一种齿轮箱的O形圈检测装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮箱装配技术领域，尤其涉及一种齿轮箱的O形圈检测装置。

背景技术：

齿轮箱为一次成型的塑胶本体，塑胶本体包括圆形壳体，圆形壳体中心设有销轴，销轴的根部套设有O形圈，圆形壳体从上至一侧设有安装壳体，安装壳体可内开设有便于装置嵌件的嵌件安装孔，安装壳体外侧开设有用于装置呼吸膜的呼吸膜安装孔，圆形壳体从上至另一侧设有便于贴二维码的二维码标贴壳体，所述安装壳体外的两侧对称开设有凹槽，安装壳体底端开设有底部卡槽，二维码标贴壳体底端设有弧形卡板。

该类型的齿轮箱需要将O形圈组装在塑胶本体上，另外，还需要对安装好的O形圈进行检测。现有技术的做法是完全通过人工检测方式，故检测效率和产品合格率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮箱的O形圈检测装置，其具有可极大的提高检测效率以及产品合格率的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种齿轮箱的O形圈检测装置，包括基座，基座上端设有转盘，基座下端设有控制转盘转动的主电机，所述转盘上端设有O形圈检测工位，O形圈检测工位上设有O形圈检测装置和用于放置齿轮箱的模座，所述基座上设有与主电机、O形圈检测装置电连接的控制装置，基座与转盘之间设有支撑连接装置，所述O形圈检测装置包括设于支撑连接装置上的压紧支撑板、扫码支撑板以及设置于基座上的O形圈检测支撑架，压紧支撑板下端连接有压紧气缸，压紧气缸下端设有PU板，扫码支撑板下端连接有扫码枪，所述O形圈检测支撑架上设有O形圈检测气缸，O形圈检测气缸的活塞杆连接有接近开关，所述O形圈检测支撑架上设有对应于放置座的O形圈位移传感器。

进一步优选的，所述O形圈检测气缸的活塞杆连接有销轴套，所述接近开关设于活塞杆与销轴套之间，所述接近开关的下部可与O形圈位移传感器接触连接。

进一步优选的，所述基座包括底架，所述底架上端设有工作台，所述转盘、O形圈检测装置均设于工作台上端，所述工作台上端四周分别设有前板、后板、左板、右板，所述控制装置设于前板上，所述前板、后板、左板、右板上端设有顶板，所述支撑连接装置设于顶板与转盘之间。

进一步优选的，所述支撑连接装置包括连接在顶板上的主连接杆，主连接杆下端设有固定盘，所述压紧支撑板、扫码支撑板均与固定盘连接。

进一步优选的，所述控制装置包括设于前板上的控制面板和数据显示屏，前板上端设有照明灯和报警器。

本实用新型有益效果：本实用新型包括基座，基座上端设有转盘，基座下端设有控制转盘转动的主电机，所述转盘上端设有O形圈检测工位，O形圈检测工位上设有O形圈检测装置和用于放置齿轮箱的模座，所述基座上设有与主电机、O形圈检测装置电连接的控制装置，基座与转盘之间设有支撑连接装置，所述O形圈检测装置包括设于支撑连接装置上的压紧支撑板、扫码支撑板以及设置于基座上的O形圈检测支撑架，压紧支撑板下端连接有压紧气缸，压紧气缸下端设有PU板，扫码支撑板下端连接有扫码枪，所述O形圈检测支撑架上设有O形圈检测气缸，O形圈检测气缸的活塞杆连接有接近开关，所述O形圈检测支撑架上设有对应于放置座的O形圈位移传感器，通过控制装置控制主电机带动转盘将装置齿轮箱的模座转动到O形圈检测工位，再通过压紧气缸下压将齿轮箱通过PU板压稳，之后通过O形圈检测气缸驱动销轴套与销轴套接，通过与接近开关电连接的O形圈位移传感器反馈数据确认O形圈是否漏装或多装，这样便可极大的提高对齿轮箱的检测效率以及产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型隐藏外罩的结构示意图。

图3是本实用新型中O形圈检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，一种齿轮箱的O形圈检测装置，包括基座，基座上端设有转盘1，基座下端设有控制转盘1转动的主电机2，所述转盘1上端设有O形圈检测工位，O形圈检测工位上设有O形圈检测装置和用于放置齿轮箱的模座3，所述基座上设有与主电机2、O形圈检测装置电连接的控制装置4，基座与转盘1之间设有支撑连接装置，所述O形圈检测装置包括设于支撑连接装置上的压紧支撑板5、扫码支撑板6以及设置于基座上的O形圈检测支撑架7，压紧支撑板5下端连接有压紧气缸8，压紧气缸8下端设有PU板9，扫码支撑板6下端连接有扫码枪10，所述O形圈检测支撑架7上设有O形圈检测气缸11，O形圈检测气缸11的活塞杆连接有接近开关12，所述O形圈检测支撑架7上设有对应于放置座的O形圈位移传感器13，所述O形圈检测气缸11的活塞杆连接有销轴套14，所述接近开关12设于活塞杆与销轴套14之间，所述接近开关12的下部可与O形圈位移传感器13接触连接，通过控制装置4控制主电机2带动转盘1将装置齿轮箱的模座3转动到O形圈检测工位，再通过压紧气缸8下压将齿轮箱通过PU板9压稳，之后通过扫码枪10对上一工位在齿轮箱上贴好的二维码进行扫码，确认齿轮箱与相应码的对应性，之后通过O形圈检测气缸11驱动销轴套14与销轴套14接，通过与接近开关12电连接的O形圈位移传感器13反馈数据确认O形圈是否漏装或多装，销轴套14上设有接近开关12，接近开关12还能区分销轴是金属轴与塑料轴，这样便可极大的提高对齿轮箱的检测效率以及产品合格率。

如图3所示，本实施例中，所述基座包括底架15，所述底架15上端设有工作台16，所述转盘、O形圈检测装置均设于工作台16上端，所述工作台16上端四周分别设有前板、后板、左板、右板，所述控制装置4设于前板上，所述前板、后板、左板、右板上端设有顶板，所述支撑连接装置设于顶板与转盘之间，所述支撑连接装置包括连接在顶板上的主连接杆17，主连接杆17下端设有固定盘18，所述压紧支撑板5、扫码支撑板6均与固定盘18连接，所述控制装置4包括设于前板上的控制面板19和数据显示屏20，控制面板19包括启动、暂停按钮，前板上端设有照明灯21和报警器22所述主电机2与转盘1之间连接有凸轮齿轮箱组件，可驱动转盘1而循环转动，前板、后板、左板、右板与工作台16之间通过骨架连接，可以拆卸。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。