低压耐震压力表铜接头毛坯总成的制作方法

本实用新型属于压力表配件领域，尤其是低压耐震压力表铜接头毛坯总成。

背景技术：

YN160低压耐震压力表，主要用于有较强震动的造纸、石化、船舶、压力机械、交通等行业，因此此类压力表具有一定的抗震的能力，其表内往往装罐一定量的液态介质，以缓冲表内机件如机芯、弹簧管、表针等的震动。因此要求压力表具有良好的密封性能，防止介质的渗漏滴溢，从而保证仪表的耐震性能。

由于液态介质容易渗入并腐蚀机体，要求产品具有较高的致密度。从而在红冲过程中加大了冲压力度，以提高产品的密度。同时采用了中频加热工艺，利用电磁感应原理，保证了红冲坯件里外温度一致，使坯件的密度保持均匀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供低压耐震压力表铜接头毛坯总成。

低压耐震压力表铜接头毛坯总成，包括接头主体，其特征在于：接头主体上设有接头，所述接头为塔尖形块状体，所述块状体侧部设有固定孔和机芯表针座孔，所述接头的塔尖部设有出气口，接头主体下部设有外接螺柱，外接螺柱下部设有主体下部，主体下部上设有出气口，所述主体下部底部设有密封线，所述接头主体内部贯穿设有气道，所述气道上端贯穿接头与出气口相通，且气道的上端部设有低压弹簧管接口，所述气道下端贯穿主体下部与出气口相通，且下端部设有阻尼孔。

所述接头主体和外接螺柱间设有扳手座。

所述接头主体下部口有表壳卡槽。

所述低压弹簧管接口为长方形切口，其切口垂直面为斜形。

所述表壳卡槽为“V”型结构。

所述密封线为“V”型线。

所述出气口和出气口两边直接呈倒角型结构。

实际使用时：所述低压耐震压力表铜接头毛坯总成外形上端为塔尖形，并安装压力表机芯，低压弹簧管、机芯安装孔另一端为固定孔，为“一孔两用”，中间为机芯表针座孔。

本实用新型由上、中、下三部份形成一个整体，上部由接头，“一孔二用”的固定孔、低压弹簧管接口、机芯表针座孔组成；中部为接头主体、接头主体为气道与上、下部相通，接头下部下端处有一道密封线；机芯安装孔的另一端为接头与表壳的固定孔，将接头直接固定在表壳，机芯表针座孔是为了防止表针的碰卡，内部气道与接头中下部气道相通。

本实用新型采用一种红冲工艺，大吨位冲压机一次性往复运动冲压而成。

所述低压耐震压力表铜接头毛坯总成为一体性毛坯总成。

所述低压耐震压力表铜接头毛坯总成外形上端为塔尖形，并安装压力表机芯，高压弹簧管、机芯安装孔另一端为固定孔，为“一孔两用”，中间为表针孔。

本实用新型必须设计低压耐震压力表铜接头毛坯总成的专用红冲模具，该模具采用折线形分型面式蝴蝶状模型，便于充盈和脱模。

本实用新型采用中频感应加热装置，其原理是利用电磁感应原理，在处于交变磁场中的压力表铜接头金属坯料内部感应电流，从而将接头坯件加热到设定温度，即金属铜的临溶解点，使至达到最理想的冲压要求。

本实用新型用中频加温，优于高频加温，因为电子管式晶体高频设备，其低压的获得是靠升压变压器对交流380V的直接电压升压，耗电高、维护难、安全性差。

本实用新型的温度控制，采用线性化温度传感器型高指标激光瞄准型单波段红外测温技术，利用带真实测量区域指示的激光环瞄准，可调焦镜头，精准测量在运动中的目标，进行非接触物体的温度检测，对原有温场无任何影响。通过带保护的四线制传输线连接，使电源与输出全隔离，防止现场干扰，并能防止连线错误或低压损坏。

所述红外温控，分别由三组独立检测的红外测温装置，分别按不同温度要求的程序设计进行检测，根据产品要求，温度分别设定为600℃、650℃、680℃三个加温阶段，使坯件由低到高逐步升温，使其达到理想的红冲要求。

所述红冲法中频加热，由于坯料在绝缘栅中的高温所致，产生金属表面的氧化表皮，因而在绝缘栅中段，增加补氮孔，通过加氮装置，保护栅栏内一定的氮气，有效阻止或减少铜金属表面的氧化，调节了温度场，防止金属表面的氧化层裹夹到坯件里。

所述的红外温控，可以根据产品不同质量和技术要求，可以人机界面操作，使用掌控方便，任意调节。

所述中频加热，使坯件金属从里到外均匀加温，温度一致，防止了由于内外金属温度的差异，导致红冲过程中逐步区域的温度不一致，产生“夹生”现象，使红冲后的产品内部密度不一致，影响质量。

所述的中频加热，金属材料是在相对密封的栅管内进行，没有废气排出，极大减少环境污染，并改善了工人工作环境，同时减轻工人的劳动强度。

所述的中频分段加温和红外分段控温，减少和有效控制了由于坯料金属内部其它金属成分（如锌、铝、铅等）因溶点高低差异，溶点低的金属先溶渗出而形成坯件表面的独立金属层而影响金属坯件的原有属性。

所述的低压耐震压力表铜接头毛坯总成，其抗压强度＞40MPa即可。

所述的低压耐震压力表铜接头毛坯总成的致密度要求＞8.2g/cm³。

所述的低压耐震压力表铜接头毛坯总成＞7%。

所述的低压耐震压力表铜接头毛坯总成表面光洁、无毛刺、无砂眼、无气孔、无裂痕。

所述密封线为“V”型线，根据产品型号规格不同，其深度及宽度随之变化。

所述表壳卡槽为“V”型结构，与橡塑密封圈配合使用。

所述低压弹簧管接口为长方形切口，其切口垂直面为斜形。

所述出气口和进气口两边直接呈倒角型结构，保证其密封性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的轴测结构示意图。

图中所示：1是接头主体，2是接头，21是固定孔，22是机芯表针座孔，23是出气口，231是低压弹簧管接口，3是外接螺柱，4是接头下部，5是密封线，4是装饰灯体，5是密封线，6是扳手座，7是气道，8表壳卡槽，9是进气口，91是阻尼孔。

具体实施方式

下面详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：参考图1为本实用新型实施例的结构示意图，低压耐震压力表铜接头毛坯总成成，包括接头主体1，其特征在于：接头主体1上设有接头2，所述接头2为塔尖形块状体，所述接头2侧部设有固定孔21和机芯表针座孔22，所述接头2的塔尖部设有出气口23，接头主体1下部设有外接螺柱3，外接螺柱3下部设有主体下部4，主体下部4上设有进气口9，所述主体下部4底部设有密封线5，所述接头主体1内部贯穿设有气道7，所述气道7上端贯穿接头2与出气口23相通，且气道7的上端部设有低压弹簧管接口231，所述气道7下端贯穿主体下部4与进气口9相通，且下端部设有阻尼孔91。

实际使用时：所述红冲法YN160低压耐震压力表铜接头外形上端为塔尖形，并安装压力表机芯，低压弹簧管、机芯安装孔另一端为固定孔21，为“一孔两用”，中间为机芯表针座孔22。

本实用新型由上、中、下三部份形成一个整体，上部由接头2，“一孔二用”的固定孔21、低压弹簧管接口231、机芯表针座孔22组成；中部为接头主体1、接头主体1为气道7与上、下部相通，接头下部4下端处有一道密封线5；机芯安装孔的另一端为接头与表壳的固定孔21，将接头直接固定在表壳，机芯表针座孔22是为了防止表针的碰卡，内部气道7与接头中下部气道相通。

本实用新型采用一种红冲工艺，大吨位冲压机一次性往复运动冲压而成。

所述低压耐震压力表铜接头毛坯总成为一体性毛坯总成。

所述红冲法低压耐震压力表铜接头毛坯总成外形上端为塔尖形，并安装压力表机芯，高压弹簧管、机芯安装孔另一端为固定孔，为“一孔两用”，中间为表针孔。

本实用新型必须设计低压耐震压力表铜接头毛坯总成的专用红冲模具，该模具采用折线形分型面式蝴蝶状模型，便于充盈和脱模。

本实用新型采用中频感应加热装置，其原理是利用电磁感应原理，在处于交变磁场中的压力表铜接头金属坯料内部感应电流，从而将接头坯件加热到设定温度，即金属铜的临溶解点，使至达到最理想的冲压要求。

本实用新型用中频加温，优于高频加温，因为电子管式晶体高频设备，其低压的获得是靠升压变压器对交流380V的直接电压升压，耗电高、维护难、安全性差。

本实用新型的温度控制，采用线性化温度传感器型高指标激光瞄准型单波段红外测温技术，利用带真实测量区域指示的激光环瞄准，可调焦镜头，精准测量在运动中的目标，进行非接触物体的温度检测，对原有温场无任何影响。通过带保护的四线制传输线连接，使电源与输出全隔离，防止现场干扰，并能防止连线错误或低压损坏。

所述红外温控，分别由三组独立检测的红外测温装置，分别按不同温度要求的程序设计进行检测，根据产品要求，温度分别设定为600℃、650℃、680℃三个加温阶段，使坯件由低到高逐步升温，使其达到理想的红冲要求。

所述红冲法中频加热，由于坯料在绝缘栅中的高温所致，产生金属表面的氧化表皮，因而在绝缘栅中段，增加补氮孔，通过加氮装置，保护栅栏内一定的氮气，有效阻止或减少铜金属表面的氧化，调节了温度场，防止金属表面的氧化层裹夹到坯件里。

所述的红外温控，可以根据产品不同质量和技术要求，可以人机界面操作，使用掌控方便，任意调节。

所述中频加热，使坯件金属从里到外均匀加温，温度一致，防止了由于内外金属温度的差异，导致红冲过程中逐步区域的温度不一致，产生“夹生”现象，使红冲后的产品内部密度不一致，影响质量。

所述的中频加热，金属材料是在相对密封的栅管内进行，没有废气排出，极大减少环境污染，并改善了工人工作环境，同时减轻工人的劳动强度。

所述的中频分段加温和红外分段控温，减少和有效控制了由于坯料金属内部其它金属成分如锌、铝、铅等因溶点高低差异，溶点低的金属先溶渗出而形成坯件表面的独立金属层而影响金属坯件的原有属性。

所述的低压耐震压力表铜接头毛坯总成，其抗压强度＞40MPa即可。

所述的低压耐震压力表铜接头毛坯总成的致密度要求＞8.2g/cm³。

所述的低压耐震压力表铜接头毛坯总成耐折度＞7%。

所述的低压耐震压力表铜接头毛坯总成表面光洁、无毛刺、无砂眼、无气孔、无裂痕。

实施例2：与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述接头主体1下部口有表壳卡槽8，所述表壳卡槽8为“V”型结构。

实际使用时：表壳卡槽8将表壳与接头有机相卡，保证其密封性，所述表壳卡槽8为“V”型结构，与橡塑密封圈配合使用。

实施例3：与实施例1或实施例2相比，本实施例的不同之处在于：所述密封线5为“V”型线。

实际是使用时：所述密封线5为“V”型线，根据产品型号规格不同，其深度及宽度随之变化。

实施例4：与实施例1～3相比，本实施例的不同之处在于：所述出气口23和进气口9两边直接呈倒角型结构。

实际使用时：所述出气口23和进气口9两边直接呈倒角型结构，保证其密封性。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。