一种用于曲轴箱生产流水线上的曲轴箱自动检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于曲轴箱生产流水线上的曲轴箱自动检测装置，属于自动检测技术领域。

背景技术：

曲轴箱生产流水线是用于生产曲轴箱的流水线设备。在曲轴箱的侧面上具有四个曲轴箱侧孔，该曲轴箱侧孔的钻孔工序也是由曲轴箱生产流水线完成。由于在生产过程中，会出现加工刀具和钻头损伤折断而导致未完成曲轴箱侧孔钻孔工作。为此，在流水线的输送带位置配有两名检验员进行巡检，以检验钻孔工序是否完成曲轴箱侧孔的钻孔工作。由于采用人工巡检，容易产生漏检的现象；再者，人工巡检还有可能未能及时发现，而使其进入下一道工序。

专利号为CN201520887530.2的一种用于曲轴箱生产流水线上的曲轴箱自动检测装置，包括设置在输送带侧方的直线往复运动机构，在直线往复运动机构的输出端上固定有安装板，在安装板上固定有用于穿过曲轴箱侧孔的检测针，检测针与曲轴箱侧孔一一对应；采用第一接近开关来感知曲轴箱，以使该曲轴箱自动检测装置的直线往复运动机构启动工作，利用检测针头部、第二接近开关和控制器的配合来检验曲轴箱的曲轴箱侧孔是否是通孔，以形成检验钻孔工序是否完成曲轴箱侧孔的钻孔工作。

由于上述专利中的“检测针与曲轴箱侧孔相一一对应”无法满足对于不同大小的曲轴箱侧孔孔距的检测，检测装置局限性过大；当检测到不合格产品时，提示方式只是简单的扬声器报警或显示装置，如工作人员不在现在或没及时发现，传到下道工序。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于曲轴箱生产流水线上的曲轴箱自动检测装置，可以有效解决背景技术中无法满足对于不同大小的曲轴箱侧孔的检测，检测装置局限性过大的问题；工作人员不在现在或没及时发现，传到下道工序的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于曲轴箱生产流水线上的曲轴箱自动检测装置，包括支架，所述支架的上端设置有传送带，所述支架的两侧分别固定连接有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的上表面固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧开设有第一条形孔，所述第一条形孔的一侧设置有刻度线，所述第一条形孔内活动设置有两个激光发射器，且所述激光发射器贯穿所述第一条形孔，所述激光发射器的前端固定套接有第一挡板，所述激光发射器的外表面上设有螺纹，以及与所述螺纹相配合的螺母，所述螺母设置在激光发射器的后端，且所述第一挡板的一侧设有指示线，所述第一支撑架的一端设置有接近开关，所述第一支撑架的另一端设置有控制器；

所述第二支撑架的上表面固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧开设有第二条形孔，所述第二条形孔的一侧也设置有所述刻度线，所述第二条形孔内活动设置有两个激光接收器，且所述激光接收器贯穿所述第二条形孔，所述激光接收器的前端固定套接有第二挡板，所述激光接收器的外表面上也设有所述螺纹，以及与所述螺纹相配合的所述螺母，所述螺母也设置在激光接收器的后端，且所述第二挡板的一侧也设有指示线，所述第二支撑架的一端设置有报警器，所述第二支撑架的另一端设置有气缸，所述气缸的端部固定连接有卡筒，所述卡筒的内壁上均匀设置有四个卡接块，所述卡筒的内部活动卡接有记号笔，所述控制器分别电连接所述接近开关、所述激光发射器、所述激光接收器、所述报警器和所述气缸。

进一步而言，所述第一支撑架和所述第二支撑架的上表面用与所述传送带的上表面处在同一水平面上。

进一步而言，所述第一支撑板和第二支撑板分别设置在所述第一支撑架和第二支撑架的中部。

进一步而言，所述第一挡板和所述第二挡板分别设置在所述第一支撑板和所述第二支撑板相对的侧壁上。

进一步而言，所述第一支撑架和所述第二支撑架均为三角形结构。

进一步而言，所述控制器型号为FX1S-10MR-001。

本实用新型有益效果：通过设有第一支撑板、第二支撑板、激光发射器、激光接收器、第一挡板、第二挡板和螺母，以及第一支撑板和第二支撑板上均设置的刻度线，第一挡板和第二挡板上均设置的指示线，通过调节激光发射器和激光接收器的高度，达到检测不同大小的曲轴箱侧孔孔距的目的；通过设有报警器、气缸、卡筒和记号笔，使得在报警的同时对不合格产品做出标记，及时工作人员没能发现，下道工序的工作人员也能清晰明了的发现标记，从而增加该检测机构的检出率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型正视图。

图2是本实用新型左侧视图。

图3是本实用新型右侧视图。

图4是本实用新型俯视图。

图5是本实用新型局部视图。

图6是本实用新型局部视图。

图7是本实用新电性连接图。

图中标号：1、支架；2、传送带；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、第一支撑板；6、第一条形孔；7、刻度线；8、激光发射器；9、第一挡板；10、螺母；11、指示线；12、接近开关；13、控制器；14、第二支撑板；15、第二条形孔；16、激光接收器；17、第二挡板；18、报警器；19、气缸；20、卡筒；21、卡接块；22、记号笔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-7所示，一种用于曲轴箱生产流水线上的曲轴箱自动检测装置，包括支架1，支架1的上端设置有传送带2，支架1的两侧分别固定连接有第一支撑架3和第二支撑架4，使得检测装置结构简单，节省空间，安装牢靠，检测精度高，第一支撑架3的上表面固定安装有第一支撑板5，第一支撑板5的一侧开设有第一条形孔6，孔的长度较长，使得激光发射器8高度调节范围增大，从而提升检测装置的检测范围，第一条形孔6的一侧设置有刻度线7，便于度量激光发射器8的高度，第一条形孔6内活动设置有两个激光发射器8，可以同时检测曲轴箱四个侧孔中的处于同一竖直方向上的两个，且激光发射器8贯穿第一条形孔6，激光发射器8的前端固定套接有第一挡板9，激光发射器8的外表面上设有螺纹，以及与螺纹相配合的螺母10，螺母10设置在激光发射器8的后端，便于调节和固定激光发射器8，且第一挡板9的一侧设有指示线11，与刻度线7相配合，使得更佳精确的调整激光发射器8发射出来的光束和对应被检测孔的孔心共线，第一支撑架3的一端设置有接近开关12，收集被检测曲轴箱到达检测装置的信号，第一支撑架3的另一端设置有控制器13；

第二支撑架4的上表面固定安装有第二支撑板14，第二支撑板14的一侧开设有第二条形孔15，第二条形孔15的一侧也设置有刻度线7，第二条形孔15内活动设置有两个激光接收器16，且激光接收器16贯穿第二条形孔15，激光接收器16的前端固定套接有第二挡板17，激光接收器16的外表面上也设有螺纹，以及与螺纹相配合的螺母10，螺母10也设置在激光接收器16的后端，且第二挡板17的一侧也设有指示线11，第二支撑架4的一端设置有报警器18，当检测到不合格产品，发出警报，提醒工作人员，第二支撑架4的另一端设置有气缸19，气缸19的端部固定连接有卡筒20，卡筒20的内壁上均匀设置有四个卡接块21，使得记号笔22牢固的卡接在卡筒20内，卡筒20的内部活动卡接有记号笔22，使得记号笔22牢固的卡接在卡筒20内，便于后期更换记号笔22，控制器13分别电连接近开关12、激光发射器8、激光接收器16、报警器18和气缸19，实现智能控制。

第一支撑架3和第二支撑架4的上表面用与传送带2的上表面处在同一水平面上，在调节高度时，把该平面作为零刻度面，第一支撑板5和第二支撑板14分别设置在第一支撑架3和第二支撑架4的中部，便于测量激光发射器8和激光接收器16的轴心分别到第一支撑架3和第二支撑架4一端的距离，从而便于计算出从接近开关12检测到传送带2上的曲轴箱后，还需要多久，启动激光发射器8检测曲轴箱的侧孔，第一挡板9和第二挡板17分别设置在第一支撑板5和第二支撑板14相对的侧壁上，便于激光发射器8和激光接收器16的安装和调节，第一支撑架3和第二支撑架4均为三角形结构，三角形稳定原理，控制器13型号为FX1S-10MR-001。

本实用新型工作原理：设备通电，控制器13分别控制接近开关12、激光发射器8、激光接收器16、报警器18和气缸19协调一致地工作，根据曲轴箱侧孔的高度，刻度线7和指示线11的配合，通过调节激光发射器8和激光接收器16的高度，使激光发射器8和激光接收器16的轴心与曲轴箱相对应的侧孔的孔心处在同一水平线上，当接近开关12检测到传送带2上的曲轴箱时，把信号传给控制器13，控制器13开始计时(根据当接近开关12检测到传送带2上的曲轴箱时，曲轴箱同一竖直方向的侧孔的孔心到激光发射器8轴心的距离和传送带2的速度计算出计时时间)，当曲轴箱上前端的两个同一竖直方向上的孔到达检测位置时，两个激光发射器8工作，发射两条激光束，若两条或其中一条激光束未到达所对应的激光接收器16，说明被检测的曲轴箱的侧孔是不合格的，报警器18报警且气缸19推动卡筒20，从而带动记号笔22在曲轴箱的表面做上标记，同时检测装置停止对被检测曲轴箱的检测，若两条激光束均通过侧孔到所对应的达激光接收器16，说明这两个同一竖直方向上的侧孔是合格的，当曲轴箱上后端的两个同一竖直方向上的孔到达检测位置时，激光发射器8工作，发射两条激光束，若两条激光束均通过侧孔到所对应的达激光接收器16，说明被检测的曲轴箱的侧孔是不合格的，报警器18报警且气缸19推动卡筒20，从而带动记号笔22在曲轴箱的表面做上标记，同时检测装置停止对被检测曲轴箱的检测，若两条激光束均通过侧孔到所对应的达激光接收器16，说明这两个同一竖直方向上的侧孔是合格的，从而判定该被检测的曲轴箱的四个侧孔均为合格。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。