一种大型油缸的压力测试台的制作方法

本实用新型涉及一种压力测试台，尤其涉及一种大型油缸的压力测试台。

背景技术：

目前，油缸在生产完成之后需要进行压力测试；然而，对于大型油缸而言，例如，对于300T-3000T的大型油缸，其压力测试一直是个较大的难题，普通的测试台难以承受，极易造成测试台损坏，而强度大的测试台，其结构复杂、生产成本高，由此，急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种大型油缸的压力测试台，以解决现有用于对大型油缸进行压力测试的测试台结构复杂、生产成本高、使用寿命短的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种大型油缸的压力测试台，包括压力测试台本体，所述压力测试台本体包括底座、连接于底座上的支架、弹性滑动导轨及用于支撑工件的支撑平台，所述弹性滑动导轨包括滚轮、滚轮座、导轨座及弹簧，所述滚轮能转动的连接于滚轮座上，所述导轨座固定于底座上，且导轨座上端开有槽口，所述滚轮座能上下浮动的连接于槽口的开口处，所述槽口内安装有弹簧，所述弹簧的一端抵接在槽口的底部，其另一端抵接在滚轮座上，所述底座上对应支撑平台的位置设置有传动凸台；初始状态下，支撑平台由弹性滑动导轨的滚轮支撑，支撑平台与传动凸台之间形成有间隙。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压力测试台本体还包括用于实现工件进出的进出料组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进出料组件包括进出料导轨及用于推动支撑平台进入支架内的驱动油缸，所述进出料导轨与弹性滑动导轨相对接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进出料导轨上设置有第一行程开关，所述弹性滑动导轨上设置有第二行程开关。

作为本实用新型的一种优选方案，所述槽口的内壁上设置有限制滚轮座下移的限位台阶。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支架为龙门架。

本实用新型的有益效果为，所述一种大型油缸的压力测试台通过设置弹性滑动导轨，使得测试时，油缸的压力最终由底座承受，具有结构简单、制造成本低，使用寿命长的特点，并能够可靠的实现大型油缸的压力测试。

附图说明

图1为一种大型油缸的压力测试台的结构示意图；

图2为图1所示一种大型油缸的压力测试台在A处的放大图；

图3为弹性滑动导轨的结构示意图；

图4为弹性滑动导轨与进出料导轨的对接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1至图4所示，图1为一种大型油缸的压力测试台的结构示意图；图2为图1所示一种大型油缸的压力测试台在A处的放大图；图3为弹性滑动导轨的结构示意图；图4为弹性滑动导轨与进出料导轨的对接结构示意图。

于本实施例中，一种大型油缸的压力测试台，包括压力测试台本体，所述压力测试台本体包括底座1、连接于底座1上的支架2、弹性滑动导轨4、用于支撑工件的支撑平台3及用于实现工件进出的进出料组件，所述进出料组件包括进出料导轨6及用于推动支撑平台3进入支架2内的驱动油缸31，所述进出料导轨6与弹性滑动导轨4相对接，且进出料导轨6远离弹性滑动导轨4的一端设置有第一行程开关，所述弹性滑动导轨4上远离进出料导轨6的一端设置有第二行程开关，所述弹性滑动导轨4包括滚轮43、滚轮座42、导轨座41及弹簧44，所述滚轮43能转动的连接于滚轮座42上，所述导轨座41固定于底座1上，且导轨座41上端开有槽口，所述滚轮座42能上下浮动的连接于槽口的开口处，所述槽口内安装有弹簧44，所述弹簧44的一端抵接在槽口的底部，其另一端抵接在滚轮座42上，所述底座1上对应支撑平台3的位置设置有传动凸台11；初始状态下，支撑平台3由弹性滑动导轨4的滚轮43支撑，支撑平台3与传动凸台11之间形成有间隙。

本实施例中，于槽口的内壁上设置有限位台阶，该限位台阶与槽口的口部之间的距离等于支撑平台3与传动凸台11之间的间隙距离，进而使得弹性滑动导轨4向下移动到位时，支撑平台3的下端面刚好顶碰于传动凸台11的上端面。

本实施例中，为了提高支撑强度，支架2采用龙门架，且支架2、传动凸台11、底座1为一体结构

测试时，支撑平台3初始状态下位于进出料导轨6上，将加工组装完毕的待测试油缸5转运至支撑平台3上，接着，驱动油缸31推动支撑平台3进入支架2的受压区域，通过第二行程开关来实现待测试油缸5在弹性滑动导轨4上的定位，然后开始测试，待测试油缸5的柱塞上升顶住支架2上部的内框，传递力量，此时，支撑平台3由弹性滑动导轨4支撑，待测试油缸5的底面受力于弹性滑动导轨4上，当压力克服弹簧44的预紧力时，滚轮座42及滚轮43会一同下降，随着压力继续增大，克服弹簧44的弹簧力，支撑平台3最终顶靠于底座1的传动凸台11上，由底座1承受待测试油缸5的设定压力，达到设定压力后，按规定时间保压，达到保压时间后，先泄压，致使待测试油缸5能够缓慢释放弹簧44的弹簧力，以免反弹引起待测试油缸5震动，待弹簧44恢复预紧力至受压前状态，即完成一次加压试验过程，此时，由驱动油缸31带动支撑平台3退出弹性滑动导轨4并进入进出料导轨6，通过第一行程开关来实现待测试油缸5在进出料导轨6上的定位，接着，吊运出待测试油缸5即可。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。