一种用于软排线测试的双工位治具的制作方法

本实用新型属于测试设备技术领域，具体涉及一种用于软排线测试的双工位治具。

背景技术：

目前软排线的电测还是采用传统的板端连接器进行测试，板端连接器焊接在PCB板上，软排线通过插入板端连接器进行对接测试，传统的电测方式主要存在以下不足：1、大量消耗板端连接器、PCB板，造成资源的浪费；2、作业人员长时间的插拔电测作业，会导致手指的疼痛；3、未带手指套作业时，接触电测治具会造成轻微的电击危害；4、板端连接器的端子与软排线接触的磨擦容易刮伤软排线的金属电镀表面，造成软排线导体氧化，降低软排线的使用寿命和稳定性。所以，授权号为CN203422440U的专利文件中，公开了一种探针式电测治具，通过气缸带动压料板下压，从而带动放置在置放槽内的软排线下压，伸缩式探针沿针孔伸出导正板表面，软排线的每个导体接触一根探针，完成导通、开短路的测试；解决了资源浪费、人员手指疼痛、电击损伤、软排线损伤的问题。

然而，授权公告号为CN203422440U的专利文件公开的探针式电测治具，虽然解决了手指和软排线的损伤等问题，但是效率不高，而且下压时压料板受力不均匀，容易影响测试结果。

因此，有必要设计一种用于软排线测试的双工位治具来解决上述问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于软排线测试的双工位治具。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于软排线测试的双工位治具，包括底板，所述底板中部垂直设置有支撑板，所述支撑板一侧的底板上设置有若干支撑柱，所述支撑柱上串接有与所述底板平行的载具，所述载具上设置有两个用于放置所述软排线测试端的凹槽，所述凹槽内设置有与所述软排线对应的针孔，所述底板上设置有一排与所述针孔对应的探针，所述载具上方设置有可上下运动的压料板，所述底板上设置有若干导柱，所述压料板上下移动设置在所述导柱上，所述压料板的上方设置有压料块，所述压料块与一气缸连接，所述支撑板的两侧双工位对称设置。

优选的技术方案为：所述支撑板的中部镂空设置，所述压料板、压料块、气缸的数量均为一个。

优选的技术方案为：所述支撑柱上设置有弹簧，所述弹簧设置在所述载具的下方。

优选的技术方案为：所述压料板与所述导柱的串接处安装有直线轴承。

优选的技术方案为：所述探针为伸缩式探针。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的双工位治具，结构简单，通过气缸带动压料板下压，从而带动放置在凹槽内的软排线下压，伸缩式探针沿针孔伸出载具表面，使得软排线的每个导体接触一根探针，完成导通、开短路的测试；两侧工位同时测试，使用方便，测试效率高；压料板受力均匀，具有良好的稳定性，软排线破损率降低，也使得测试结果更加准确，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型部分示意图。

图3为压料板示意图。

以上附图中，底板1，支撑板2，载具3，凹槽4，探针5，压料板6，气缸7，压料块8，支撑柱9，导柱10，软排线11，直线轴承12。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：如图1和图2所示，一种用于软排线测试的双工位治具，包括底板1，底板1中部垂直设置有支撑板2，支撑板2一侧的底板1上设置有若干支撑柱9，支撑柱9上串接有与底板1平行的载具3，载具3上设置有两个用于放置软排线11测试端的凹槽4，凹槽4内设置有与软排线11对应的针孔，底板1上设置有一排与针孔对应的探针5，载具3上方设置有可上下运动的压料板6，底板1上设置有若干导柱10，压料板6上下移动设置在导柱10上，压料板6的上方设置有压料块8，压料块8与一气缸7连接，支撑板2的两侧双工位对称设置。采用双工位设计，可在两边同时进行软排线11测试，相比原来的方案，效率提高了一倍，还增加了治具空间的利用率。

优选的实施方式为：如图1~图3所示，支撑板2的中部镂空设置，压料板6、压料块8、气缸7的数量均为一个。即支撑板2两侧工位共用一个压料板6和气缸7，此设计可以使得气缸7施压在压料板6的中间位置，使得压料板6四周所受的力更加均匀，保证了测试效果，也节约了成本。

优选的实施方式为：（图中未示出）支撑柱9上设置有弹簧，弹簧设置在载具3的下方。缓冲作用，保证结构稳定性，延长治具使用寿命。

优选的实施方式为：如图1所示，压料板6与导柱10的串接处安装有直线轴承12。保证了压料板6的直线运动，使得运动稳定，受力均匀。

优选的实施方式为：探针5为伸缩式探针。探针5的数量可以根据软排线11的导体个数增加或减少。

本实用新型设计的双工位治具，结构简单，通过气缸带动压料板下压，从而带动放置在凹槽内的软排线下压，伸缩式探针沿针孔伸出载具表面，使得软排线的每个导体接触一根探针，完成导通、开短路的测试；两侧工位同时测试，使用方便，测试效率高；压料板受力均匀，具有良好的稳定性，软排线破损率降低，也使得测试结果更加准确，实用性强，适合推广。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。