一种具有除锈功能的焊丝检测装置用固定结构的制作方法

本实用新型涉及固定装置技术领域，具体涉及一种具有除锈功能的焊丝检测装置用固定结构。

背景技术：

随着焊接科学的不断发展，焊接技术在生产建设中的应用日趋广泛，在尽可能减少焊接尘烟对环境影响的同时，对焊接质量也提出了更高的要求，在自动、半自动焊接设备中，需要远距离输送细直径焊丝，在输送焊丝时，其中端则需悬设在空中，当休息时，则一直悬设在空中，如遇到阴雨天时，空中的湿度较大，裸露在空气中的焊丝则易生锈，则需工人爬上除锈或将其取下清除，其费时费力，且其除锈完成后，还需经过检测后方能使用，后出现一种具有除锈功能的焊丝检测装置，其在对焊丝除锈后自动检测，但其需将焊丝取下后，穿过该装置然后对其检测，其无法在检测好后直接使用，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种具有除锈功能的焊丝检测装置用固定结构，其固定架上交叉设有夹板，可将焊丝检测装置放置在夹板的中心，夹板与挡板之间连接有弹簧，从而可适用于不同规格的检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含上底座、下底座、支撑柱、支杆、支柱、固定架、夹板、滑槽、挡板和弹簧，所述下底座下表面的四角均固定有万向轮，所述下底座上表面的四角均固定有支撑柱，所述支撑柱的上端与上底座下表面的四角固定连接，所述上底座上表面左端的前后两侧均固定有支柱，所述支柱的上端设有支杆，所述支杆的前端穿过前侧的支柱后，与梅花手拧固定连接，其后端通过螺纹与后侧的支柱旋接，所述支柱的右侧设有固定架，所述固定架的下端固定在上底座上，其上端悬设在上底座的上方，所述固定架前侧面的四角上均固定有挡板，所述的挡板均呈45°角倾斜设置，所述挡板相对于固定架中心一侧的侧面上固定有弹簧，所述弹簧的另一端固定有夹板，所述夹板的下端滑动设置在滑槽内，所述的滑槽呈叉形嵌设在固定架内。

进一步地，所述的支柱由一号杆和二号杆构成，所述一号杆的下端插设在二号杆内，且通过螺栓固定连接。

进一步地，所述支杆的两端均通过轴承旋接有垫板，所述的垫板设置于两侧的支柱之间，所述的垫板上等距分布有数个销孔。

进一步地，所述的支撑柱由三号杆和四号杆构成，所述三号杆的下端插设在四号杆内，且通过螺栓固定连接。

进一步地，所述下底座左右两侧的上方均设有连接杆，所述连接杆的前后两端分别固定在前后两侧的四号杆上，右端连接杆的右侧设有电机，所述的电机通过支架固定在下底座的右侧壁上，该电机与外部电源连接，所述电机的输出轴穿过连接杆后，与一号丝杆固定连接，所述一号丝杆的左端与二号丝杆的右端固定连接，所述二号丝杆与一号丝杆的螺纹相反设置，所述二号丝杆的左端通过轴承与左端的连接杆旋接，所述一号丝杆和二号丝杆上的丝母上均固定连接件，所述连接件上均通过螺栓旋接有连杆，两个连杆交叉后分别与滑块上的连接件旋接，该连接件固定在滑块上，所述的滑块滑动设置在滑轨上，所述滑轨的上端固定在上底座的下表面上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种具有除锈功能的焊丝检测装置用固定结构，其固定架上交叉设有夹板，可将焊丝检测装置放置在夹板的中心，夹板与挡板之间连接有弹簧，从而可适用于不同规格的检测装置，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。

图3是图2中A部放大图。

附图标记说明：

上底座1、下底座2、支撑柱3、三号杆3-1、四号杆3-2、支杆4、支柱5、一号杆5-1、二号杆5-2、固定架6、夹板7、滑槽8、挡板9、弹簧10、万向轮11、垫板12、销孔13、连接杆14、电机15、一号丝杆16、二号丝杆17、连接件18、连杆19、滑块20、滑轨21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含上底座1、下底座2、支撑柱3、支杆4、支柱5、固定架6、夹板7、滑槽8、挡板9和弹簧10，所述下底座2下表面的四角均焊接固定有万向轮11，所述下底座2上表面的四角均焊接固定有支撑柱3，所述支撑柱3的上端与上底座1下表面的四角焊接固定，所述上底座1上表面左端的前后两侧均焊接固定有支柱5，所述支柱5的上端设有支杆4，所述支杆4的前端穿过前侧的支柱5后，与梅花手拧焊接固定，其后端通过螺纹与后侧的支柱5旋接，所述支柱5的右侧设有固定架6，所述固定架6的下端焊接固定在上底座1上，其上端悬设在上底座1的上方，所述固定架6前侧面的四角上均焊接固定有挡板9，所述的挡板9均呈45°角倾斜设置，所述挡板9相对于固定架6中心一侧的侧面上焊接固定有弹簧10，所述弹簧10的另一端焊接固定有夹板7，所述夹板7的下端滑动设置在滑槽8内，所述的滑槽8呈叉形嵌设在固定架6内。

进一步地，所述的支柱5由一号杆5-1和二号杆5-2构成，所述一号杆5-1的下端插设在二号杆5-2内，且通过螺栓固定连接，可对支杆4的高度进行调节。

进一步地，所述支杆4的两端均通过轴承旋接有垫板12，该轴承嵌设在垫板12内，且其外圈与垫板12的内侧壁焊接固定，其内圈与支杆4接触设置，所述的垫板12设置于两侧的支柱5之间，所述的垫板12上等距分布有数个销孔13，可通过插销穿过垫板12后，插设在焊丝盘内，从而可将焊丝盘与垫板12固定，增加转动时的稳定性。

进一步地，所述的支撑柱3由三号杆3-1和四号杆3-2构成，所述三号杆3-1的下端插设在四号杆3-2内，且通过螺栓固定连接，可对支撑柱3的高度进行调节。

进一步地，所述下底座2左右两侧的上方均设有连接杆14，所述连接杆14的前后两端分别焊接固定在前后两侧的四号杆3-2上，右端连接杆14的右侧设有电机15，所述的电机15通过支架固定在下底座2的右侧壁上，该支架焊接固定在下底座2的右侧壁上，电机15通过螺栓固定在支架上，所述的电机15与外部电源连接，所述电机15的输出轴穿过连接杆14后，与一号丝杆16焊接固定，所述一号丝杆16的左端与二号丝杆17的右端焊接固定，所述二号丝杆17与一号丝杆16的螺纹相反设置，所述二号丝杆17的左端通过轴承与左端的连接杆14旋接，该轴承嵌设在连接杆14内，且其外圈与连接杆14的内侧壁焊接固定，其内圈与二号丝杆17焊接固定，所述一号丝杆16和二号丝杆17上的丝母上均焊接固定连接件18，所述连接件18上均通过螺栓旋接有连杆19，两个连杆19交叉后分别与滑块20上的连接件18旋接，该连接件18焊接固定在滑块20上，所述的滑块20滑动设置在滑轨21上，所述滑轨21的上端焊接固定在上底座1的下表面上。

本具体实施方式的工作原理：组装时，将检测装置的进丝口正对着支杆4的方向，其通过弹簧10将其夹紧，拧动梅花手拧，使支杆4与后侧的支柱5分离，然后抽出，将焊丝盘放置在上底座1上，滚至两侧的支柱5之间，将垫板12放置在焊丝盘的两侧，根据焊丝盘的通孔，将插销穿过插销后插设在通孔内，然后将支杆4依次穿过前侧的支柱5、前侧的垫板12、焊丝盘、后侧的垫板12，通过螺纹将其拧进后侧的支柱5内，将焊丝盘上的焊丝抽送至检测装置内，工作时，松开三号杆3-1和四号杆3-2上的螺栓，通过电机15电动一号丝杆16转动，一号丝杆16带动二号丝杆17转动，由于一号丝杆16和二号丝杆17的螺纹相反设置，其在转动时，其上端的丝母同时向内侧移动，从而带动连杆19向内侧移动，连杆19的上端抵着上底座1向上移动，直至到达与工作台相同的高度，关闭电机15，停止上移，再将三号杆3-1和四号杆3-2上的螺栓拧紧，从而可进行工作。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种具有除锈功能的焊丝检测装置用固定结构，其固定架上交叉设有夹板，可将焊丝检测装置放置在夹板的中心，夹板与挡板之间连接有弹簧，从而可适用于不同规格的检测装置，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。