一种用于加工机械转子的铁芯上料机构的制作方法

本实用新型涉及机械转子加工设备技术领域，具体为一种用于加工机械转子的铁芯上料机构。

背景技术：

机械转子是一种用于特定机械上的零部件，包括铁芯、转轴、上下端盖和换向器，目前组装机械转子时，需要人工进行压合、组装操作，尚且缺乏一种自动化完成整个过程的设备。而在加工过程中，铁芯的进料装置是重要的组件，由于加工过程的需求，一般是将所有的铁芯整排放置在进料台上，而每次进入上料轨道的只能有单独的一排铁芯，目前能够满足要求的上料机构结构复杂，成本高昂，维护不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工机械转子的铁芯上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于加工机械转子的铁芯上料机构，包括机台，所述机台顶端后侧固定设置有支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有进料台，所述进料台为倾斜设置，且进料台与支撑杆连接的一侧较高，所述进料台的前端固定连接在机台顶端，所述进料台与机台连接处设置有阀门组件，所述阀门组件的前侧设置有水平设置的进料轨道，所述进料轨道固定安装在机台顶端。

优选的，所述机台底端设置有若干均匀对称分布的移动轮。

优选的，所述机台底端设置有若干对称分布的支撑脚，所述支撑脚设置在移动轮的外侧，所述支撑脚顶端设置有螺杆，所述机台的底壁上设置有与螺杆相对应的螺纹孔。

优选的，所述阀门组件包括若干支撑板，所述支撑板固定在机台顶端，且对称分布在进料台的左右两侧，所述支撑板顶端固定设置有顶板，所述顶板底端安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端贯穿顶板延伸至顶板上方，且固定连接有连接板，所述连接板底端左右两侧设置有对称分布的连接杆，所述连接杆的底端贯穿顶板延伸至顶板下方，且固定连接有前阀门，所述前阀门的左右两端分别滑动连接在支撑板上。

优选的，所述顶板顶端固定安装有第二气缸，所述第二气缸设置在第一气缸的后侧，所述第二气缸的伸缩端贯穿顶板延伸至顶板下方，并固定连接有升降板，所述升降板底端设置有后阀门，所述后阀门的左右两端分别滑动连接在支撑板上。

优选的，所述升降板顶端设置有若干左右对称分布的导向杆，所述导向杆的上部贯穿顶板延伸至顶板上方，所述顶板上设置有与导向杆和连接杆相对应的通孔，所述通孔中均安装有导向套，所述导向套包括第一导向套和第二导向套，所述第一导向套套在连接杆外周，所述第二导向套套在导向杆外周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，工作人员将铁芯料子放置在进料台上，由于进料台倾斜设置，铁芯会向着进料轨道滚动，通过阀门组件阻挡铁芯进入进料轨道；随后启动第二气缸，第二气缸带动升降板下降，使后阀门下降，前阀门和后阀门之间仅能够容纳单独的一排铁芯，后阀门降低至底处后，第一气缸启动，驱动前阀门上升，前阀门和后阀门之间的那排铁芯滚入进料轨道，而进料台上的剩余铁芯被后阀门阻挡住，因此实现了每次进料只输送单独的一排铁芯；随后前阀门下降，后阀门升起，重复上述过程，就能够连续送料。本实用新型能够实现每次进料只输送一排铁芯，且结构简单，造价低廉，避免了复杂的进料机构，节省成本。

附图说明

图1为一种用于加工机械转子的铁芯上料机构的结构示意图；

图2为一种用于加工机械转子的铁芯上料机构中阀门组件的结构示意图。

图中：1-机台，2-支撑杆，3-进料台，4-阀门组件，5-进料轨道，6-移动轮，7-支撑脚，8-螺杆，9-螺纹孔，10-支撑板，11-顶板，12-第一气缸，13-连接板，14-连接杆，15-第一导向套，16-前阀门，17-第二气缸，18-升降板，19-后阀门，20-导向杆，21-第二导向套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工机械转子的铁芯上料机构，包括机台1，所述机台1顶端后侧固定设置有支撑杆2，所述支撑杆2顶端固定连接有进料台3，所述进料台3为倾斜设置，且进料台3与支撑杆2连接的一侧较高，所述进料台3的前端固定连接在机台1顶端，所述进料台3与机台1连接处设置有阀门组件4，所述阀门组件4的前侧设置有水平设置的进料轨道5，所述进料轨道5固定安装在机台1顶端。

所述机台1底端设置有若干均匀对称分布的移动轮6。

所述机台1底端设置有若干对称分布的支撑脚7，所述支撑脚7设置在移动轮6的外侧，所述支撑脚7顶端设置有螺杆8，所述机台1的底壁上设置有与螺杆8相对应的螺纹孔9。

所述阀门组件4包括若干支撑板10，所述支撑板10固定在机台1顶端，且对称分布在进料台3的左右两侧，所述支撑板10顶端固定设置有顶板11，所述顶板11底端安装有第一气缸12，所述第一气缸12的伸缩端贯穿顶板11延伸至顶板11上方，且固定连接有连接板13，所述连接板13底端左右两侧设置有对称分布的连接杆14，所述连接杆14的底端贯穿顶板11延伸至顶板11下方，且固定连接有前阀门16，所述前阀门16的左右两端分别滑动连接在支撑板10上。

所述顶板11顶端固定安装有第二气缸17，所述第二气缸17设置在第一气缸12的后侧，所述第二气缸17的伸缩端贯穿顶板11延伸至顶板11下方，并固定连接有升降板18，所述升降板18底端设置有后阀门19，所述后阀门19的左右两端分别滑动连接在支撑板10上。

所述升降板18顶端设置有若干左右对称分布的导向杆20，所述导向杆20的上部贯穿顶板11延伸至顶板11上方，所述顶板11上设置有与导向杆20和连接杆14相对应的通孔，所述通孔中均安装有导向套，所述导向套包括第一导向套15和第二导向套21，所述第一导向套15套在连接杆14外周，所述第二导向套21套在导向杆20外周。

本实用新型的工作原理是：使用时，工作人员将铁芯料子放置在进料台3上，由于进料台3倾斜设置，铁芯会向着进料轨道5滚动，通过阀门组件4阻挡铁芯进入进料轨道5；随后启动第二气缸17，第二气缸17带动升降板18下降，使后阀门19下降，前阀门16和后阀门19之间仅能够容纳单独的一排铁芯，后阀门19降低至底处后，第一气缸12启动，驱动前阀门16上升，前阀门16和后阀门19之间的那排铁芯滚入进料轨道5，而进料台3上的剩余铁芯被后阀门19阻挡住，因此实现了每次进料只输送单独的一排铁芯；随后前阀门16下降，后阀门19升起，重复上述过程，就能够连续送料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。