自冲铆接检测装置的制作方法

本申请涉及汽车制造领域，尤其涉及一种自冲铆接检测装置。

背景技术：

自冲(SPR)铆接过程中，铆枪与钣金垂直度对铆接质量影响大。为保证铆接质量，调试过程中需严格控制铆枪与钣金之间的垂直度。目前，新能源汽车试制中，SPR铆枪与钣金垂直度的检查只能通过肉眼观察或者直角三角板检查。检查速度慢，对垂直度的控制效果也不好。

技术实现要素：

本申请提供了一种自冲铆接检测装置，以解决现有技术中检测速度慢、检测不准的问题，提高检测速度和检测精度。

本申请提供了一种自冲铆接检测装置，其包括：

铆枪；

套筒，套设在所述铆枪上；所述套筒具有检测平面，所述检测平面用于与钣金接触贴合。

优选地，所述套筒为圆柱状，所述圆柱状的套筒的底面为所述检测平面。

优选地，所述套筒具有开口，所述开口沿着所述圆柱状的外壁轴向开设。

优选地，所述开口处设置有倒角。

优选地，所述套筒为金属套筒。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的自冲铆接检测套筒通过设置套筒套在铆枪上，检测套筒下端面与钣金的接触，来调整铆枪，以使铆枪与钣金垂直，由此提高了检测速度和检测精度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的自冲铆接检测装置的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的自冲铆接检测装置中套筒的俯视图。

附图标记：

1-铆枪；

2-套筒；

21-开口；

3-钣金。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1所示，本申请实施例提供了一种自冲铆接检测装置，包括铆枪1和套筒2，铆枪1用于对钣金3进行铆接操作，套筒2套设在所述铆枪1上。所述套筒2具有检测平面，所述检测平面用于与钣金3接触贴合。如图1所示，上述检测平面位于套筒2的下端面。

在铆接调试时，将铆枪1与钣金3接触。然后将套筒2套在铆枪1上，检查套筒2下端面(检测平面)与钣金3之间的接触量。套筒2的下端面如果与钣金3完全接触，即为铆枪1垂直于钣金3。本申请实施例提供的自冲铆接检测装置还可以包括塞尺，用于检测套筒2与钣金3之间间隙大小。

为了使套筒2能与铆枪1的形状配合，可以设置套筒2为圆柱状，所述圆柱状的套筒2的底面为所述检测平面。圆柱的内壁与铆枪1配合，底面即为检测平面。

在调试时，由于铆枪1与钣金3距离较近，向上套套筒2时不便，因此可以设置套筒2具有开口21，开口21沿着所述圆柱状的外壁轴向开设。该开口21的尺寸可以根据铆枪1的尺寸来设定，其可以上下宽度一致。为了更容易操作，可以设置开口21为上宽下窄，套在铆枪1上时，让较宽的部分先卡在铆枪1上，再慢慢将整个开口21卡在铆枪1上。

为了避免安装套筒2时，开口21的边缘刮到铆枪1，可以设置开口21处设置有倒角，使开口21处不会很锋利，避免了对铆枪1的损伤。

进一步地，套筒2优选为金属套筒，具有一定的强度，在反复使用时具有较长的寿命。

本申请实施例提供的自冲铆接检测套筒通过设置套筒套在铆枪上，检测套筒下端面与钣金的接触，来调整铆枪，以使铆枪与钣金垂直，由此提高了检测速度和检测精度。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。