感应器检测台的制作方法

本实用新型提供一种感应器检测台，是一种感应器专用的清洗检测设备。

背景技术：

感应器是将高频电流转化为高频磁场对工件实行感应加热的能量转化器，感应器表面淬火是利用感应电流通过工件产生的热效应，使工件表面局部加热继而快速冷却，获得马氏体组织工艺，感应器的外形是用铜管随着工件的形状而制作的一种加热装置，以往在没有感应器检测台的时候，焊接完成后没有办法去清理焊接完成后没有办法去清理焊接后产生的氧化皮和杂质，带着氧化皮和杂质工作，氧化皮和杂质在加工零件过程中脱落，阻挡冷却水的流量，冷却不好会使感应器的使用寿命减少，氧化皮和杂质掉落多的话有可能堵住冷却水管，使感应器直接崩开损坏报废；感应器管路里的杂质还可能把感应器细小的小孔堵死，安装在设备上加工零件，一旦杂质脱落就会产生漏水，漏水直接影响工件的淬火层使工件不合格；焊接完成后感应器也没有校准的专用检测器具，大多通过肉眼来判断感应器精度，安装到机床上也是通过肉眼进行调整感应器与工件之间的间隙；以往对感应器进行漏点检测时，是用一只手按住感应器上冷却水进、出口中的一个口，风枪对准感应器另一个口，再将感应器沉入水中，打开风枪进行气密性检测，由于风枪口与感应器孔之间借助手力按压，不能使其完全密封，另外一个用手力按住的孔也无法保证密封效果，所以打入感应器内腔里的风压很小，检测不准，较小的漏点测不出来，并且在手指或风枪与感应器缝隙间常有气泡逸出，导致对漏点气泡的观察困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种感应器检测台，该检测台能对感应器的内、外部进行清洗，还能进行精度检测校准、高压检漏。

本实用新型的技术方案是：感应器检测台，其特征在于：具有台架(17)、清洗机构、检漏机构、校准机构；所述的清洗机构具有清洗槽(6)、第一固定板(7)、第一垂直导轨(11)、进液管(4)、出液管(15)、洗液池(1)，清洗槽和第一垂直导轨固装在台架上，第一垂直导轨的下端置于清洗槽内，第一固定板与第一垂直导轨竖向滑动连接，第一固定板上设有第一夹具(13)，第一固定板上设有与感应器底座(10)上冷却水进、出口对接的进液孔(9)和出液孔(12)，进液管出口端与进液孔连通、入口端与洗液池内部连通，出液管入口端与出液孔连通、出口端与洗液池内部连通，所述的进液管上依次设有液体过滤器(2)、高压液泵(3)、液压阀(5)、液压表(8)，所述的出液管上设有流量表(14)和液体阀门(16)；所述的检漏机构具有水槽(23)、第二固定板(24)、第二垂直导轨(27)、进气管(21)、排气管(30)、气源(18)，水槽和第二垂直导轨固装在台架上，第二垂直导轨的下端置于水槽内，第二固定板与第二垂直导轨竖向滑动连接，第二固定板上设有第二夹具(29)，第二固定板上设有与感应器底座上冷却水进、出口对接的进气孔(26)和排气孔(28)，排气管的入口端与排气孔连通、排气端设有排气阀门(31)，进气管出口端与进气孔连通、入口与气源的出口连通，进气管上设有进气阀门(19)、气体过滤器(20)、气压阀(22)、气压表(25)；所述的校准机构具有第三垂直导轨(33)、第四垂直导轨(36)、水平导轨(37)、第三固定板(34)、千分表(39)、水平台(32)，第三、四垂直导轨固装在台架上，第三固定板与第三垂直导轨竖向滑动连接，第三固定板上设有第三夹具(35)，水平导轨与第四垂直导轨竖向滑动连接，千分表的表座(38)与水平导轨横向滑动连接，所述的水平台置于第三固定板的下方，其底面与台架活动压接。

本实用新型中清洗机构的工作原理是：将清洗槽、洗液池内注入专用清洗液，利用清洗槽清洗感应器外部氧化皮和杂质，清洗外部后；将感应器上冷却水进、出口对准第一固定板上的进、出液孔，并用第一夹具夹紧，将感应器固定在第一固定板上，保持感应器和固定板之间清洗液的通路密封，按常规手段，可在冷却水进、出口与进、出液孔间使用橡胶密封圈进行密封，启动高压液泵，将洗液池内的清洗液高压注入感应器内进行循环，根据感应器内部结构不同，清洗时间略有差异，直至将感应器内壁的氧化皮与杂质清洗干净为止，拆下感应器移至下道工序。

本实用新型中校准机构的工作原理是：将感应器固定在第三固定板上，并用第三夹具卡固，以感应器底座为基准，用百分表对感应器底座进行垂直和水平方向的校准，对感应器淬火头进行手动校准，将工件放入感应器内，用千分表辅助检测，调整感应器与工件之间的间隙，做到工件与感应器两侧间隙一致为止，拆下感应器移至下道工序。

本实用新型中检漏机构的工作原理是：将水槽内注入水，将感应器上冷却水进、出口对准第二固定板上的进气孔和出气孔，并用第二夹具夹紧，将感应器固定在第二固定板上，保持感应器和固定板之间清洗液的通路密封，按常规手段，可在冷却水进、出口与进、出气孔间使用橡胶密封圈进行密封，将第二固定板滑降至水槽内，至感应器完全没入水中；关闭排气阀门，开启进气阀门，所述的风源来自气泵或生产线的高压气管路，高压气体(6MPA)进入感应器内，观察水槽内是否有气泡产生，如无气泡代表感应器无漏电，品质合格，有气泡出现则说明有漏点，做好标记后，返工焊接直到无漏点，如检漏机构设置为最后一道工序，则返工后的感应器应重新进行清洗、校准。

本实用新型的优点是：使用清洗槽能对感应器的外部进行清洗，利用高压液泵将清洗液泵入感应器内部，能对感应器的内部进行清洗，延长感应器的使用寿命，保证加工后的工件产品符合工艺要求。

通过百分表对感应器垂直方向进行检测调整，也对感应器水平方向进行检测调整，使用百分表调整能更精确地保证感应器的精度，使之安装到设备上不用二次校准，大大提高设备倒线时间，还保证了感应器与工件之间各部分间隙均匀，不用多次反复调整，节省人力、工时。

相比手工检测，通过夹具的压力将感应器卡在第二固定板上密封性更佳，使其可通过较高的风压对细小的漏点进行检测，借由气道良好的密封性，可更直管的看到感应器大小漏点情况，杜绝了感应器在设备上出现漏点，使工件不合格的隐患，通过高风压，还能检测出感应器上微小的漏点，防止细小漏点在设备上产生打火现象，既能保证工件质量、又可避免设备损坏。还能防止感应器因打火现象导致的自身损坏。

感应器经过清洗后，再进行精度校准和风压检漏，能显著提高感应器的质量，清洗机构、校准机构、检漏机构布置在一个台架上，也能够显著提高感应器的检测效率。

附图说明

图1是本实用新型感应器检测台中清洗机构的结构示意图。

图2是本实用新型感应器检测台中检漏机构的结构示意图。

图3是本实用新型感应器检测台中校准机构的结构示意图。

图中1洗液池、2液体过滤器、3高压液泵、4进液管、5液压阀、6清洗槽、7第一固定板、8液压表、9进液孔、10感应器底座、11第一垂直导轨、12出液孔、13第一夹具、14流量表、15出液管、16液体阀门、17台架、18气源、19进气阀门、20气体过滤器、21进气管、22气压阀、23水槽、24第二固定板、25气压表、26进气孔、27第二垂直导轨、28排气孔、29第二夹具、30排气管、31排气阀门、32水平台、33第三垂直导轨、34第三固定板、35第三夹具、36第四垂直导轨、37水平导轨、38表座、39千分表。

具体实施方式

感应器检测台，具有台架17、清洗机构、检漏机构、校准机构；所述的清洗机构具有清洗槽6、第一固定板7、第一垂直导轨11、进液管4、出液管15、洗液池1，清洗槽和第一垂直导轨固装在台架上，第一垂直导轨的下端置于清洗槽内，第一固定板与第一垂直导轨竖向滑动连接，第一固定板上设有第一夹具13，第一固定板上设有与感应器底座10上冷却水进、出口对接的进液孔9和出液孔12，进液管出口端与进液孔连通、入口端与洗液池内部连通，出液管入口端与出液孔连通、出口端与洗液池内部连通，所述的进液管上依次设有液体过滤器2、高压液泵3、液压阀5、液压表8，所述的出液管上设有流量表14和液体阀门16；

所述的检漏机构具有水槽23、第二固定板24、第二垂直导轨27、进气管21、排气管30、气源18，水槽和第二垂直导轨固装在台架上，第二垂直导轨的下端置于水槽内，第二固定板与第二垂直导轨竖向滑动连接，第二固定板上设有第二夹具29，第二固定板上设有与感应器底座上冷却水进、出口对接的进气孔26和排气孔28，排气管的入口端与排气孔连通、排气端设有排气阀门31，进气管出口端与进气孔连通、入口与气源的出口连通，进气管上设有进气阀门19、气体过滤器20、气压阀22、气压表25；

所述的校准机构具有第三垂直导轨33、第四垂直导轨36、水平导轨37、第三固定板34、千分表39、水平台32，第三、四垂直导轨固装在台架上，第三固定板与第三垂直导轨竖向滑动连接，第三固定板上设有第三夹具35，水平导轨与第四垂直导轨竖向滑动连接，千分表的表座38与水平导轨横向滑动连接，所述的水平台置于第三固定板的下方，其底面与台架活动压接。

本实用新型的感应器检测台分为三部分，第一部分为清洗机构，负责清洗感应器内外壁氧化皮和杂质；第二部分为校准机构，通过千分尺调整感应器精度，第三部分为检漏机构，通过气压检测感应器的漏点。

本实施例中，所述的台架由铝合金型材制成，在台架上设有长1.2米、宽0.5米、高0.8米的304不锈钢操作台，操作台两侧开出400×400mm的方口，其中一个方口安置清洗槽、另一个方口安置水槽。所述的夹具具有两个压块，两个压块与对应的固定板螺栓连接，通过旋转螺栓能改变压块与对应固定板之间的间距，两个压块压在对应感应器的底座上，通过旋紧螺栓将感应器的底座牢牢固定在对应的固定板上，也可使用其它常规的夹具，但需要保证其压紧力能够满足将感应器压实密封在对应固定板上的需求。

清洗机构设在操作台的左侧，主要是由清洗槽和洗液池、第一固定板组成，第一固定板可随着第一垂直导轨做垂直移动，固定板上用钻头钻出进液孔和出液孔，进液孔的进口和出液孔的出口分别连接10厘米的快插接头，第一固定板正面设进液孔的出口和出液孔的进口，第一固定板正面的两个孔口与感应器冷却水的进、出口相对应，第一固定板正面的两个孔口处安装O型密封圈，保证不漏液，将感应器冷却液的进、出口与第一固定板上进、出液孔对接，将第一夹具压在感应器的底座上，锁紧第一夹具，将感应器紧紧地固定在第一固定板上，第一固定板在第一垂直导轨上可做上下垂直移动，在清洗槽内加入铜清洗液，移动第一固定板使感应器全部进入清洗液中，进行感应器表面清洗，洗液池中也加入铜清洗液，洗液池内放置一个高压液泵(防腐蚀水泵)，高压液泵的出水口用进液管(高压液管)和第一固定板上的进液孔进口连接，通过液压阀调整清洗液的压力，清洗液进入第一固定板内进液孔的管路，再进入感应器的进水口，在感应器进行一个循环，再进入第一固定板内出液孔管路，在出液孔的出口连接出液管(高压液管)，出液管的末端接回到洗液池，形成一个水路循环，高压液泵打出来的清洗液进入进入感应器的内部，清洗感应器内部残渣和氧化皮，时间1个小时，同时，再对感应器外部杂质和氧化皮进行清洗。

第校准机构设在操作台的中间，第三固定板连接在第三垂直导轨上，感应器通过夹具固定在第三固定板上，在第三固定板旁边还安装有第四垂直导轨，该导轨是为了安装百分表使用，在第四垂直导轨上再安装一个水平导轨，第四垂直导轨和水平导轨构成一组十字滑台，把百分表的表座固定在水平导轨上，这样百分表可以在十字滑台上完成垂直和横向的运动，在所述的操作台上放置一个平台，用水平尺把平台找平，百分表放在平台上，用百分表调整垂直导轨，使垂直度达到0.01mm，再用百分表调整水平导轨的平行度，使平行度达到0.01mm；用平台上百分表测量连接在固定板上感应器的底座，使之底座垂直，以底座为基础，用十字滑台上的百分表对感应器头进行调整，使感应器头水平方向和垂直方向都为0.1mm。这样感应器的精度就调整完成。

检漏机构设在操作台的右侧，主要包括第二垂直导轨、第二固定板和水槽，第二固定板可以在第二垂直导轨上做垂直移动，

固定板上用钻头钻出进气孔和排气孔，进气孔的进口和排气孔的出口分别连接10厘米的快插接头，第二固定板正面设进气孔的出口和排气孔的进口，第二固定板正面的两个孔口与感应器冷却水的进、出口相对应，第二固定板正面的两个孔口处安装O型密封圈，保证不漏气，将感应器冷却液的进、出口与第二固定板上进、出气孔对接，将第一夹具压在感应器的底座上，锁紧第一夹具，将感应器紧紧地固定在第一固定板上，在水槽里面加清水，移动第二固定板使感应器完全浸入水中，将风源的出口接一根进气管(高压风管)，进气管另一端连接在第二固定板上进气孔，高压气体从第二固定板的进气孔管路进入感应器的管路内，再经感应器内进入第二固定板的排气孔管路，排气孔外连接有排气管(高压风管)，排气管上装有排气阀门，在风压检漏时，关闭该排气阀门，如感应器有漏点，则会在漏点出会产生气泡，检测完成后，打开排气阀门，卸压拆件即可。