一种用于测量抗压强度的试验机的制作方法

本实用新型涉及力学分析仪器的技术领域，尤其是涉及一种用于测量抗压强度的试验机。

背景技术：

目前，抗压强度试验机是检验各类产品耐压强度最直接的测试仪器，用于判定产品的抗压能力，试验的结果可作为产品实际投产的重要参考或是设计产品结构的重要依据。

公告号为CN207662712U的中国实用新型公开了一种全自动压力试验机，包括：机座；设置于所述机座上用于承载待测件的下压板，所述下压板连接有负荷传感器；活动式装配于所述机座上、延伸方向垂直于所述下压板的抵压件；设置于所述抵压件靠近所述下压板一侧的上压板，所述下压板连接有负荷传感器；设置于所述机座上用于通过所述抵压件驱动所述上压板靠近所述下压板以对待测件进行抗压强度测试的驱动组件，驱动组件包括通过一转轴转动式装配于所述机座上的主动齿轮、转动式装配于所述机座上并与所述丝杆螺纹装配的从动齿轮、布设于所述主动齿轮以及所述从动齿轮之间的链条，以及用于驱动所述主动齿轮转动进而带动所述从动齿轮转动的电机。本实用新型所提供的全自动压力试验机通过链条带动主动齿轮转动以使丝杠转动，丝杠带动上压板靠近下压板，并通过负荷传感器测试待测件抗压程度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但由于压力试验机的上压板与下压板挤压待测件的压力较大，待测件在破裂时其上飞出的碎片容易对操作人员的人身安全造成隐患，降低了安全性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于测量抗压强度的试验机，能避免待测件破裂时飞出的碎片造成安全隐患，提高安全性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于测量抗压强度的试验机，包括机体、设置在机体底部的底座，设置在底座上用于测量压力的测压机构、滑移设置在机体上的滑座，以及驱动滑座滑移以推动待测物体抵紧底座的驱动部件，所述机体上设置有防护机构，所述防护机构包括与机体侧边转动连接的挡板，以及设置在挡板上的锁紧件，所述锁紧件包括穿过挡板且与挡板转动连接的锁紧杆、与锁紧杆穿入挡板内的一端连接的倒钩，以及与锁紧杆连接的弹力件，所述倒钩靠卡槽的一侧呈倾斜状，所述弹力件连接机体，所述机体侧边上开设有与倒钩卡接的卡槽。

通过采用上述技术方案，驱动部件驱动滑座滑移以使滑座抵紧待测物体，并对物体施加压力，压力逐渐增大，当待测物体破损时，测压机构测出待测物体破损时的压力值，以此测出待测物体的抗压强度；当挡板合上时，倒钩沿其斜面卡入卡槽，同时锁紧杆在弹力件的作用下转动，并使倒钩与卡槽卡接配合，以此锁定挡板，避免待测物体破裂产生的碎片飞溅而造成安全隐患，从而提高安全性。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上转动连接有定位杆，所述定位杆上开设有条形孔，所述条形孔侧壁上开设有弧形槽，所述底座上设置有穿过条形孔的定位栓，所述定位栓的底端套设有套环，所述定位栓与条形孔滑移连接，所述套环与弧形槽插接配合。

通过采用上述技术方案，挡板上转动连接定位杆，定位杆上开设条形孔，定位栓与条形孔滑移连接，以此方便挡板的开合，当套环与弧形槽插接时，挡板的开启角度锁定，以此方便操作人员对试验机进行清理和维护。

本实用新型进一步设置为：所述定位栓的一侧设置有螺栓，所述螺栓穿过条形孔且与底座螺纹连接，所述螺栓抵紧定位杆。

通过采用上述技术方案，螺栓转动时抵紧定位杆，以此锁定定位杆，避免挡板开启时发生松动而影响操作人员的维护工作。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的顶部开设有锁定孔，所述机体顶部滑移设置有插销，所述插销与锁定孔插接配合。

通过采用上述技术方案，挡板的顶部开设锁定孔，当挡板合上时，插销与锁定孔插接配合，以此锁紧挡板，避免待测物体飞溅的碎片撞击挡板而使挡板松动，避免碎片飞出机体而造成安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上设置有观察窗，所述观察窗向机体内侧凹陷且呈拱形。

通过采用上述技术方案，挡板上设置观察窗，观察窗用于方便操作人员查看机体内的运行情况，观察窗呈拱形，以此增强观察窗的结构强度，抵抗待测物体碎片的冲击，延长观察窗使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述底座的底部开设有置物槽，所述置物槽内插接配合有废料盒，所述机体的一侧与废料筒相对的一侧设置有气嘴，所述气嘴上连通有输气管。

通过采用上述技术方案，气嘴用于吹走底座上残留的待测物体的碎屑，以此方便下一此检测的进行，碎屑落入废料盒进行收集，以此方便碎屑的集中处理，同时置物槽用于隐藏废料盒，节省空间。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的底边靠机体内的一侧设置有凸棱，所述凸棱与机体内侧相对的一侧倾斜向上，所述凸棱的底面与底座相对。

通过采用上述技术方案，凸棱设置在挡板内侧，且凸棱靠机体内的一侧呈倾斜状，当待测物体的碎屑冲击在挡板上时，碎屑沿凸棱的斜面落在底座上，以此减少卡入底座与挡板缝隙内的碎屑，避免碎屑在挡板打开时落在地面上，从而方便操作人员集中清理碎屑。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的铰接处穿设有铰接轴，所述铰接轴与挡板滑移连接且滑移方向与其轴向一致，所述铰接轴上套设有弹簧，所述弹簧分别连接铰接轴与弹簧，所述机体顶部与底部均开设有与铰接轴插接配合的铰接孔。

通过采用上述技术方案，挡板上穿设铰接轴，铰接轴上套设弹簧，当挡板需要拆洗时，拔动铰接轴，使铰接轴沿其轴向脱离铰接孔，以此方便挡板的拆洗，弹簧用于避免铰接轴在挡板使用时脱离铰接孔。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.倒钩沿其斜面卡入卡槽，弹力件带动锁紧杆转动使倒钩与卡槽卡接配合，以此锁定挡板，避免待测物体破裂产生的碎片飞溅而造成安全隐患，从而提高安全性；

2.当套环与弧形槽插接时，挡板的开启角度锁定，以此方便操作人员对试验机进行清理和维护；

3.当挡板需要拆洗时，拔动铰接轴，使铰接轴沿其轴向脱离铰接孔，以此方便挡板的拆洗。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图，主要展示压力传感器；

图3是图1中A部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型的剖面结构示意图；

图5是图2中B部分的局部放大示意图；

图6是本实用新型的侧面结构放大示意图，主要展示铰接轴。

附图标记：1、机体；11、卡槽；12、底座；121、置物槽；122、废料盒；13、气嘴；14、顶盖；141、铰接孔；15、支撑柱；151、滑杆；2、测压机构；21、压力传感器；22、滑座；23、驱动部件；231、液压缸；3、防护机构；31、挡板；311、凸棱；312、铰接轴；313、弹簧；314、观察窗；32、锁紧件；321、锁紧杆；322、倒钩；323、弹力件；33、定位杆；331、条形孔；332、弧形槽；333、定位栓；334、螺栓；4、锁定孔；41、插销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于测量抗压强度的试验机，包括机体1、设置在机体1底部的底座12，设置在底座12上用于测量压力的测压机构2、滑移设置在机体1上的滑座22，以及驱动滑座22滑移以推动待测物体抵紧底座12的驱动部件23。机体1与底座12均呈长方体状，底座12与机体1焊接固定，底座12的底部竖直设置有四个支撑柱15，机体1的顶部设置有长方体状的顶盖14，支撑柱15的底端与底座12焊接固定，顶端与顶盖14焊接固定。

底座12上位于相邻支撑柱15之间竖直设置有滑杆151，滑杆151呈圆柱体状且底端与底座12焊接固定，顶端与顶盖14焊接固定。滑座22呈菱形，滑座22的两端开孔且滑杆151穿过滑座22与滑座22滑移连接。测压机构2包括设置在底座12上的压力传感器21，以及与压力传感器21电连接以显示压力数值的数显屏（图中未示出）。数显屏放置在机体1外，压力传感器21采用C10 力传感器,C10力传感器测量范围大，以此提高试验机的适用范围。

驱动部件23包括缸体与顶盖14底面焊接固定的液压缸231，液压缸231竖直设置且其活塞杆朝下，液压缸231的活塞杆端部与滑座22中心处焊接固定。液压缸231伸缩时带动滑座22滑移，以此使滑座22抵紧待测物体，对待测物体施加压力，以此检测待测物体的抗压强度，且液压缸231的施力力度提升速度均匀，以此提升检测的精度。

机体1上设置有防护机构3，防护机构3包括与机体1侧边转动连接的挡板31，以及设置在挡板31上的锁紧件32，挡板31有四块且均呈长方体状，四块挡板31环绕机体1分布且覆盖机体1的四个方位的侧面。相邻三块挡板31的侧边沿焊接固定，其中一块挡板31与相邻挡板31铰接。

挡板31上设置有观察窗314，观察窗314轮廓呈方形，其纵截面呈拱形且向机体1内侧凹陷。观察窗314采用亚克力材质，亚克力材质具有较高的硬度且透光率，以此方便操作人员查看机体1内的运行情况。观察窗314呈拱形，以此增强观察窗314的结构强度，抵抗待测物体碎片的冲击，延长观察窗314使用寿命。

底座12的底部开设有置物槽121，置物槽121内插接配合有废料盒122，废料盒122与置物槽121均呈方形，机体1的一侧与废料筒相对的一侧设置有气嘴13，气嘴13的周向表面与支撑柱15焊接固定，气嘴13上连通有输气管，以此供给气嘴13高压气体，气嘴13吹走底座12上残留的待测物体的碎屑，方便下一此检测的进行，碎屑吹起后落入废料盒122进行收集，以此方便碎屑的集中处理，同时置物槽121用于隐藏废料盒122，节省空间。

参照图3、图4，锁紧件32包括穿过可转动的挡板31且与相邻挡板31转动连接的锁紧杆321、与锁紧杆321穿入挡板31内的一端连接的倒钩322，以及与锁紧杆321焊接固定的弹力件323，弹力件323与挡板31焊接固定，挡板31侧边上开设有与倒钩322卡接的卡槽11，卡槽11呈L形。

倒钩322呈三角状，倒钩322靠卡槽11的一侧呈倾斜状，卡槽11的边沿与倒钩322的斜面滑移配合。挡板31上供锁紧杆321穿过的孔宽度大于锁紧杆321，以此方便锁紧杆321活动。卡槽11呈L形，倒钩322的凹陷侧与卡槽11侧壁相对。弹力件323采用扭簧，扭簧套设在锁紧杆321上，扭簧的两端分别焊接锁紧杆321中部与挡板31。

参照图5，挡板31上转动连接有定位杆33，定位杆33上开设有条形孔331，条形孔331侧壁上开设有弧形槽332，底座12上设置有穿过条形孔331的定位栓333，定位栓333的底端套设有套环（图中未示出），定位栓333与条形孔331滑移连接，套环与弧形槽332插接配合。套环呈圆环状且与圆柱体状的定位栓333同轴固定，定位栓333底端与底座12焊接固定。

条形孔331呈长条状，以此供定位栓333定向滑移。定位杆33的一端与挡板31底部边沿铰接，且定位杆33可沿其转动轴线方向小幅度偏移，以此方便套环与弧形槽332插接配合，使挡板31的开启角度锁定，方便操作人员进行操作。定位栓333的一侧设置有螺栓334，螺栓334穿过条形孔331且与底座12螺纹连接，螺栓334抵紧定位杆33。

挡板31的底边靠试验机内部的一侧一体设置有凸棱311，凸棱311纵截面呈三角形，凸棱311与机体1内侧相对的一侧倾斜向上，凸棱311的底面与底座12相对。当待测物体的碎屑冲击在挡板31上时，碎屑沿凸棱311的斜面落在底座12上，以此减少落入底座12与挡板31缝隙内的碎屑，避免碎屑在挡板31打开时落在地面上，从而方便操作人员集中清理碎屑。

参照图6，挡板31的顶部开设有锁定孔4，锁定孔4呈圆形，顶盖14上穿设有插销41，插销41与顶盖14滑移连接，且插销41与锁定孔4插接配合。当挡板31合上时，插销41与锁定孔4插接配合，以此锁紧挡板31，避免待测物体飞溅的碎片撞击挡板31而使挡板31松动，避免碎片飞出机体1而造成安全隐患。

挡板31的铰接处穿设有铰接轴312，铰接轴312呈L形，一挡板31对应两个铰接轴312，铰接轴312分别位于挡板31的顶部与底部。铰接轴312与挡板31滑移连接且滑移方向与其轴向一致，铰接轴312上套设有弹簧313，弹簧313两端分别焊接在铰接轴312与挡板31，机体1顶部与底部均开设有与铰接轴312插接配合的铰接孔141。当挡板31需要拆洗时，拔动铰接轴312，使铰接轴312沿其轴向脱离铰接孔141，以此方便挡板31的拆洗，弹簧313用于避免铰接轴312在挡板31使用时脱离铰接孔141。

本实施例的实施原理为：驱动部件23驱动滑座22滑移以使滑座22抵紧待测物体，并对物体施加压力，压力逐渐增大。当待测物体破损时，测压机构2测出待测物体破损时的压力值，以此测出待测物体的抗压强度。当挡板31合上时，倒钩322沿其斜面卡入卡槽11，同时锁紧杆321在弹力件323的作用下转动，并使倒钩322与卡槽11卡接配合。同时插销41在其重力作用下插入锁定孔4内，以此锁定挡板31，避免待测物体破裂产生的碎片飞溅而造成安全隐患。当试验机内需要进行清理或维护时，操作人员沿条形孔331移动定位栓333，套环与弧形槽332插接配合，从而锁定挡板31的开启角度。之后转动螺栓334以抵紧定位杆33，以此锁定定位杆33，避免挡板31开启时发生松动而影响操作人员的维护工作。

上述方案中，倒钩322沿其斜面卡入卡槽11，弹力件323带动锁紧杆321转动使倒钩322与卡槽11卡接配合，以此锁定挡板31，避免待测物体破裂产生的碎片飞溅而造成安全隐患，从而提高安全性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。