多功能薄膜拉伸装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜拉伸技术领域，尤其涉及多功能薄膜拉伸装置。

背景技术：

薄膜一般都表现出一定的延展性，屈服开始之后，薄膜将进入弹-塑性过渡状态和完全塑性阶段，产生变形且不可恢复，即薄膜材料将开始逐渐失去原有的设计功能，直至最终完全失效。薄膜在印刷和复合过程中要受到机械力的作用，在产品使用过程中还要受到外力的作用，若以“最大拉断力”作为材料抗力的指标进行设计，则包含了材料处于动态变化过程中的拉伸变形形态，极易造成不可预知的情况(如破膜等)，难以保证产品包装的安全要求，显然存在着物理性能方面的安全隐患。

目前的薄膜拉伸设备一般结构较为复杂，造价较高，且在不同的温度下，薄膜的性能也是有差异的，现阶段的薄膜拉伸设备在进行薄膜拉伸时，无法提供不同温度的环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的目前的薄膜拉伸设备一般结构较为复杂，造价较高，且功能较为单一，无法较为广泛地推广使用的问题；

提供一种多功能薄膜拉伸装置，包括第一支撑板与第二支撑板，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间通过连接柱相连接，所述第一支撑板的底部设置有支撑腿，所述第二支撑板的顶部设置有温控箱，所述温控箱的顶部设置有箱盖，所述温控箱两端的内壁上分别设置有一组温控组件，两组温控组件内均包括有半导体制冷片，且温控箱一端的所述温控组件内的所述半导体制冷片的制热端裸露在所述温控箱内，另一端的所述温控组件内的所述半导体制冷片的制冷端裸露在所述温控箱内，所述温控组件一侧的所述温控箱的外壁上设置有散热箱，所述散热箱的表面设置有散热孔；

所述第一支撑板的顶部设置有第一缠绕杆，所述第一缠绕杆的顶部依次贯穿所述第二支撑板与所述温控箱的底部，并延伸至所述温控箱的内腔中，所述第一缠绕杆的侧壁上固定设置有拉力计；

所述第一支撑板与所述第二支撑板的表面均设置有通孔，所述第一支撑板的底部设置有电机箱，所述电机箱内设置有减速电机，所述减速电机的转轴贯穿所述第一支撑板上的所述通孔，并延伸至所述第一支撑板与所述第二支撑板之间的位置，所述减速电机的所述转轴通过联轴器连接有第二缠绕杆，所述第二缠绕杆的顶部贯穿所述第二支撑板上的所述通孔，并延伸至所述温控箱的内腔中，所述第二缠绕杆的外壁上固定连接有绕线辊，所述绕线辊上绕设有端部设有挂钩的细线，且所述细线上的所述挂钩与拉力计的挂钩活动连接；

所述第一支撑板的侧壁上设置有电源插头，所述电机箱的表面设置有第一开关，且所述减速电机通过所述第一开关电连接所述电源插头；

所述第二支撑板的端部设置有第二开关、第三开关与电源箱，所述电源箱内设置有蓄电池，两组所述温控组件分别通过所述第二开关与所述第三开关电连接所述电源插头。

优选地，两组温控组件内的所述半导体制冷片均分别阵列地设置在所述温控箱的侧面。

优选地，所述散热箱由隔热板材制成。

优选地，所述第一支撑板与所述第二支撑板表面的所述通孔均为圆形，且两个所述通孔的中心轴线处在同一竖直线上。

优选地，所述绕线辊与所述拉力计均处在所述第一支撑板与所述第二支撑板之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理；

第一：第二支撑板的顶部设置有温控箱，温控箱上设置有温控组件，其中的半导体加热片可以对温控箱内进行加热或者降温，在薄膜拉伸时，可以提供不同的温度环境。

第二：绕线辊上绕设有端部设有挂钩的细线，且细线上的挂钩与拉力计的挂钩活动连接，在进行拉伸时，可以实时观察拉力计的示数，结构简单，造价低廉，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为实用新型局部的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一支撑板、2-第二支撑板、3-连接柱、4-支撑腿、5-温控箱、6-温控组件、7-半导体制冷片、701-制热端、702-制冷端、8-散热箱、9-第一缠绕杆、10-拉力计、11-通孔、12-电机箱、13-减速电机、1301-转轴、14-第二缠绕杆、15-绕线辊、16-细线、17-挂钩、18-电源插头、19-第一开关、20-第二开关、21-第三开关、22-电源箱、2201-蓄电池、23-联轴器、24-箱盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实施例为多功能薄膜拉伸装置，包括第一支撑板1与第二支撑板2，第一支撑板1与第二支撑板2之间通过连接柱3相连接，第一支撑板1的底部设置有支撑腿4，第二支撑板2的顶部设置有温控箱5，温控箱5的顶部设置有箱盖24，温控箱5两端的内壁上分别设置有一组温控组件6，两组温控组件6内均包括有半导体制冷片7，且温控箱5一端的温控组件6内的半导体制冷片7的制热端701裸露在温控箱5内，另一端的温控组件6内的半导体制冷片7的制冷端702裸露在温控箱5内，温控组件6一侧的温控箱5的外壁上设置有散热箱8，散热箱8的表面设置有散热孔；

第一支撑板1的顶部设置有第一缠绕杆9，第一缠绕杆9的顶部依次贯穿第二支撑板2与温控箱5的底部，并延伸至温控箱5的内腔中，第一缠绕杆9的侧壁上固定设置有拉力计10；

第一支撑板1与第二支撑板2的表面均设置有通孔11，第一支撑板1的底部设置有电机箱12，电机箱12内设置有减速电机13，减速电机13的转轴1301贯穿第一支撑板1上的通孔11，并延伸至第一支撑板1与第二支撑板2之间的位置，减速电机13的转轴1301通过联轴器23连接有第二缠绕杆14，第二缠绕杆14的顶部贯穿第二支撑板2上的通孔11，并延伸至温控箱5的内腔中，第二缠绕杆14的外壁上固定连接有绕线辊15，绕线辊15上绕设有端部设有挂钩17的细线16，且细线16上的挂钩17与拉力计10的挂钩17活动连接；

第一支撑板1的侧壁上设置有电源插头18，电机箱12的表面设置有第一开关19，且减速电机13通过第一开关19电连接电源插头18；

第二支撑板2的端部设置有第二开关20、第三开关21与电源箱22，电源箱22内设置有蓄电池2201，两组温控组件6分别通过第二开关20与第三开关21电连接电源插头18。

两组温控组件6内的半导体制冷片7均分别阵列地设置在温控箱5的侧面，散热箱8由隔热板材制成，第一支撑板1与第二支撑板2表面的通孔11均为圆形，且两个通孔11的中心轴线处在同一竖直线上，绕线辊15与拉力计10均处在第一支撑板1与第二支撑板2之间。

在使用时，打开箱盖24，将薄膜的两端分别缠绕在第一绕线杆与第二绕线杆的顶部，然后控制第一开关19，使减速电机13的转轴1301转动，对薄膜进行拉伸，同时第二绕线杆带动绕线辊15进行转动，绕线辊15上的细线16收紧，细线16上的挂钩17拉动拉力计10的挂钩17，当拉力大到一定程度时，薄膜被拉断，观察此时的拉力计10的示数，即为薄膜可以承受的最大拉力；

第二开关20和第三开关21分别控制两组温控组件6的电源通断，打开第二开关20或者第三开关21，可以分别使两组温控组件6进行工作，为温控箱5内提供高温或者低温环境，可以检测薄膜在不同的温度下的拉伸性能。

上述实施例中的电器设备型号的选择：半导体制冷片7的型号为TEC1-12703，减速电机13的型号为S8125GS-TCE，电源插头接入市电。

上述的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的一种，其它符合本实施例使用要求的电器型号均可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。