植焊螺柱拉力试验固定工装的制作方法

本实用新型涉及拉力试验技术领域，具体指一种植焊螺柱拉力试验固定工装。

背景技术：

对于植焊于白车身上的螺柱，其焊接强度需要通过破坏性拉力试验来检测，具体是在与工件相同材质及料厚的试片上采用相同的设备及焊接参数焊接相同型号的螺柱制作植焊螺柱样件，再用拉力机做破坏性试验测定植焊螺柱样件的焊接强度拉力值。但在做植焊螺柱拉力试验时，拉力机的上下两个夹具分别作用于螺柱端部和试片边缘，夹具与试片间为线接触，导致样件试片部分受力不均，影响试验的准确度，有时即使螺柱最终断裂或与试片分离实际测量力仍达不到要求测量力。因此有必要在植焊螺柱样件与常规的拉力机夹具间引入一套固定工装以优化试验过程中样件的受力情况，提高试验的准确度。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的问题提出了一种能够优化拉力试验中样件受力并提高试验准确度的植焊螺柱拉力试验固定工装。

本实用新型所述植焊螺柱拉力试验固定工装包括基座和卡接于基座上方的限位支架。所述基座包括顶面平行设有两条卡槽的水平台板和垂直设于水平台板底面中部的下支板，两条所述卡槽以下支板为中心线呈对称设置。所述限位支架包括矩形的水平挡板和两块分别设于水平挡板两对边处的连接支板，所述水平挡板中部设有用于固定植焊螺柱样件的螺柱过孔，两块所述连接支板底部均设有与卡槽卡接的卡板。

两条所述卡槽均为便于卡板滑动卡接的倒T形结构。

本实用新型所述植焊螺柱拉力试验固定工装所含零部件的结构简单，拆装方便，能够优化试验过程中样件的受力情况，并保证试验的准确度。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型中基座的结构示意图。

其中：1-基座(11-水平台板、11a-卡槽、12-下支板)、2-限位支架(21-水平挡板、21a-螺柱过孔、22-连接支板、22a-卡板)、3-植焊螺柱样件(31-试片、32-螺柱)。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述植焊螺柱拉力试验固定工装作进一步说明。

如图1、2所示，本实用新型所述植焊螺柱拉力试验固定工装包括基座1和卡接于基座1上方的限位支架2。基座1包括顶面平行设有两条卡槽11a的水平台板11和垂直设于水平台板11底面中部的下支板12，两条卡槽11a以下支板12为中心线呈对称设置。限位支架2包括矩形的水平挡板21和两块分别设于水平挡板21两对边处的连接支板22，水平挡板21中部设有用于固定植焊螺柱样件3的螺柱过孔21a，两块连接支板22底部均设有与卡槽11a卡接的卡板22a。

拉力机通过夹具将下支板12夹持固定以实现与基座1的固定连接，限位支架2通过卡板22a和卡槽11a卡接在基座1上，植焊螺柱样件3置于基座1与限位支架2之间，其上的螺柱32穿过螺柱过孔21a与拉力机上的夹具连接，试片31则贴于水平挡板21底面，其与水平挡板21间为面接触，拉力试验过程中试片31整面均匀受力，从而能够保证试验的准确度。限位支架2与基座1间以卡接的形式连接，拆装方便，并且二者的结构均较为简单，便于加工制作。

两条卡槽11a均为便于卡板22a滑动卡接的倒T形结构。连接支板22底端呈倒T形，倒T形的卡槽13能够与之以滑动卡接的方式牢固嵌合并，从而实现限位支架2与基座1的稳定连接。