一种斜孔中心距检具的制作方法

本实用新型涉及一种斜孔加工及检测工具，更具体地说，本实用新型涉及一种可作为斜孔钻孔夹具使用的斜孔中心距检具。

背景技术：

如图1，近似于圆筒形的产品上需自侧面向底面钻若干个成环形阵列分布的斜孔，此产品出厂前需检测所有斜孔的倾斜角度以及斜孔之间的中心距是否达到规定要求。常规的检测方法是将产品送至专门的检测机构使用专业的检测设备逐个孔检测其倾斜角度、半径及位置，不仅需要花费大量的运费及检测费用，检测结果也无法及时获得，并且这种检测方式很难精准地检测各斜孔之间的中心距，在送检引发的运输及装卸过程中还提高对产品造成碰撞等损伤的概率。

此外，由于产品为圆筒形且钻的是斜孔，在钻孔加工过程中很难在不影响零件表面平整度的前提下对其进行夹持固定。因为与直孔相比，斜孔的加工难度较大，为了保证加工精度，通常只能选用高精度多自由度钻床，而此种钻床的维护及维修成本均很高，使得此产品的生产及检测成本居高不下。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种斜孔中心距检具，以解决带有斜孔的圆筒形产品加工难度大、斜孔中心距检测成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种斜孔中心距检具，包括底座和若干检测栓，所述底座顶面开有用于卡接固定待检测零件的凹槽；所述底座于凹槽周围开有若干检测孔，使当所述底座卡接有标准零件时，所述检测孔位于标准零件斜孔的延伸方向，所述检测栓为圆柱形，检测栓直径与所述斜孔内径相等，所述检测栓与所述检测孔插接配合。

其中检测栓直径与所述斜孔内径相等是为了检测栓可以恰好穿过标准件的斜孔，从而对待检测件的斜孔角度、尺寸进行更精准的检测。

检测零件斜孔中心距时，将零件卡接与检具顶面，若所有检测栓均能够恰好穿过斜孔插入检测孔中，则表示斜孔的中心距、倾斜角度、内径均在误差范围内，该零件合格，若有至少一根检测栓无法满足此要求，则该零件为不合格品，整个检测过程操作简单、检测精度高，且省时省力。产品加工完成后即可马上测试其是否合格，无需往返运输、等待检测结果。

此外，该检具还可作为钻孔夹具使用，使钻孔过程只需采用只可对钻头俯仰角度进行调节的单自由度普通钻床即可完成，将钻头调节成对准检具的其中一个检测孔后，将待钻孔的胚体卡接固定于检具上，完成一个孔，准备加工下一个孔时，只需转动钻床平台上的分度盘，使其旋转特定的角度，从而带动检具及胚体旋转规定的角度，将钻头对准新的待加工位置即可继续进行钻孔加工，而检测孔也刚好为钻头留出了工作空间。

此处分度盘为钻床平台的常用现有配件，调节分度盘转动的转轮上标注有角度刻度，每次转动均可根据需要调节分度盘的转动角度。

需要注意的是，作为夹具使用的检具可能因角度调节误差而受到钻头的损伤，受损的检具便不能再作为检具使用，只能作为夹具使用。因此生产检测过程中至少要准备两个所述底座，分别用于生产和检测使用。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

此斜孔中心距检具，极大地简化了加工及检测过程，亦可作为钻孔夹具使用，其作为检具及夹具使用降低了对加工及检测所需设备的要求，从而显著降低生产及检测成本，同时显著提高了生产及检测效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型使用时所针对的待检测零件结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意爆炸图。

图3为本实用新型作为检具使用时的用法示意图。

图4为本实用新型的另一个实施例作为夹具使用时的使用方法示意简图。

说明书附图中的附图标记包括：斜孔1、底座2、检测孔3、检测栓4、螺纹孔5、吊环6、分度盘7、定位孔8、定位栓9、刀杆10。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

根据图1-4，本实用新型公开了一种斜孔1中心距检具，包括底座2和若干检测栓4，所述底座2顶面开有用于卡接固定待检测零件的凹槽；所述底座2于凹槽周围开有若干检测孔3，使当所述底座2卡接有标准零件时，所述检测孔3位于标准零件斜孔1的延伸方向，所述检测栓4为圆柱形，检测栓4直径与所述斜孔1内径相等，所述检测栓4与所述检测孔3插接配合。

检测零件斜孔1中心距时，将零件底端凸出的环形部分卡接于检具顶面的凹槽中，若所有检测栓4均能够穿过斜孔1插入检测孔3中，则表示斜孔1的相对位置、倾斜角度、内径均在误差范围内，该零件合格，若有至少一根检测栓4无法满足此要求，则该零件为不合格品，整个检测过程操作简单、检测精度高，且省时省力。

此外，该检具还可作为钻孔夹具使用，使钻孔过程只需采用只可单一方向进行角度调节的单自由度普通钻床即可完成，将钻头调节成恰好对准其中一个检测孔3后，将待钻孔胚体卡接固定于检具上，完成一个孔，准备加工下一个孔时，只需转动钻床平台上的分度盘7，使其旋转特定的角度，从而带动检具及胚体旋转规定的角度，将钻头对准新的待加工位置即可继续进行钻孔加工，而检测孔3也刚好为钻头留出了工作空间。

对于批量生产的零件来说，使用此检具对零件斜孔1中心距等参数是否达标进行检测可显著降低生产及检测的金钱及时间成本，简化钻孔及检测步骤，并且检测结果及时准确，也无需因送检而搬运装卸，减少撞击损伤的概率，极大地提高该产品的经济效益。

由于所述检具作为夹具使用时，若钻头对应位置调节出现偏差，钻头没有恰好伸入检测孔3时，容易对该检具的检测孔3处造成损伤，而影响其作为检具时的检测精度，因此虽然其作为检具和作为夹具的结构相同，但为保证检测精度，已经作为夹具使用过的检具不能再作为检具使用，而应另选未作为夹具使用过的检具来对斜孔1中心距进行检测。

优选的是，所述检测栓4上标注有标准线，使检测栓4底端与检测孔3底部接触时标准线恰好位于标准件斜孔1端口处。将检测栓4穿过斜孔1插入检测孔3到底后，若标准线刚好处于斜孔1端口位置，则可以进一步说明此斜孔1并未打偏，满足加工要求。若标准线与斜孔1端口距离过远，则说明斜孔1偏斜，检测栓4无法完全插入，该零件不符合加工要求，为不合格品。标准线使检测结果更加直观，进一步节省了检测时间。

优选的是，所述检具底端与钻床的加工平台顶面上的分度盘7可拆卸地固定连接。此处分度盘7为钻床常用配件，其旋转轴为竖直方向，可控制转动指定角度。由于检具自重很重，将检具放置在分度盘7上时由于摩擦力很大一般不会与分度盘7产生相对移动。若检具与分度盘7可采用螺钉等可拆卸方式固定连接，则可进一步稳定检具，并对其进行更精准的定位，使检具与分度盘7的相对位置固定，以提高加工精度。

优选的是，所述检具侧面开有定位孔8，使所述定位孔8的轴线与所述检测孔3的轴线共竖直面；还包括与所述定位孔8插接配合的定位栓9，所述定位栓9与钻床沿定位栓 9长度方向滑动连接。当所述检具作为夹具使用时，只需将定位栓9插入所需的定位孔8 中，即可实现钻孔前的定位工作，将刀杆10对准待钻孔位置，而无需靠旋转角度来调控。使钻孔定位更加精准便捷，更易保证各斜孔1中心距恒定。

优选的是，所述检具顶面中心螺纹连接有吊环6。检具顶面中心设有与所述吊环6螺纹连接的螺纹孔5。由于所述检具十分沉重，难以单纯靠人力搬运安装，吊环6的设置更加有利于所述检具的吊装及拆卸。而吊环6设置于圆形凹坑顶面中心则使吊装时着力点恰好穿过底座2的重心，使吊起时运行平稳，底座2不会偏斜。而螺纹连接的方式则使底座 2在作为检具或夹具使用时可将吊环6拆下，从而不影响底座2的正常使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。