一种检具上的转换检测结构的制作方法

本实用新型涉及检具领域，尤其是一种检具上的转换检测结构。

背景技术：

为了与环境件配合，待检测零件上往往设置有用于将其与环境件固定在一起的卡扣结构。当把待检测零件安装到检具上后，由于空间有限，待检测零件上的卡扣结构与检具之间的空隙过小，导致无法检测零件的卡扣结构是否合格。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种检具上的转换检测结构，能顺利检测零件的卡扣是否合格，且便于实现零件与检具之间的装卸，不受空间限制。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种检具上的转换检测结构，用于检测具有卡扣的零件，所述卡扣具有与环境件配合的卡接面，所述转换检测结构的不同之处在于：

其包括支撑座，设于所述检具上，用于支撑所述零件；

固定座，设于所述检具上且位于所述支撑座的一侧，所述固定座远离所述检具一端的端面为基准面，所述基准面上开设有一导向孔；

及

活动检测块，被构造为匚形，其具有相对平行且间隔设置的导向臂和检测臂、及连接导向臂和检测臂的连接臂，所述活动检测块的导向臂与所述导向孔配合，所述活动检测块的检测臂的端部被构造为与所述卡接面相抵的配合面，当所述导向臂插入所述导向孔内且所述配合面与所述卡接面相抵时，所述连接臂面向所述基准面的一面被构造为检测面，所述检测面与所述基准面平行。

按以上技术方案，所述固定座包括座体和可拆卸地嵌于所述座体内的导向套，所述座体远离所述检具的一端端面为所述基准面，所述基准面上开设有与所述导向套配合的装配孔，所述导向套上开设有与所述导向臂配合的所述导向孔。

按以上技术方案，所述导向臂的横截面形状呈方形。

按以上技术方案，所述检测臂的横截面形状呈方形。

按以上技术方案，所述导向臂的横截面面积大于所述检测臂的横截面面积。

按以上技术方案，所述导向臂的长度大于所述检测臂的长度。

按以上技术方案，所述导向孔的深度大于所述导向臂的长度。

按以上技术方案，所述固定座上与所述卡扣对应位置处开设有让位孔。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该检具上的转换检测结构，检测检测面与基准面之间的间隙是否合格便可检测卡扣的卡接面是否合格，能快速、顺利地检测零件的卡扣是否合格，且活动检测块可从导向孔中取出，便于实现零件与检具之间的装卸，不受空间限制。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例使用状态图；

图3为图2的A-A截面结构示意图；

图4为图2的立体结构示意图；

图5为图4的局部B结构放大图；

其中：1-零件（101-卡扣（101a-卡接面））、2-检具、3-支撑座、4-固定座（4a-基准面、4b-导向孔、4c-装配孔、4d-让位孔、401-座体、402-导向套）、5-活动检测块（5a-配合面、5b-检测面、501-导向臂、502-检测臂、503-连接臂）、6-压钳、X-检测面与基准面之间的间隙。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1至图5，本实用新型实施例检具上的转换检测结构，用于检测具有卡扣101的零件1，卡扣101具有与环境件配合的卡接面101a。转换检测结构包括设置在检具2上的支撑座3、设置在检具2上的固定座4和与固定座4可拆卸连接的活动检测块5。支撑座3设置在检具2上，用于支撑零件1。固定座4设于支撑座3的一侧与卡扣101对应位置处，固定座4远离检具2的一端端面为基准面4a，基准面4a上开设有一个与基准面4a垂直的导向孔4b。活动检测块5被构造为匚形，活动检测块5具有相对平行且间隔设置的导向臂501、检测臂502、及连接导向臂501和检测臂502的连接臂503，导向臂501、检测臂502和连接臂503一体成型，活动检测块的导向臂501与导向孔4b配合并能沿导向孔4b的纵向移动，活动检测块的检测臂502的端部被构造为与卡接面101a相抵的配合面5a，当导向臂501插入导向孔4b内且配合面5a与卡接面101a相抵时，连接臂503面向基准面4a的一面被构造为检测面5b，检测面5b与基准面4a平行，检测检测面5b与基准面4a之间的间隙是否合格，即可得出卡扣101的卡接面101a是否合格。

优选地，为了提高固定座4的使用寿命，固定座4包括座体401和可拆卸地嵌于座体401内的导向套402，座体401远离检具2的一端端面为基准面4a，基准面4a上开设有用于安装导向套402的装配孔4c，导向套402上开设有与导向臂501配合的导向孔4b。长期使用导向套402磨损后，从座体401内取出导向套402并更换即可，无需更换座体401,节约了生产成本。更优选地，为了防止导向臂501与导向孔4c的孔底相抵影响测量结果，装配孔4c的深度大于导向臂501的长度。

优选地，为了防止使用时活动检测块5发生转动，及为了快速对导向臂501进行定位，导向臂501的横截面形状呈方形。

优选地，为了增加检测臂502与卡接面101a的接触面积，检测臂502的横截面形状呈方形。

优选地，为了增加导向臂501的重量，防止检测臂502与卡扣101接触后，导向臂501在导向孔4b内顺利移动，导向臂501的横截面面积大于检测臂502的横截面面积。

优选地，为了提高导向效果和测量结果的精准度，导向臂501的长度大于检测臂502的长度。

优选地，为了防止固定座4干涉卡扣101，固定座4上与卡扣101对应位置处开设有让位孔4d。

优选地，检具2上还设有用于将零件1压紧固定在支撑座3上的压钳6。

请参考图1至图5，本实用新型实施例的使用方法为：将零件1放置到支撑座3上后，使用压钳6将零件1压紧在支撑座3上，将活动检测块的导向臂501插入导向孔4b内直至检测臂502与零件卡扣的卡接面101a相抵，测量检测面5b与基准面4a之间的间隙是否等于理论间隙。若检测面5b与基准面4a之间的间隙X等于理论间隙，则说明卡扣面101a合格；若检测面5b与基准面4a之间的间隙X大于理论间隙，则说明卡扣面101a偏高；若检测面5b与基准面4a之间的间隙X小于理论间隙，则说明卡扣面101a偏低。

本实用新型在检具有限空间下能实现零件的检测，且便于拆卸安装。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。