一种金属粉末注射成型产品复合检测装置的制作方法

本实用新型涉及产品检测装置技术领域，具体涉及一种金属粉末注射成型产品复合检测装置。

背景技术：

金属粉末在注射成型之后，还需要经过多道检测工序，检测其性能质量是否达到标准要求，其中，较为重要的是对产品的抗扭性能进行检测，现有的抗扭性能检测一般通过人力进行，费时费力，同时在进行完抗扭性能检测之后，还需要对产品是否发生形变进行检测，需要人工进行多道检测工序，无法形成自动化流程，整体检测效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种金属粉末注射成型产品复合检测装置，以解决现有技术中产品检测无法形成自动化流程导致检测效率低下的问题。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属粉末注射成型产品复合检测装置，所述的产品包括连为一体的基体部和延伸部，包括机台和装设于机台上的抗扭性能检测组件、形变检测组件、承载组件和报警器；

所述的承载组件包括转盘、电机和承载治具；所述的转盘转动连接于机台，所述的电机驱动转盘转动，所述承载治具固接于转盘；在承载治具上设有承载工位，产品的基体部置于承载工位内时其延伸部位于承载工位外，且延伸部的延伸方向沿转盘径向朝外；

所述的抗扭性能检测组件和形变检测组件均包括夹持件，夹持件包括第一气缸和第一压头，所述的第一压头受第一气缸驱动与承载治具配合夹持固定产品的基体部；

所述的抗扭性能检测组件还包括推动件、抗扭性能检测件和第一检测件；

抗扭性能检测件包括第一检测治具、受力杆和第三气缸；第一检测治具可旋转地滑动连接于机台，其受第三气缸驱动在产品的延伸部的延伸方向上滑动；第一检测治具朝向承载治具的端面设有第一检测凹孔，第一检测凹孔在第一检测治具滑动至预设位置时与产品的延伸部插合以令第一检测治具与延伸部止转连接；受力杆固接于第一检测治具，其轴向与产品的延伸部的延伸方向垂直；

推动件包括第二气缸和第二压头，所述的第二气缸以人为设定的压力值驱动第二压头沿垂直于产品的延伸部的延伸方向顶抵受力杆，以向产品施加扭力；

第一检测器和报警器电连接；第一检测器在检测到受力杆转动超过第一角度后向报警器发送报警信号，报警器在接受到报警信号时发出表示产品不合格的警报；

所述的抗扭性能检测组件沿所述的转盘周向设有两个，其分别从相反的方向对产品施加扭力；

所述的形变检测组件还包括形变检测件和第二检测件，其沿转盘的轴向设置且在转盘的转动方向上位于抗扭性能检测组件的后方；

形变检测件包括第二检测治具和第四气缸；第二检测治具滑动连接于机台，其受第四气缸驱动在产品的延伸部的延伸方向上滑动；第二检测治具朝向承载治具的端面设有第二检测凹孔，第二检测凹孔形状与产品的延伸部形状匹配；

第二检测器和报警器电连接；第二检测器在检测到第二检测治具的特定面到达第一位置时向报警器发送合格信号，报警器接收到合格信号后发出表示产品合格的警报；

所述的第一角度为合格产品在承受检测扭力时产生的最大扭曲形变角度值；

所述的第一位置为第二检测治具的特定面在第二检测凹孔完全与产品的延伸部插合时所能达到的位置。

进一步地，所述的第一检测器为行程开关，在第一检测器上设有触点；第一检测器位于受力杆下方且在受力杆转动角度超出第一角度时，受力杆触碰第一检测器上的触点，第一检测器向报警器发送报警信号。

进一步地，所述的形变检测组件还包括触碰块，触碰块固接于第二检测治具，所述的检测治具上的特定面为所述触碰块朝向承载治具的一端面；所述的第二检测器为行程开关，在第二检测器上设有触点；第二检测器位于触碰块的前方且在触碰块的所述端面到达第一位置时，触碰块触碰触点，第二检测器向报警器发送合格信号。

进一步地，所述的转盘为圆盘，在转盘上以转盘圆心为原点每隔90°固接一承载治具，两个抗扭性能检测组件和一个形变检测组件以转盘圆心为原点每隔90°设置。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、通过设置抗扭性能检测组件，利用推动件以人为设定的压力值，在产品的延伸部与转动件的检测凹孔插合后，对产品施加检测扭力，检测在施力过程中通过转动角度检测件检测产品是否发生超出合格范围的扭曲形变，从而判断得出产品是否满足抗扭性能要求。

2、通过设置形变检测组件，利用与产品的延伸部形状匹配的检测凹孔是否可以与产品的延伸部插合，检测在经过抗扭性能检测之后是否产生了扭曲形变，从而判断得出产品是否满足形变检测的要求。

3、通过设置承载组件，令抗扭性能检测组件和形变检测组件沿转盘的周向设置，使产品可沿顺序依次进行抗扭性能检测和形变检测，且无需人工进行干预，实现了检测流程的自动化，大大提高了检测效率。

4、设置报警器和报警器，通过与第一检测器和第二检测器电连接，在接收到报警信号或合格信号后发出警报或提示，便于直观地得到产品的检测结果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的金属粉末注射成型产品复合检测装置的实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中抗扭性能检测组件的实施例的结构示意图；

图4为图1中形变检测组件的实施例的结构示意图；

图5为图1中承载治具和第一检测治具的结构示意图；

图6为图1中承载治具和第二检测治具的结构示意图；

图7为图1中产品的实施例的结构示意图。

主要附图标记说明：

10、机台；21、转盘；22、承载治具；221、承载工位；30、抗扭性能检测组件；31、第一检测治具、311、第一检测凹孔；32、受力杆；33、第三气缸；34、第二气缸；35、第二压头；36、第一检测器；40、形变检测组件；41、第二检测治具；411、第二检测凹孔；42、第四气缸；43、第二检测器；44、触碰块；51、第一气缸；52、第一压头；60、产品；61、基体部；62、延伸部；70、报警器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1，图1示出了本实用新型提供的金属粉末注射成型产品复合检测装置的实施例的结构示意图，包括机台10、承载组件、抗扭性能检测组件30、形变检测组件40、夹持件和报警器70。

机台10为平板状，承载组件、抗扭性能检测组件30、形变检测组件40、夹持件、报警器70均装设在机台10上。

承载组件包括转盘21、电机和承载治具22，转盘21为圆盘状，其转动连接与机台10，电机驱动转盘21转动，在转盘21的上表面沿周向固接有四个承载治具22，每个承载治具22之间以转盘21圆心为原点间隔90°。如图5或图6所示，在承载治具22上设有承载工位221，如图7所示，产品60包括基体部61和延伸部62，基体部61置于承载工位221内的同时，延伸部62位于承载工位221外，且延伸部62的延伸方向沿转盘21的径向朝外。

抗扭性能检测组件30设置有两个，形变检测组件40设置有一个，其均沿转盘21的周向设置，且形变检测组件40在转盘21的转动方向上位于抗扭性能检测组件30的后方。

如图3和图4所示，在抗扭性能检测组件30和形变检测组件40上均设有夹持件，夹持件包括第一气缸51和第一压头52，第一气缸51在竖直方向上驱动第一压头52运动，第一压头52在运动至顶抵承载治具22时，与承载治具22配合从上方对承载工位221内的产品60施加压力，从而夹持固定产品60的基体部61。

抗扭性能检测组件30还包括推动件、抗扭性能检测件和第一检测件；抗扭性能检测件包括第一检测治具31、受力杆32和第三气缸33，第一检测治具31可旋转地滑动连接于机台10，其受第三气缸33驱动在产品60的延伸部62的延伸方向上滑动，具体地，第一检测治具31为一圆柱状结构，在其后端设有一转轴，该转轴穿过机台10上的一竖直设置的平板与第三气缸33的输出端连接，同时该转轴还与机台10转动连接。

第一检测治具31朝向承载治具22的端面设有第一检测凹孔311，第一检测凹孔311在第一检测治具31滑动至预设位置时与产品60的延伸部62插合，以令第一检测治具31与延伸部62止转连接，具体地，如图5和图7所示，由于延伸部62的剖面形状为长方形，第一检测凹孔311只需在竖直方向上设置与延伸部72的宽度相匹配的两个平行壁面即可将第一检测治具31与延伸部62止转连接，在第一检测凹孔311与延伸部62插合后，第一检测治具31转动会对产品60施加扭力。

受力杆32固接于第一检测治具31，其轴向与产品60的延伸部62的延伸方向垂直。

推动件包括第二气缸34和第二压头35，第二气缸34在竖直方向，即垂直于产品60的延伸部62的延伸方向上驱动第二源头35运动，第二压头35在运动至预设位置时开始顶抵受力杆32，此后开始通过受力杆32和第一检测治具31对产品60施加扭力。

在设置的两个抗扭性能检测组件30中，其整体结构类似，区别点在于二者对产品60施加扭力的方向不同，该不同是通过受力杆32和推动件的位置决定的，如图1所示，在第一个抗扭性能检测组件30中，推动件设置在抗扭性能检测件的右侧，在第二个抗扭性能检测组件30中，推动件设置在抗扭性能检测件的左侧，以分别从右侧和左侧对产品60施加扭力。

抗扭性能检测组件30中包括的第一检测器36与报警器70电连接，第一检测器36在检测到受力杆32转动超过第一角度后向报警器70发送报警信号，报警器70在接收到报警信号时发出表示产品不合格的警报。具体的，第一检测器36为一行程开关，在该行程开关上设有一触点，第一检测器36位于受力杆32的下方，在受力杆32转动至超过第一角度后，受力杆32会触碰至第一检测器36上的触点，从而使第一检测器36向报警器70发送警报。该第一角度即为合格的产品60在承受检测扭力时所产生的最大扭曲形变角度值，超过该角度值则说明产品60发生了大幅度的扭曲形变，其抗扭性能未达到要求。

报警器70在本实施例中为具有多个灯珠的发光器，两个抗扭性能检测组件30分别连接独立的发光灯珠，在检测到不合格的产品60时即会向报警器70发送报警信号，报警器70会控制相应的灯珠发光，如发出红光即表示相应工位的产品不合格。

如图4所示，形变检测组件40除夹持件外还包括形变检测件和第二检测件，形变检测件包括第二检测治具41和第四气缸42，第二检测治具41受第四气缸42驱动在产品60的延伸部62的延伸方向滑动，具体的，第二检测治具41为一圆柱状体，在其后侧端部设有一滑动轴，滑动轴穿过机台10上一竖直设置的平板后与第四气缸42的输出端连接，通过第四气缸42的运转，即可实现第二检测治具41的滑动。

如图6所示，在第二检测治具41朝向承载治具22的端面设有第二检测凹孔411，第二检测凹孔411的形状与产品60的延伸部62的形状匹配，具体的，由于在本实施例中延伸部62的剖面形状为长方形，第二检测凹孔411的形状也应为与之匹配的长方形，且长度方向、宽度方向都要相互对应，这样在产品60发生形变时，其延伸部62就无法插入至第二检测凹孔411中。

第二检测器43和报警器70电连接，第二检测器43在检测到第二检测治具41的特定面到达第一位置时向报警器70发送合格信号，报警器70在接收到合格信号后发出表示产品60合格的警报。具体的，第二检测器43为一行程开关，在该行程开关上设有触点。在第二检测治具41上固接有触碰块44，触碰块44朝向承载治具22的一个端面为所述的特定面，触点所在的位置为所述的第一位置，该第一位置即为触碰块33的上述端面在第二检测凹孔411完全与产品60的延伸部62插合时所能达到的位置，当触碰块44的所述端面触碰到第二检测器43的触点时，即证明第二检测凹孔441完全与产品60的延伸部62插合，进而可说明产品60的形变检测合格。

报警器70在接收到合格信号后，即可通过发光灯珠发出绿光，表示产品60的形变检测合格。

在具体使用时，控制转盘21每次转动90°，在每个承载工位221上都有产品60后，即可同时进行抗扭性能检测和形变检测。

具体地，在最开始时，在朝向外侧的空的承载治具22上放置一待检测的产品，转动转盘21转动90°，同时控制第一检测治具31退后留出供产品60的延伸部62进入的空间，从而使产品60进入第一个抗扭性能检测组件30的工作区域，启动夹持件固定产品60后，控制第一检测治具31滑动使第一检测凹孔311与产品60的延伸部62插合，再控制推动件下压顶抵受力杆32，下压过程中若受力杆32触碰到第一检测器36上的触点，导致报警器70发出警报，则说明产品60的抗扭性能不合格，此时即可卸下产品60，重新开始上述的工序；若受力杆32在一预设时间内始终不触碰第一检测器36上的触点，则可以说明产品60一侧的抗扭性能合格，此时即可上升推动件，控制第一检测治具31后退使产品60的延伸部62从第一检测凹孔311中退出，转动转盘21，使产品60进入到第二个抗扭性能检测组件30的工作区域，同时在朝向外侧的空的承载治具22上放置一新的待检测的产品60。

在第二个抗扭性能检测组件30的工作区域中，使用方式与上述的第一个抗扭性能检测组件30的使用方式相同，若检测不合格，则将产品60从承载治具22上撤下，若检测合格，则转动转盘21将产品60送入形变检测组件40的工作区域。此时在第一个抗扭性能检测组件30的工作区域内，一新的待检测产品60也正在被检测，若检测不合格，则将该产品60从承载治具22上撤下，若检测合格，则转动转盘21将该产品60送入第二个抗扭性能检测组件，同时在朝向外侧的空的承载治具22上放置一新的代价侧的产品60。

在形变检测组件40的工作区域内，同样启动夹持件固定产品60，控制第二检测治具41滑动使第二检测凹孔411对准产品60的延伸部62进行插合动作，若产品60未发生形变，则第二检测凹孔411可以与产品60的延伸部62完全插合，则触碰块44可以触碰到第二检测器43上的触点，导致警报器70发出提示，若产品60发生形变，则第二检测凹孔411无法与产品60的延伸部62完全插合，则触碰块44无法触碰到第二检测器43上的触点，此时则将产品60撤下处理。同时，在第一个和第二个抗扭性能检测组件30中，也在进行着新的产品60的抗扭性能检测。

此后，通过转盘21的每一次转动，即可将产品60在抗扭性能检测组件30和形变检测组件40的工作区域内形成流动，操作人员只需添加新的待检测的产品60和将检测不合格的产品60撤下即可。

本实用新型提供的金属粉末注射成型产品复合检测装置，通过设置承载组件、抗扭性能检测组件和形变检测组件，令产品可沿顺序依次进行抗扭性能检测和形变检测，实现了检测流程的自动化，同时使用机械装置进行抗扭性能检测和形变检测，减少了人力成本，提高了检测的效率。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。