一种钢管内表面检测设备的制作方法

本实用新型涉及材料检测领域中的一种检测设备，特别是一种钢管内表面检测设备。

背景技术：

随着石油工业的发展，管道运输已成为石油和天然气最主要的运输方式之一。随着管线建设量的增大，如果钢管存在一定的质量问题，可能会引发重大的事故，造成人员伤亡以及财产损失。

传统的钢管内表面检测方法是人通过手电筒等发光物照射钢管，人肉眼进行观察，判断钢管内表面是否存在质量问题。对于直径较小的钢管，人只能在钢管两端检测，而人眼观察的距离是有限的，观察范围不能覆盖整支钢管。同时，人在钢管两端进行检测存在一定的危险性。故传统的内表面方法存在检测效率低，存在盲区，可靠性低，危险性高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种钢管内表面检测设备，解决传统钢管内表面检测方法存在检测效率低，存在盲区，可靠性低，危险性高的问题，并实现对钢管内表面的全方位检测。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种钢管内表面检测设备，其包括用于固定待测钢管的定位装置、底座、滑动件和可随滑动件移动且在待测钢管内移动的检测装置，所述检测装置安装在所述滑动件上，所述滑动件安装在所述底座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动件包括滑块及安装在所述滑块下方的四个轮子，所述滑动件上安装有动力装置，动力装置通过传动链条驱动轮子，所述底座上至少设有一条导向导轨，其中同侧的两个轮子与导向导轨配合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述检测装置包括长臂和垂直移动滑台，所述垂直移动滑台布置在所述滑动件上，所述长臂的第一端固定在所述垂直移动滑台上，所述长臂的第二端安装有检测器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述长臂为空心管，所述检测器连接有数据线，所述数据线贯穿所述长臂的内部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座的第一端上固定有可升降的支撑座和用于支撑所述长臂的辊轮，所述辊轮安装在支撑座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑座包括两个支座，所述支座包括固定的第一支座和可垂直升降的第二支座，所述第一支座上远离所述第二支座的一侧设有可垂直移动的升降条和固定所述升降条的固定环。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位装置包括至少两个基座，所述基座等距分布在所述底座的第一端的前方，所述基座上设有传送辊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传送辊为V型辊，所述传送辊与电机相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过定位装置固定钢管与底座的相对位置，检测装置随滑动件的水平移动而在钢管内部进行水平移动，对钢管内表面进行分段检测，从而实现钢管全方位、全长的检测。该装置提高了钢管内表面检测的效率以及可靠性，结构简单，易于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构的俯视图；

图2是本实用新型的检测装置、滑动件和底座的正视图；

图3是本实用新型的检测装置、滑动件和底座的左视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图3，一种钢管内表面检测设备，其包括用于固定待测钢管的定位装置1、底座3、滑动件2和可随滑动件移动且在待测钢管内移动的检测装置，所述检测装置安装在所述滑动件2上，所述滑动件2安装在所述底座3上。通过所述定位装置1固定钢管与检测装置的相对位置，使检测装置相对稳定地在钢管的内部进行水平移动，有利于提高检测的精确性和可靠性。定位完成后，所述检测装置通过随所述滑动件2在所述底座3上的移动而移动至钢管的内部，对其进行检测。

进一步作为优选的实施方式，所述滑动件2包括滑块及安装在所述滑块下方的四个轮子，所述滑动件2上安装有动力装置，动力装置通过传动链条驱动轮子，所述底座3上至少设有一条导向导轨，其中同侧的两个轮子与导向导轨配合。所述滑动件2的下方安装有四个轮子，分别由两个传动轴连接，其中一个传动轴上连接有传动链条。所述动力装置包括微型电机，微型电机固定在所述滑动件2上，通过带动所述传动链条及与传动链条相连接的传动轴，从而带动所述滑动件2在所述底座3上前后移动。所述底座3上的一侧设有导向导轨，相应地，该侧的轮子也设置为能适应所述导轨形状的凹状结构，以保证所述滑动件2在所述底座3上能平直移动，不发生左右偏移。只在所述底座3上的一侧设置导向导轨，减少了设备的制作成本，同时使所述滑动件2的移动更流畅，减少了滑动噪音和振动。直接在所述滑动件2上安装动力装置的做法，避免了外接动力装置的方法中，动力装置的线路在所述滑动件2后拖动引起的不良影响，同时亦使所述滑动件2不受线路长度的限制，对较长的钢管也可进行深入的检测。

进一步作为优选的实施方式，所述检测装置包括长臂6和垂直移动滑台7，所述垂直移动滑台7布置在所述滑动件2上，所述长臂6的第一端固定在所述垂直移动滑台7上，所述长臂6的第二端安装有检测器5。定位完成后，根据钢管的中心高度，通过旋钮调节所述垂直移动滑台7升降，控制所述检测器5的高度，使安装在所述长臂6上的所述检测器5位于钢管的中心高度的位置。所述检测器5为X射线检测设备。另外，所述长臂6的第一端可固定在所述垂直移动滑台7的水平移动支架上，通过所述垂直移动滑台7外侧的旋钮调节所述长臂6的前后移动，使所述检测器能对较长的钢管也能进行深入的检测。

进一步作为优选的实施方式，所述长臂6为空心管，所述检测器5连接有数据线，所述数据线贯穿所述长臂6的内部。通过数据线连接所述检测器5，可以显示并存储钢管内的有质量问题的位置。

进一步作为优选的实施方式，所述底座3的第一端上固定有可升降的支撑座和用于支撑所述长臂6的辊轮4，所述辊轮4安装在支撑座上。所述辊轮4安装在靠近所述长臂6的第二端的位置，支撑所述长臂6使其保持平行于所述底座3，利于所述检测器5移动的平稳性和检测的准确性。通过调节所述支撑座的高度，以保证所述辊轮4适应随所述垂直移动滑台 7竖直移动的所述长臂6的高度，使所述长臂6始终与所述底座3保持平行。所述支撑座包括两个支座，所述支座包括固定的第一支座8和可垂直升降的第二支座9，所述第一支座8 上远离所述第二支座9的一侧设有可垂直移动的升降条和固定所述升降条的固定环。当需要调节支撑座上所述辊轮4的高度时，松开固定环，适当调节升降条的高度。所述第一支座8 与支撑座平板铰接并充当固定支点，所述第二支座2向上移动，对支撑座平板加以力的作用，使支撑座平板往上抬起，直至所述辊轮4到达所需的高度，此时将升降条调至能与支撑座平板相接触的高度，套上固定环固定所述升降条的位置，完成所述辊轮4的高度调节。

进一步作为优选的实施方式，所述定位装置1包括至少两个基座，所述基座等距分布在所述底座3的第一端的前方，所述基座上设有传送辊。所述传送辊为V型辊，所述传送辊与电机相连接。所述传送辊水平支撑钢管，使其与所述长臂6保持平行，有利于之后的检测。所述传送辊为V型辊，使待测钢管可以固定在辊子上不会水平左右移动。所述传送辊与电机相连接，当检测完成时，电机驱动所述传送辊，送走检测好的钢管。所述传送辊也可由人工驱动。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。