一种用于测定熔体流动速率仪料筒温度的装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工产品分析设备领域，具体为一种用于测定熔体流动速率仪料筒温度的装置。

背景技术：

新修订的《塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第1部分:标准方法》国家标准（GB/T3682.1-2018）和《塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定 第2部分:对时间-温度历史和(或)湿度敏感材料的试验方法》国家标准（GB/T3682.2-2018）及《熔体流动速率仪 技术规范》国家机械行业标准（JB/T 5456-2016）都对熔体流动速率仪料筒温度的测量、校正提出了要求，特别是（GB/T3682.1-2018和GB/T3682.2-2018）提出了更高要求，然而继续采用传统料筒温度测量方法不仅时间长、效率低，而且操作不便，影响测量准确度，因此，很有必要开发一种符合新方法要求的用于熔体流动速率仪料筒温度的专用测定装置。

需要解决的技术问题：采用传统的用玻璃温度计测量熔体流动速率仪料筒温度的方法按照新标准的要求对熔体流动速率仪料筒温度进行测量校准存在以下问题：（1）按照新标准要求，每次要测量校准熔体流动速率仪料筒温度时，需要在料筒标准模口以上依次相距10mm的5个位置分别进行温度测量校准，而采用传统的用玻璃温度计法一次只能测量1个点，完成5个测点耗时长；（2）新标准要求在料筒标准模口以上依次相距10mm的5个位置进行温度测量校准，采用传统的用玻璃温度计法，各测点之间的距离间隔难以准确控制；（3）采用传统的用玻璃温度计法，所用的玻璃温度计易碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于测定熔体流动速率仪料筒温度的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于测定熔体流动速率仪料筒温度的装置，包括由专用测温探头、测温信号专用连接线和温度测量显示仪三个部分组成,测温信号专用连接线的两端分别连接专用测温探头和温度测量显示仪构成本装置，其特征在于：所述专用测温探头由外管、耐热绝缘材料棒、温度传感器、耐高温导热介质、耐热密封胶、带突出外丝固定螺母、活动螺母、保护套管和温度信号引出端子组合构成，与所述外管有同样长度的圆柱状耐热绝缘材料棒同心内套于外管内,从所述耐热绝缘材料棒的底部开始向上等间距沿其外壁均匀地固定布置若干个温度传感器；

在所述外管和所述耐热绝缘材料棒的间隙注入耐高温导热介质，离外管底部100 mm以上间隙部分用耐热密封胶充填固定，在外管上部外径上粘接一个带有一节外丝的固定螺母，并配备与外丝配套的活动螺母，所述温度传感器的引线并束引出接到入温度信号引出端子上；在引线束和螺母中孔之间配置保护套管，并对所述温度传感器露出外管的引线部分进行电磁屏蔽；所述专用连接线的线束部分有电磁屏蔽，两端的接线端子分别与专用测温探头的温度信号引出端子和温度测量显示仪的温度信号引入端子相匹配。

优选的，所述温度传感器在满足装置测量温度最高达到260℃和测温精度达到0.1℃的前提下，可以选用各种三线制热敏电阻，各种四线制热敏电阻

优选的，耐热绝缘材料棒的材质,可以选用聚四氟乙烯,也可以选用使用温度达到300℃的耐热绝缘陶瓷。

优选的，耐高温导热介质的最底保证使用温度大于300℃。

优选的，专用温度测量显示仪的测温精度达到0.1摄氏度,要求能同时测量和显示5个以上测点的测量温度。

优选的，所述外管为一端闭口的薄壁不锈钢管，其外径8.6-9.2mm、内径为8.0-8.6mm、长度为220.0mm。

优选的，所述圆柱状耐热绝缘材料棒与所述外管有同样长度、外径为4.0-4.6毫米。

优选的，在所述外管和所述耐热绝缘材料棒的间隙注入耐高温导热介质至离外管底部100 mm处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此用于测定熔体流动速率仪料筒温度的装置结构简单，使用所发明的装置对熔体流动速率仪进行温度校验,不仅能够满足新标准的要求,而且方便快捷,还大大降低了劳动强度,克服了人工按照新标准进行熔体流动速率仪温度校验存在的诸多问题,完全达到了最初的发明目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：外管1、耐热绝缘材料棒2、温度传感器3、耐高温导热介质4、耐热密封胶5、带外丝的固定螺母6、活动螺母7、保护套管8、温度信号引出端子9、专用连接线10、温度测量显示仪11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

本实用新型由专用测温探头、测温信号专用连接线10和温度测量显示仪11三个部分组成,测温信号专用连接线10的两端分别连接专用测温探头和温度测量显示仪11构成本装置，此为现有技术中常用的仪器以及接线方式，在此不再赘述。其中专用测温探头由外管1、耐热绝缘材料棒2、温度传感器3、耐高温导热介质4、耐热密封胶5、带突出外丝固定螺6、活动螺母7、保护套管8和温度信号引出端子9组合构成；测温信号专用连接线10由带电磁屏蔽的线束和线束两端的接线端子构成；温度测量显示仪11选用符合测温精度和显示存储要求的现成市售型号产品即可。

本实用新型的主要发明部分专用测温探头的外管1为一端闭口的薄壁不锈钢管，其外径为8.6-9.2mm、内径为8.0-8.6mm、长度为220.0mm，与外管1有同样长度、外径为4.0-4.6毫米的圆柱状耐热绝缘材料棒2同心内套于外管1内,从耐热绝缘材料棒2的底部开始向上每隔10.0 mm沿其外壁均匀地固定布置5个温度传感器3，在耐热绝缘材料棒2和外管1间隙注入耐高温导热介质4至离底部100 mm处，离外管底部100 mm以上间隙部分用耐热密封胶5充填固定，在外管1上部外径上粘接一个带有一节外丝的固定螺母6，并配备与外丝配套的活动螺母7，5个温度传感器3的引线并束引出一定尺寸后接到入温度信号引出端子9上；在引线束和螺母中孔之间配置保护套管8，并对温度传感器3露出外管1的引线部分进行电磁屏蔽。

本实用新型的专用连接线10的线束部分有电磁屏蔽，两端的接线端子分别与专用测温探头的温度信号引出端子9和温度测量显示仪11的温度信号引入端子相匹配，在进行温度测量时，能使5个温度传感器3所测量的温度在温度测量显示仪11的显示屏上按顺序依次显示。

本段详述所发明装置测量过程:首先将所发明装置和要校验的熔体流动速率仪插上电源，打开电源开关,然后将熔体流动速率仪的料筒擦干净，放入标准口模和树脂料,待树脂料熔融后,将所发明装置的专用温度传感器3插入熔体流动速率仪的料筒内直至专用温度传感器3头部接触到标准口模,并保持专用温度传感器3和熔体流动速率仪的料筒同心,待熔体流动速率仪的设定温度达到并稳定后,开始记录和保存专用测温探头的5个温度传感器3所测到的温度,然后每隔1min 记录和保存一次测到的温度,直至记录和保存10组数据完成熔体流动速率仪的温度校验为止。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。