一种用于测量数控机床刀具长度的测量装置的制作方法

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种用于测量数控机床刀具长度的测量装置。

背景技术：

数控加工是指通过各类数控机床对毛坯进行切削，获得所需零部件的过程，由于使用的刀具种类和数量较多，加工前要根据数控加工工艺和加工程序需求准备刀具，测量每一把刀具的长度补偿参数,并输入到加工中心数控系统中，因此在对数控机床的操作中，机床需要配备一种测量刀具补偿参数的对刀仪器。

现今的数控机床刀具长度的测量装置在硬件上存在以下一些不足：

1、现有的数控机床刀具长度的测量装置在测量刀具长度时，测量过程较为繁琐，使用时刀具裸露在外，增加了划伤操作工人手部的风险。

2、现有的数控机床刀具长度的测量装置的结构较为复杂，测量的准确性较低，并且在测量过程中易对刀具造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于测量数控机床刀具长度的测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于测量数控机床刀具长度的测量装置，包括底座、抬升机构和长度测量装置，所述底座上表面的两侧铰接有抬升机构，所述抬升机构包括第一连杆、转动把手、第二连杆、载物台和传动丝杆，所述底座上表面的两侧均铰接有第一连杆，两根所述第一连杆的一侧外表面分别开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内表面螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端固定连接有转动把手，两根所述第一连杆的上端分别铰接有第二连杆，两根所述第二连杆的上端铰接有载物台，所述载物台的上表面固定设置有箱体，所述箱体内表面的一侧转动连接有长度测量装置，所述长度测量装置包括挡板、弹簧、齿条、齿轮和测量表，所述箱体内表面的一侧转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴外表面的一端固定连接有齿轮，所述齿轮轴外表面的另一端固定连接有测量表，所述测量表的一侧表面与箱体的外表面固定连接，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述齿条的上端固定连接有挡板，所述挡板的两侧表面滑动连接有滑槽箱，所述滑槽箱内表面的下侧开设有第一导向孔，所述第一导向孔的内壁与齿条的外侧表面滑动连接，所述滑槽箱的上表面开设有第二导向孔，所述齿条的外表面靠近挡板的一侧套接有弹簧。

优选的，所述第一导向孔内壁的一侧固定连接有导向滑块。

优选的，所述弹簧的上侧与挡板固定连接，所述弹簧的下侧与滑槽箱内表面的下侧固定连接。

优选的，所述箱体下表面靠近载物台的一侧开设有通孔。

优选的，所述底座的下表面开设有第一螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在底座上表面的两侧均铰接第一连杆，在第一连杆的一侧外表面分别开设第二螺纹孔，在第二螺纹孔的内表面螺纹连接丝杆，在丝杆的一端固定连接转动把手，在第一连杆的上端分别铰接第二连杆，在第二连杆的上端铰接载物台，在载物台的上表面固定设置箱体，在箱体的上侧固定设置滑槽箱，测量时只需操作转动把手，简化了测量装置的使用流程，并使操作工人测量时无需接触到刀具，降低了工人手部被划伤的风险。

2、通过在箱体内表面的一侧转动连接齿轮轴，在齿轮轴外表面的一端固定连接齿轮，在齿轮轴外表面的另一端固定连接测量表，在齿轮的一侧啮合连接齿条，在齿条的上端固定连接挡板，在滑槽箱内表面的下侧开设第一导向孔，在滑槽箱的上表面开设第二导向孔，在齿条的外表面靠近挡板的一侧套接弹簧，使得测量装置的结构简化，长度测量装置的使用提高了测量的准确性，并且降低了测量过程中对刀具造成损伤的可能性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型整体的内部视图。

图中：1-底座；11-第一螺纹孔；2-抬升机构；21-第一连杆；22-转动把手；23-第二连杆；24-载物台；25-传动丝杆；26-第二螺纹孔；3-箱体；31- 通孔；32-导向滑块；41-第一导向孔；42-第二导向孔；5-钻头；6-长度测量装置；61-挡板；62-弹簧；63-齿条；64-齿轮轴；65-齿轮；66-测量表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于测量数控机床刀具长度的测量装置，包括底座1、抬升机构2和长度测量装置6，所述底座1上表面的两侧铰接有抬升机构2，所述抬升机构2包括第一连杆 21、转动把手22、第二连杆23、载物台24和传动丝杆25，所述底座1上表面的两侧均铰接有第一连杆21，两根所述第一连杆21的一侧外表面分别开设有第二螺纹孔26，所述第二螺纹孔26的内表面螺纹连接有丝杆25，所述丝杆25的一端固定连接有转动把手22，两根所述第一连杆21的上端分别铰接有第二连杆23，两根所述第二连杆23的上端铰接有载物台24，所述载物台 24的上表面固定设置有箱体3，所述箱体3内表面的一侧转动连接有长度测量装置6，所述长度测量装置6包括挡板61、弹簧62、齿条63、齿轮65和测量表66，所述箱体3内表面的一侧转动连接有齿轮轴64，所述齿轮轴64 外表面的一端固定连接有齿轮65，所述齿轮轴64外表面的另一端固定连接有测量表66，所述测量表66的一侧表面与箱体3的外表面固定连接，所述齿轮 65的一侧啮合连接有齿条63，所述齿条63的上端固定连接有挡板61，所述挡板61的两侧表面滑动连接有滑槽箱4，所述滑槽箱4内表面的下侧开设有第一导向孔41，所述第一导向孔41的内壁与齿条63的外侧表面滑动连接，所述滑槽箱4的上表面开设有第二导向孔42，所述齿条63的外表面靠近挡板 61的一侧套接有弹簧62。

为了增强测量装置测量的准确性，所述第一导向孔41内壁的一侧固定连接有导向滑块32。

为了使得齿条在测量结束后能够恢复原位，所述弹簧62的上侧与挡板61 固定连接，所述弹簧62的下侧与滑槽箱4内表面的下侧固定连接。

为了减小箱体的尺寸，所述箱体3下表面靠近载物台24的一侧开设有通孔31。

为了使装置与机床平台固定连接、在进行测量时装置不发生偏斜，所述底座1的下表面开设有第一螺纹孔11。

工作原理：在进行刀具长度测量时，首先将装置固定于机床平台上侧，接着操作机床，将刀具本体5对准第二导向孔42，接着由操作者手动摇动转动把手22，使得装置得到抬升，刀具本体5接触挡板，滑入滑槽箱4内，使得齿条32下移，带动齿轮65转动，并使得测量表66显示刻度，测量出刀具本体5的长度，测量结束后，由操作者手动反向摇动转动把手22，使得装置得到下降，将长度参数输入机床控制器，刀具便可正常进行加工操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。