一种温度传感器的计量校准机构的制作方法

本实用新型涉及一种计量校准机构，具体是一种温度传感器的计量校准机构。

背景技术：

温度传感器在各个行业应用广泛，随着元器件和设备的老化等原因，温度传感器的精度会降低。这种现象的发生会影响使用温度传感器的行业的生产质量。这就需要通过温度传感器校准装置对温度传感器的精度定期校准。但是现有技术中的温度传感器校准装置不能生成一个各点位处温度均较为恒定的环境，影响计量结果，就像CN 107402084 A所公开的一种温度传感器校准装置一样，其虽然能实现简单快速的计量，但是其外壳各个点位的温度不能保证相同，对计量结果存在影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种温度传感器的计量校准机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种温度传感器的计量校准机构，包括热风室、底座、电热管、循环风管、安装平台、风机和传感器安装位，所述热风室安装在底座上，热风室内安装有多个用于发热的电热管，电热管的发热温度由电热管控制器控制，热风室的顶部为弧形结构，且热风室的顶部连接有循环风管，循环风管的端部与处于热风室底部的接口连接，循环风管上安装有风机，热风室的顶部设有一安装平台，安装平台上等夹角的设有若干个传感器安装位，热风室的内壁上固定有螺旋叶片，电热管控制器和风机均与电源连接。

作为本实用新型进一步的方案：若干个所述传感器安装位中至少有一个为标准传感器安装位，剩下的则为校准传感器安装位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热风室的内部对应每个传感器安装位的正下方位置处均固定有限位条。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述传感器安装位上均安装有传感器固定座，传感器固定座的一侧位置设有用于固定温度传感器的锁紧钉，热风室的侧壁上设有插孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环风管上设有变径管一和变径管二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环风管和热风室均采用保温耐热的材料制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述循环风管上还连接有一段空气管，空气管上安装有切换阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：循环风管和螺旋叶片的设计能最大限度的保证热风室内各处温度相同，减少对检测结果的影响，并且限位条能限制温度传感器金属探头的插入深度，保证每个温度传感器测量点的高度相同，本技术方案可大限度的保证检测或计量结果的准确性。

附图说明

图1为一种温度传感器的计量校准机构的结构示意图。

图2为一种温度传感器的计量校准机构的俯视图。

图3为一种温度传感器的计量校准机构的空气流向图（箭头为空气流向）。

图中：1-热风室、2-螺旋叶片、3-底座、4-电热管控制器、5-电热管、6-锁紧钉、7-传感器固定座、8-循环风管、9-变径管一、10-安装平台、11-限位条、12-接口、13-变径管二、14-风机、15-切换阀、16-空气管、17-传感器安装位、18-标准传感器安装位、19-校准传感器安装位、20-插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种温度传感器的计量校准机构，包括热风室1、底座3、电热管5、循环风管8、安装平台10、风机14和传感器安装位17，所述热风室1安装在底座3上，热风室1内安装有多个用于发热的电热管5，电热管5的发热温度由电热管控制器4控制，热风室1的顶部为弧形结构，且热风室1的顶部连接有循环风管8，循环风管8的端部与处于热风室1底部的接口12连接，循环风管8上安装有风机14，热风室1的顶部设有一安装平台10，安装平台10上等夹角的设有若干个传感器安装位17，由图可见，传感器安装位17的数量为六个，而且，六个所述传感器安装位17中至少有一个为标准传感器安装位18，其内安装的标准传感器测得的数据即为标准值，剩下的五个则为校准传感器安装位19，是用于安装待校准的温度传感器的，而且的测量值一对比，即可知道待校准的温度传感器是否精确，循环风管8的设计能加速热风室1的温度上升，并且有助于热风室1内部各处的温度均匀，另外，为了保证热风室1内各处温度相同，还在热风室1的内壁上固定有螺旋叶片2，具有扰流效果，能最大限度的保证热风室1内各处温度相同，减少对检测结果的影响，在本实施例中，电热管控制器4和风机14均与电源连接，而且本实施例中的风机14必须为耐高温风机。

实施例2

请参阅图1，实施例1对整体的技术方案交代的已经较为详细，但是实际测量时容易出现各个温度传感器的插入深度不一样，导致测量结果存在一定的差异，因此，本实施例在热风室1的内部对应每个传感器安装位17的正下方位置处均固定有限位条11，来限制温度传感器金属探头的插入深度，保证每个温度传感器测量点的高度相同，来减少误差。

实施例3

请参阅图1～2，本实施例是在实施例1的基础上，对传感器安装位17的结构进行详细说明，具体的，

每个所述传感器安装位17上均安装有传感器固定座7，传感器固定座7的一侧位置设有用于固定温度传感器的锁紧钉6，热风室1的侧壁上设有插孔20，温度传感器的金属探头插入到插孔20内后即可通过锁紧钉6进行固定，防止温度传感器出现掉落的情况，当然，标准传感器安装位18和校准传感器安装位19的结构是相同的，只是安装了功能不同的温度传感器而已。

实施例4

请参阅图1，本实施例是在实施例1的基础上，对本装置进行功能的丰富，具体的：

（1）所述循环风管8上设有变径管一9和变径管二13，变径管一9和变径管二13的直径相对于循环风管8较大或较小，亦可以是变径管一9的直径相对于循环风管8较大，而变径管二13的直径相对于循环风管8较小，其设置的主要目的是，使得热空气产生突然的压降或升压，来保证进入到循环风管8内的热空气的温度较为均匀。

（2）所述循环风管8和热风室1均采用保温耐热的材料制成，减少温度的损失。

（3）所述循环风管8上还连接有一段空气管16，空气管16上安装有切换阀15，当需要降温时，能将切换阀15打开，同时电热管5停止发热，利用冷空气加入到循环中来进行降温，并且在降温时可以缓慢均匀的降温。

需要特别说明的是，本技术方案中，热风室1、底座3、电热管5、循环风管8、安装平台10、风机14和传感器安装位17等均为现有技术的应用，而循环风管8和螺旋叶片2的设计能最大限度的保证热风室1内各处温度相同，减少对检测结果的影响，保证检测或计量结果的准确性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。