适用于肉鸡加工的自动称重装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工生产设备，尤其涉及适用于肉鸡加工的自动称重装置。

背景技术：

在肉鸡食品加工中，对于毛鸡的称重一直是个困扰问题，在现有加工厂通常采取整车称重，再减去一比例数值的方法进行称重，但该方法称量非常不准确，而且称重效率低，易造成毛鸡供应商和肉鸡加工厂商之间的计算差异，无法精确计算双方的交易成本。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本发明提出了适用于肉鸡加工的自动称重装置，能够实现肉鸡的准确称重，提高称重效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出适用于肉鸡加工的自动称重装置，包括传输带、过渡仓和称重仓；所述传输带与过渡仓匹配设置；所述过渡仓安装在称重仓的上部或侧部，过渡仓的底部设置有肉鸡出口，过渡仓的肉鸡出口与称重仓的肉鸡进口相互对应设置；所述称重仓的底部设置有称重传感器，称重仓的下部设置有开启门二。

所述过渡仓设置在传输带的下方，宰杀后的肉鸡从传输带下落至过渡仓内；在所述过渡仓肉鸡出口的侧下方设置称重仓，肉鸡出口通过金属滑板与称重仓的肉鸡进口匹配连接。

所述过渡仓的上端为敞口设置，在过渡仓的肉鸡出口处设置有开启门，开启门一通过设置在过渡仓下部的气缸匹配连接。

在所述称重仓底部的开启门与外部气动设备的气缸匹配连接，称重仓的称重传感器与控制柜配合连接。

有益效果

本实用新型使宰杀后的肉鸡通过传输带进入到过渡仓内，再进入到称重仓内。肉鸡在称重仓内称重后，将称重后的信息传输给控制柜，控制柜将称重数据进行处理。本装置通过设置的传输带、过渡仓和称重仓，能够使宰杀后的肉鸡在脱毛后就精确称重，确定进入的整批肉鸡的确定重量，实现整个过程自动称量，提高称量效率，同时能够正确的确保毛鸡供应商和厂家的双方利益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提出适用于肉鸡加工的自动称重装置，包括传输带1、过渡仓2和称重仓3；所述传输带1与过渡仓匹配设置；所述过渡仓2安装在称重仓3的上部或侧部，过渡仓2的底部设置有肉鸡出口，过渡仓2的肉鸡出口与称重仓3的肉鸡进口相互对应设置；所述称重仓3的底部设置有称重传感器，称重仓3的下部设置有开启门二31。

所述过渡仓2设置在传输带1的下方，宰杀后的肉鸡从传输带1下落至过渡仓2内；在所述过渡仓2肉鸡出口的侧下方设置称重仓3，肉鸡出口通过金属滑板与称重仓3的肉鸡进口匹配连接。

所述过渡仓2的上端为敞口设置，在过渡仓2的肉鸡出口处设置有开启门一21，开启门通过设置在过渡仓2下部的气缸4匹配连接。

在所述称重仓3底部的开启门二31与外部气动设备的气缸4匹配连接，称重仓3的称重传感器与控制柜配合连接。

本装置是用于宰杀后的脱毛肉鸡进行准确称量，这样能够解决毛鸡供应商与肉鸡加工商之间，因为毛鸡与实际肉鸡重量如何计算的问题。现有的肉鸡加工厂仅是在肉鸡分拣阶段通过每个肉鸡的单个称重进行分拣，但不能用于整批大量肉鸡的总重量的称重。宰杀后的脱毛肉鸡在进行进一步处理前，就进行称重。过渡仓2和称重仓3均为金属设置的仓体，根据实际生产需要可以设置成不同的形状，脱毛肉鸡进入到过渡仓2后，经过肉鸡出口再进入到称重仓3内，肉鸡出口处的开启门一21再关闭，当称重仓3称重完毕后，称重仓3的开启门二31再开启，称重后的脱毛肉鸡再进入到下一步处理阶段。整个过程实现自动化处理，过渡仓2和称重仓3的开启门均通过现有技术与外部气动设备的气缸4匹配连接，通过气缸4实现开启门一21和开启门二31的开启和关闭。称重感应器通过现有技术与控制柜连接，控制柜内的设备部件将每次称量的信息汇总处理后，就能够实现整批肉鸡的称重数据。

过渡仓2通过金属支架固定安装在传输带1的下方，脱毛肉鸡逐一进入到过渡仓2内；过渡仓2用以暂时将脱毛肉鸡过渡存放在金属仓体内，以便于脱毛肉鸡多只进入到称重仓3内，过渡仓2可以为上端敞口的金属仓体。过渡仓2的肉鸡出口外可以配合设置金属板制作的滑道，肉鸡通过滑道进入到称重仓3内，此时称重仓3的开启门二31是关闭的。称重仓3通过金属支架固定安装在下一步肉鸡处理设备的上方，当进行完一次称重后，气动设备控制开启门二31开启，将称量完毕后的肉鸡通过自身重量滑落到下一设备中。称重仓3的下一设备为对脱毛肉鸡进行进一步进行热水消毒处理的相关现有设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。