一种风机负载寿命测试工装的制作方法

本实用新型涉及一种风机负载寿命测试工装。
背景技术：
：现有的风机负载寿命测试是提供一风机的整机，包括电机和风叶，先将风叶与支持部位进行固定，再与电机进行对接。测试前的装配过程需要20分钟，测试后的拆装过程需要10分钟。技术实现要素：为了解决上述现有的技术问题，本实用新型提供一种风机负载寿命测试工装，其采用分体式结构，测试前的装配过程和测试后的拆装过程缩短到10分钟以后，大大提高效率。本实用新型解决上述现有的技术问题，提供一种风机负载寿命测试工装，包括第一支撑架和第二支撑架；所述第一支撑架具有一安装槽、一挡板；所述挡板经螺杆连接于所述安装槽；所述第二支撑架具有一固定孔、一风叶和一联轴器；所述风叶的转轴穿设于所述固定孔，所述转轴的外端连接所述联轴器。本实用新型更进一步的改进如下所述。所述安装槽与所述挡板所围的区域能够固定一测试电机。所述测试电机的输出轴与所述联轴器对接。包括一可调平台，该平台具有第一区域和第二区域，所述第一支撑架放置所述第一区域，所述第二支撑架放置所述第二区域。所述第一区域与所述第二区域之间的垂直高度差可调。所述测试电机输出轴的中心线与所述风叶转轴的中心线共线。相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：测试前固定电机，并将电机与联轴器对接；反之进行测试后的拆装，能够将测试前的装配过程和测试后的拆装过程缩短到10分钟以后，熟练的操作人员该过程能够缩短至3分钟以下，从而大大的提高了测试效率。附图说明图1为本实用新型风机负载寿命测试工装的结构示意图。图2是第一支架部分的结构图。图3是第二支架部分的结构图。第一支撑架11安装槽111挡板112螺杆113第二支撑架12固定孔121风叶122联轴器123测试电机2具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。如图1至图3所示。一种风机负载寿命测试工装，包括第一支撑架11和第二支撑架12。第一支撑架11具有一安装槽111、一挡板112，挡板112经螺杆113连接于安装槽111，该安装槽111内能够设置测试电机2，采用挡板112经螺杆113进行固定方便测试电机2的拆装。第二支撑架12具有一固定孔121、一风叶122和一联轴器123，风叶122的转轴穿设于固定孔121，转轴的外端连接联轴器123，通过联轴器123能够驱动风叶122的转轴。该第二支撑架12不需要进行拆装。本实用新型的安装槽111与挡板112所围的区域能够固定一测试电机2，根据需要该测试电机2能够换装。本实用新型测试电机2的输出轴与联轴器123对接。经联轴器123的作用，由测试电机2的输出轴带着所述风叶122转轴旋转，从而驱动风叶122旋转，进行风机负载寿命的测试。本实用新型工装还包括一可调平台，该平台具有第一区域和第二区域，第一支撑架11放置第一区域，第二支撑架12放置第二区域。第一区域与第二区域之间的垂直高度差可调，亦能够高度差固定不变，根据实际需要选择固定高度差或可调高度差均可。为了保证测试精度，该测试电机2输出轴的中心线与风叶122转轴的中心线共线，其装配误差在所要求的范围之内即可。本实用新型测试前固定电机，并将电机与联轴器123对接；反之进行测试后的拆装，能够将测试前的装配过程和测试后的拆装过程缩短到10分钟以后，熟练的操作人员该过程能够缩短至3分钟以下，从而大大的提高了测试效率。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3