集成式线束检测台的制作方法

本实用新型涉及线束检测技术领域，尤其涉及一种适用于检测电动车线束的集成式线束检测台。

背景技术：

在新能源汽车、各类电动车上，都设有相应的电子控制部件，电子控制部件间的连接是靠线束来实现的，线束作为车辆信号传输、供电的关键电气设施，起着至关重要的作用。随着汽车电子行业的发展，越来越多的电器在汽车上被安装并使用，因此电动车上的线束布线方式也越来越复杂，涉及到线束走向、线径、高压接头选型、充电口的类型和应用、屏蔽设计、高压线束固定卡扣选型、高压线槽设计、高压互锁设计等，因此为了保证车辆的准确控制和驱动，线束装配完毕后需要进行线束测试。

线束测试是通过线束检测台来实现的，随着线束的越来越多，使线束检测台连接的线束也越来越多，尤其是在检测过程中，通过线束与待检测产品连接时，由于导线太多，而接头又杂乱无章，所以很难区分查找，致使检测时存在安装不方便且耗时长的问题，进而降低了检测效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一次性实现电动车线束导通、断路、短路、错接等现象检测，且通用性好的集成式线束检测台。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：集成式线束检测台，包括台架，所述台架上固定安装有线束检测仪，所述台架内固定安装有检测印刷线路板，所述检测印刷线路板通过导线连接至所述线束检测仪，所述检测印刷线路板外侧的所述台架上固定安装有至少两层检测接线装置，还包括线束接线板，所述线束接线板一面通过导线电连接有若干与所述检测接线装置插接配合的线束插接引脚件，所述线束接线板的另一面固定安装有若干用于连接被检线束的线束连接器，所述线束连接器与所述线束插接引脚件对应电连接设置。

作为优选的技术方案，所述检测接线装置包括固定安装板，所述固定安装板的上下两表面分别布置安装有若干印刷线路板连接器，各所述印刷线路板连接器的内端分别电连接至所述检测印刷线路板，各所述印刷线路板连接器的外端分别与对应的所述线束插接引脚件插接设置。

作为优选的技术方案，所述固定安装板设置为木板，所述木板表面设有接线标识。

作为优选的技术方案，所述台架包括箱体，所述箱体一侧开口设置，所述线束检测仪固定安装于所述箱体的顶端，所述箱体顶端位于所述线束检测仪的两侧相对设有用于固定所述线束检测仪的限位立板。

作为优选的技术方案，所述台架内位于各所述检测接线装置的外侧分别对应设有检测转接装置，相邻两所述检测转接装置之间固定连接有滑动板，所述滑动板两侧与所述台架的内壁滑动配合。

作为优选的技术方案，所述检测转接装置包括与所述固定安装板对应设置的活动安装板，所述活动安装板的上下两个表面分别固定安装有用于连接所述印刷线路板连接器与所述线束插接引脚件的转接插接件，所述转接插接件与所述印刷线路板连接器一一对应设置。

作为优选的技术方案，所述台架内壁相对设有滑槽，所述滑槽内对应滑动限位安装有滑块，所述滑块通过支撑臂与所述滑动板固定连接。

作为优选的技术方案，贯穿所述滑槽和所述滑块设有调节螺柱，所述调节螺柱内端与所述滑槽侧壁转动配合，所述调节螺柱外端固定套装有操作摇臂。

作为优选的技术方案，所述滑动板外端面相对安装有两个便于所述检测转接装置与所述印刷线路板连接器插接或分离的施力操作装置。

作为对上述技术方案的改进，所述施力操作装置包括贯穿所述滑动板固定安装的支撑板，所述支撑板两端相对转动安装有施力凸轮，两所述施力凸轮的下部转动连接有连杆，贯穿所述支撑板设有与所述连杆配合的适配孔，位于所述滑动板外侧的所述施力凸轮表面安装有施力手柄。

由于采用了上述技术方案，集成式线束检测台，包括台架，所述台架上固定安装有线束检测仪，所述台架内固定安装有检测印刷线路板，所述检测印刷线路板通过导线连接至所述线束检测仪，所述检测印刷线路板外侧的所述台架上固定安装有至少两层检测接线装置，还包括线束接线板，所述线束接线板一面通过导线电连接有若干与所述检测接线装置插接配合的线束插接引脚件，所述线束接线板的另一面固定安装有若干用于连接被检线束的线束连接器，所述线束连接器与所述线束插接引脚件对应电连接设置；本实用新型的有益效果是：将需要检测的各种类型的线束连接电路均集中设置在检测印刷线路板，在进行检测时，线束接线板能够移至台架的外侧，便于维护，将线束接线板与检测接线装置对应插接实现电连接，在线束检测仪启动后，可一次性检测多个线束，同时一次性检测每个的导通、断路、短路、错接等现象，检测效率高，且整个结构小巧，便于移动。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一部分结构的正视图；

图3是本实用新型实施例一的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例二的剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例二部分结构的正视图；

图6是本实用新型实施例二滑块及相关部分的放大结构图；

图7是本实用新型实施例二施力操作装置及相关部分的结构示意图；

图8是本实用新型实施例二施力操作装置及相关部分的侧视图；

图中：1-台架；2-线束检测仪；3-限位立板；4-检测印刷线路板；5-固定安装板；6-印刷线路板连接器；7-线束接线板；8-线束插接引脚件；9-线束连接器；10-滑动板；11-活动安装板；12-转接插接件；13-滑块；14-支撑臂；15-喇叭口；16-调节螺柱；17-操作摇臂；18-施力手柄；19-支撑板；20-施力凸轮；21-连杆；22-适配孔；23-滑槽；24-翼形螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例一：

如图1、图2和图3所示，集成式线束检测台，包括台架1，所述台架1上固定安装有线束检测仪2，所述线束检测仪2包括微处理器、显示屏等结构，表面设有各种按键，如“学习”键、“档案”键、“确认”键等，按“学习”键取样，再按“档案”键，然后按“确认”键将“档案”存储，其工作原理与具体结构为本技术领域普通技术人员所熟知的内容，通过所述线束检测仪2可检测被检线束每个点位的各种状态：导通、断路、短路、错接等状态。

所述台架1包括箱体，所述箱体一侧开口设置，所述线束检测仪2固定安装于所述箱体的顶端，所述箱体顶端位于所述线束检测仪2的两侧相对设有用于固定所述线束检测仪2的限位立板3，所述线束检测仪2设于所述箱体的外侧，而其它结构设于所述箱体内。

所述台架1内固定安装有检测印刷线路板4，所述检测印刷线路板4通过导线连接至所述线束检测仪2，所述检测印刷线路板4与所述线束检测仪2之间的连接可以通过64芯排线电缆实现，64芯排线电缆与所述检测印刷线路板4可以通过FC-34P压线头电连接，不同型号电动车的各种线束检测电路均集中设置在所述检测印刷线路板4上，使所述检测印刷线路板4成为标准检测插接部件，扩大了所述线束检测仪2的线束检测范围，通用性强，避免了设置多台检测设备，有助于减少检测投资成本。

所述检测印刷线路板4外侧的所述台架1上固定安装有至少两层检测接线装置。具体地，所述检测接线装置包括固定安装板5，所述固定安装板5的上下两表面分别布置安装有若干印刷线路板连接器6，各所述印刷线路板连接器6的内端分别电连接至所述检测印刷线路板4，各所述印刷线路板连接器6的外端分别与对应的所述线束插接引脚件8插接设置。通过所述印刷线路板连接器6可以直接插接被检线束，便于少量单个线束的检测使用。所述固定安装板5设置为木板，所述木板表面设有接线标识，线束的每个点位和该点位在所述线束检测仪2内对应的点位符号都作为标识标注在所述固定安装板5上。被检线束的每个点位即每根线的线号或线色，所述线束检测仪2也显示各个点位的状态，因此可直观的找到线束对应点位的线号和线色。在所述木板上标记所述接线标识清晰且不易消除，有助于被检线束连接的准确性。

本实施例还包括线束接线板7，所述线束接线板7可以看作是线束连接板总成，每一种被检线束都对应设有一套所述线束接线板7，所述线束接线板7一面通过导线电连接有若干与所述检测接线装置插接配合的线束插接引脚件8，所述线束接线板7的另一面固定安装有若干用于连接被检线束的线束连接器9，所述线束连接器9与所述线束插接引脚件8对应电连接设置。所述线束接线板7与所述线束插接引脚件8之间设置的导线比较长，在进行检测前，先利用所述线束插接引脚件8将所述线束接线板7与所述印刷线路板连接器6连接，将所述线束接线板7移至所述台架1的外侧，在所述台架1的外侧陆续将被测线束与所述线束连接器9连接即可进行检测，方便操作，便于维护；也可以在所述线束接线板7的两侧设置安装螺孔，当所述线束接线板7与所述检测接线装置电连接完毕后，利用翼形螺栓24将所述线束接线板7固定在所述台架1上，以便于被检线束的拆装。

实施例二：

如图4和图5所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述台架1内位于各所述检测接线装置的外侧分别对应设有检测转接装置，相邻两所述检测转接装置之间固定连接有滑动板10，所述滑动板10两侧与所述台架1的内壁滑动配合。通过所述滑动板10带动所述检测转接装置在所述台架1内移动，实现对应的所述检测接线装置与所述线束接线板7的连接，由此可见，所述检测转接装置为中间过渡转插接结构，由于所述检测接线装置设于所述台架1的内侧，设置所述检测转接装置后，方便连接。

具体地，所述检测转接装置包括与所述固定安装板5对应设置的活动安装板11，所述活动安装板11的上下两个表面分别固定安装有转接插接件12，所述转接插接件12用于连接所述印刷线路板连接器6与所述线束插接引脚件8，所述转接插接件12与所述印刷线路板连接器6一一对应设置。所述转接插接件12一端为插接引脚，另一端为插接孔，实现所述印刷线路板连接器6与所述线束插接引脚件8的电连接。

所述台架1内壁相对设有滑槽23，所述滑槽23内对应滑动限位安装有滑块13，所述滑块13通过支撑臂14与所述滑动板10固定连接，通过推拉所述滑动板10可以实现其在所述台架1内的位置改变，相当于将所述印刷线路板连接器6外移，从而方便在检测不同信号的线束时，更换所述线束接线板7，更换好后向内推动所述滑动板10，使所述线束接线板7与所述检测印刷线路板4插接配合，为了提高推动所述滑动板10时，所述印刷线路板连接器6与所述线束插接引脚件8对接的准确性，还在所述印刷线路板连接器6的外端设置了起导向作用的喇叭口15。

如图6所示，为了便于所述滑动板10的滑动操作，可以贯穿所述滑槽23和所述滑块13设有调节螺柱16，所述调节螺柱16与所述滑块13螺纹配合，所述调节螺柱16内端与所述滑槽23侧壁转动配合，所述调节螺柱16外端固定套装有操作摇臂17。需要将所述滑动板10外移时，转动所述操作摇臂17，在所述调节螺柱16与所述滑块13螺纹配合下，所述滑块13带动所述活动安装板11逐渐外移，将所述线束接线板7更换插接好后，反方向转动所述操作摇臂17，所述滑块13带动所述活动安装板11回位直至与所述印刷线路板连接器6对接。

由于所述检测印刷线路板4和所述印刷线路板连接器6设于所述台架1的内侧，为了便于所述检测转接装置与所述印刷线路板连接器6插接或分离，可以在所述滑动板10外端面相对安装有两个施力操作装置，因此所述施力操作装置代替所述调节螺柱16和所述操作摇臂17。

如图7和图8所示，所述施力操作装置包括贯穿所述滑动板10固定安装的支撑板19，所述支撑板19两端相对转动安装有施力凸轮20，两所述施力凸轮20的下部转动连接有连杆21，贯穿所述支撑板19设有与所述连杆21配合的适配孔22，位于所述滑动板10外侧的所述施力凸轮20表面安装有施力手柄18。当需要将所述检测印刷线路板4和所述印刷线路板连接器6插接使，向内推动所述施力手柄18，所述施力手柄18带动所述施力凸轮20向内转动，在所述施力凸轮20对所述滑动板10的推压下，所述转接插接件12与所述印刷线路板连接器6插接固定，需要将两者分离时，反方向操作所述施力手柄18，内侧的所述施力凸轮20向外推压所述滑动板10，便于所述转接插接件12与所述印刷线路板连接器6分离。

本实用新型具有以下优点：

1、集成式线束检测台质量可靠、检测准确。

2、检测台结构紧凑，小巧灵活、方便移动。

3、操作简单，检测效率高，有助于减轻操作人员的劳动负担。

4、适合各型号的线束检测使用，通用性强，可在短时间内更换完成，且检测台生产成本小。

5、维护成本小，且维护简单，可以根据检测量自行装配完成。

6、还可以检测中央处理器、控制器等相关电器产品上的线束，性价比高，使用广泛。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。