一种底板后横梁左门槛梁连接板组件检具的制作方法

本实用新型涉及一种检具，特别是一种底板后横梁左门槛梁连接板组件检具。

背景技术：

底板后横梁左门槛梁连接板组件为非标件，包含曲面斜面及面上的定位连接孔，在装配时配合面及孔位需要全检以符合装配及安全性的要求，正常需要一个一个项目检验，耗时耗力，为此我们研发了一种底板后横梁左门槛梁连接板组件检具，一次性定位装夹检验，便于检测使用。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种底板后横梁左门槛梁连接板组件检具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种底板后横梁左门槛梁连接板组件检具，其特征在于：包括顶部水平基准板、底部定位块、底孔定位块和斜面检测板，所述顶部水平基准板通过支撑柱固定至坐标板，顶部水平基准板的下侧坐标板上固设有底部定位块，在坐标板长度方向的底部定位块两侧分别固设有检测工具台和底孔定位块，底孔定位块的上部设有斜面检测板，斜面检测板通过支撑装置固连在坐标板上，支撑装置的两侧分别设有快速压头，快速压头压接至斜面检测板；顶部水平基准板上表面设有基准孔，基准孔内插设有基准销；门槛梁连接板组件通过压板压设在底部定位块上，斜面检测板上的2通孔内分别插设有塞规和塞规二，底孔塞规通过门槛梁连接板组件的底孔插接至底孔定位块，侧部塞规通过底部定位块的侧通孔插接至门槛梁连接板组件的侧通孔，基准销与门槛梁连接板组件的顶部通孔插接，门槛梁连接板组件检具上配设有面轮廓检测仪。

优选的，塞规和塞规二与门槛梁连接板组件的斜通孔插接。

优选的，面轮廓检测仪插设在门槛梁连接板组件斜面和斜面检测板之间的缝隙内。

优选的，检测工具台固设在坐标板上，检测工具台上插设有塞规。

优选的，顶部水平基准板、底部定位块、底孔定位块和斜面检测板的各数量至少为2个。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述底板后横梁左门槛梁连接板组件检具通过顶部水平基准板上的两个基准销定位至顶部通孔，底部定位块定位夹紧对侧通孔定位检测、底孔定位块对底孔孔径及位置检测，斜面检测板对斜通孔定位检测，一次定位夹紧，通过塞规同步测量孔的位置及大小，检测使用便捷。

附图说明

附图1为本实用新型所述底板后横梁左门槛梁连接板组件检具立体图；

附图2为本实用新型所述底板后横梁左门槛梁连接板组件检具立体图2；

附图3为本实用新型所述底板后横梁左门槛梁连接板组件立体图；

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1-附图3中，一种底板后横梁左门槛梁连接板组件检具，包括顶部水平基准板20、底部定位块50、底孔定位块40和斜面检测板30，所述顶部水平基准板20通过支撑柱固定至坐标板10，顶部水平基准板20的下侧坐标板10上固设有底部定位块50，在坐标板10长度方向的底部定位块50两侧分别固设有检测工具台60和底孔定位块40，检测工具台60固设在坐标板10上，检测工具台60上插设有塞规；底孔定位块40的上部设有斜面检测板30，斜面检测板30通过支撑装置35固连在坐标板10上，支撑装置35的两侧分别设有快速压头34，快速压头34压接至斜面检测板30；顶部水平基准板20上表面设有基准孔22，基准孔22内插设有基准销21；门槛梁连接板组件01通过压板51压设在底部定位块50上，斜面检测板30上的2通孔内分别插设有塞规31和塞规二32，塞规31和塞规二32与门槛梁连接板组件01的斜通孔012插接；底孔塞规41通过门槛梁连接板组件01的底孔013插接至底孔定位块40，侧部塞规55通过底部定位块50的侧通孔插接至门槛梁连接板组件01的侧通孔014，基准销21与门槛梁连接板组件01的顶部通孔011插接，门槛梁连接板组件检具上配设有面轮廓检测仪70，面轮廓检测仪70插设在门槛梁连接板组件01斜面和斜面检测板30之间的缝隙内。

顶部水平基准板20、底部定位块50、底孔定位块40和斜面检测板30的各数量至少为2个。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。