所述底座的高度可调；所述罐身支撑架包括固定件及旋转件，且所述旋转件旋转安装在所述固定件内。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定件设置为可开启结构，所述固定件包括可开启支撑架及固定支撑架，且所述可开启支撑架及所述固定支撑架之间通过锁定结构锁定。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定支撑架上设置有滑动调节杆，所述滑动调节杆的一端固定连接在所述固定支撑架上；另一点滑动固定在所述支撑板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定件的内圆周设置有滑槽，所述旋转件旋转安装在所述固定件内。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转件呈周长可调节的圆环状设置，以锁紧固定在旋转件内的罐身，所述旋转件的外圆周设有向外凸起的滑轨，所述滑轨收容在所述滑槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座旋转固定在所述基板上，且所述底座的底部设有用于限定所述底座旋转位置的卡持件。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座呈弧形凸起设置，以抵持在所述罐身的底部，且所述底座的外表面设有防滑层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的罐身焊接夹具，通过设置可旋转支撑罐身的底座和罐身支撑架，可将罐身旋转固定在罐身焊接夹具上，以通过旋转底座和罐身支撑架，完成对固定在旋转底座和罐身支撑架之间的罐身的一次性焊接，大大提升了罐身焊接的效率，同时有效减少罐身焊接过程中缺焊、漏焊的情况的发生。

附图说明

图1是本实用新型的罐身焊接夹具的结构示意图。

图2是图1中罐身支撑架的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1及图2所示，本实用新型揭示了一种罐身焊接夹具100，所述罐身焊接夹具100包括支架1、连接安装在所述支架1上的支撑板2以及设置在所述支撑板2上的若干罐身支撑架3。

所述支架1包括呈板状设置的背板11以及用于支撑所述背板11和固定所述背板11上的构件的支脚12，所述支脚12的底端设有固定脚121用于将所述支架1固定在水平面上，防止所述罐身焊接夹具100在使用过程中位置发生偏移，以保证所述罐身焊接夹具100的实用性。

所述支撑板2包括基板21及可拆卸安装在所述基板21上的底座22，具体来讲，所述基板21与所述背板11垂直设置，所述支脚12设置在所述背板11的下方，以同时支撑所述背板11和所述支撑板2。

所述底座22旋转固定在所述基板11上，且所述底座11的底部设有用于限定所述底座22旋转位置的卡持件221；具体来讲，所述基板21上设置有与所述卡持件221对应设置的凹槽(未图示)，所述卡持件221收容在所述凹槽内以限定所述底座22的旋转位置。

在本实用新型中，所述底座22与所述罐身接触的一侧呈弧形凸起设置，如此设置可保证所述底座22稳固抵持在所述罐身的底部，进一步的，所述底座22的形状可根据所述罐身底部的形状进行更换，以保证所述底座22与所述罐身配适，保证所述罐身固定的稳定性。

所述底座22的外表面还设有防滑层4，具体来讲，所述防滑层4采用橡胶材料制成，进一步的，为保证所述防滑层4具有更好的防滑性能，所述防滑层4上还凸设有圆形或三角形的凸起，以进一步提升所述底座22与所述罐身抵持的稳定性。

所述罐身支撑架3与所述底座22对应设置，所述罐身支撑架3包括固定件31及旋转件32，且所述旋转件32旋转安装在所述固定件31内。具体来讲，所述固定件31设置为可开启结构，所述固定件31包括可开启支撑架311及固定支撑架312，且所述可开启支撑架311及所述固定支撑架312之间通过锁定结构313锁定，以防止收容在所述固定件31内旋转件32脱落；进一步的，所述固定支撑架311上设置有滑动调节杆314，所述滑动调节杆314的一端固定连接在所述固定支撑架311上；另一点滑动固定在所述支撑板1上。

具体来讲，所述背板11上设有通槽(未图示)，所述滑动调节杆314与所述支撑板1接触的部分设有锁紧结构(未图示)，所述罐身支撑架3通过所述滑动调节杆314滑动固定在所述背板11的通槽上，以使得所述罐身支撑架3相对所述底座22的高度可调。

所述固定件31的内圆周设置有滑槽(未图示)，所述旋转件32旋转安装在所述固定件31内。具体来讲，所述旋转件32呈周长可调节的圆环状设置，以锁紧固定在旋转件32内的罐身，所述旋转件32的外圆周还设有与所述滑槽对应设置的滑轨，所述滑轨自所述旋转件32的外圆周向外凸起设置，并收容在所述滑槽内，一方面可防止所述旋转件32自所述固定件31中脱落；另一方面，可防止所述旋转件32在所述固定件31中旋转时发生卡顿。

在使用本实用新型的罐身焊接夹具100时，首先将罐身安装在所述旋转件32内，并旋转固定在所述固定件31中；然后移动罐身支撑架3并调整所述底座22，一方面调整罐身的固定位置；另一方面，调整所述罐身的焊接角度。待罐身位置固定后，锁紧所述滑动调节杆314和所述固定件31，以防止罐身在焊接过程中发生转动。待准备结束后，锁定所述卡持件221，防止所述底座22和所述旋转件32旋转，并开始进行焊接工作，待罐身一侧的焊接工作结束时，解除所述卡持件221的锁定，旋转所述底板22和所述旋转件31对罐身后方未焊接的位置进行焊接，完成焊接工作。

综上所述，本实用新型的罐身焊接夹具100通过设置可旋转支撑罐身的底座22和罐身支撑架3，可将罐身旋转固定在罐身焊接夹具100上；一方面可一次性完成罐身的焊接，简化罐身焊接步骤，节省罐身焊接时间，提升罐身焊接效率；另一方面，方便罐身的固定及焊接角度的调整，方便罐身的焊接，进一步提升了罐身焊接的效率节省了焊接时间。此外，防滑层4的设置，可进一步防止固定在所述罐身焊接夹具100的罐身在焊接过程中发生旋转，保证所述罐身焊接夹具100的焊接品质。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。