一种便于拆装的B型静电粉尘在线检测头的制作方法

本实用新型涉及测量仪器技术领域，具体涉及一种便于拆装的B型静电粉尘在线检测头。

背景技术：

由静电感应原理可知，运动的带电颗粒物经过电极附近时，将引起电极上感应电荷的运动。借助这一原理，粉尘浓度检测在实际使用过程中，主要是通过测量颗粒物经过一个固定探头的静电荷感应量来得以实现的。当颗粒物经过时，会和在线检测头发生感应，产生一定静电荷。这些电荷会通过检测头进行信号放大的功效，传递到监测控制系统中去。然后根据静电荷大小与颗粒物流量成正比的关系，计算出其相应的检测结果。一方面，感应静电荷与颗粒物的物理、化学性质有关，比如颗粒物的尺寸、形状、流速、化学成分等，其中颗粒物的流速最为明显；另一方面获取信号的强度大小也跟电极的形状密不可分。

现有技术中，在利用静电法检测管道内颗粒物浓度时，在流速较低的情况下，传统的柱状直杆传感器与颗粒物的接触面积较小，获取的原始信号较弱，并不能精确反映出颗粒物的实际浓度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于拆装的B型静电粉尘在线检测头，安装拆卸方便快捷，同时有效增加了原始信号强度，提高了粉尘颗粒物浓度测量的精确度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于拆装的B型静电粉尘在线检测头，包括连接杆、检测头和紧固环，所述连接杆为柱状杆，下部外壁设有外螺纹，上部光滑外壁设有一个指示凸点；连接杆贯穿所述紧固环内环，通过紧固环内环面上的内螺纹与外螺纹旋合连接，紧固环外环壁上还设置有扳手；连接杆下端连接检测头，所述检测头和连接杆同轴固定，检测头上还贯穿有若干轴心平行的通孔。

作为本实用新型的一种改进，所述检测头为纺锤体。

作为本实用新型的进一步改进，所述通孔进口的孔径大于通孔出口的孔径，所述通孔为贯穿通孔进口和通孔出口的圆锥体。

作为本实用新型的更进一步改进，所述指示凸点和连接杆轴心的连线与通孔轴线平行。确保通孔方向与流体流通方向一致。

作为本实用新型的又一种改进，所述连接杆、检测头和紧固环为不锈钢材质。增加装置的强度及在户外的使用寿命。

该便于拆装的B型静电粉尘在线检测头，采用了纺锤形带通孔的检测头，提高了空间内粉尘颗粒物在测量过程中的流速，使测量原始信号增强，提高了颗粒物浓度测量的精度。此外，紧固环和连接杆之间、连接杆和待测管道之间都通过螺纹旋合的方式固定，方便拆装，节省人力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述，其中：

图1为本实用新型便于拆装的B型静电粉尘在线检测头的外观结构图。

图中：1-连接杆2-外螺纹3-指示凸点4-紧固环5-扳手6-检测头7-通孔8- 通孔进口9-通孔出口

具体实施方式

图1为本实用新型便于拆装的B型静电粉尘在线检测头的外观结构图。本实用新型提供了一种便于拆装的B型静电粉尘在线检测头，包括连接杆1、检测头6和紧固环4，所述连接杆1为柱状杆，下部外壁设有外螺纹2，上部光滑外壁设有一个指示凸点3；连接杆1贯穿所述紧固环4内环，通过紧固环4内环面上的内螺纹与外螺纹2旋合连接，紧固环4外环壁上还设置有扳手5；连接杆1下端连接检测头6，所述检测头6和连接杆1同轴固定，检测头6 上还贯穿有若干轴心平行的通孔7。该装置中，所述连接杆1、检测头6和紧固环4均优选为不锈钢材质。

在该实施例中，所述检测头6为纺锤体，尽可能减少检测头对管道内流体的影响，同时加大了管道内颗粒物与检测头之间的接触面积，增强测量的原始信号。另外，通孔进口8的孔径大于通孔出口9的孔径，通孔7为贯穿通孔进口8和通孔出口9的圆锥体。当待检测颗粒物通过通孔时，空间减小，流速增加，进一步增强了测量的原始信号强度。指示凸点3和连接杆1轴心的连线与通孔7轴线平行，该指示凸点3设置的目的是为了保证通孔7轴心与管道内流体流经方向平行，使颗粒物可以水平通过通孔7。

上述实施方式的便于拆装的B型静电粉尘在线检测头在实际使用时，先检查相关零部件是否配合完好，然后将检测头6伸入事先预留的带有内螺纹的管道预留口内，旋合连接杆1，根据管道内径确定旋合深度，同时确保指示凸点3迎着管道内流体流通方向，停止旋转连接杆1。然后借助扳手5旋合紧固环4，直到拧紧螺纹，固定好B型静电粉尘在线装置。拆卸时反之。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，可以在合理范围内随意变化。在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出其他种种变化。