一种刚度试验装置的制作方法

本发明属于试验装置领域，特别涉及一种刚度试验装置。

背景技术：

细长件是一种常见的零件，在机械工程领域得到了广泛的应用。由于其形状结构特殊，所以一旦制造工艺未达标，使得细长件的刚度不满足设计需求，将很容易导致细长件在应用的过程中断裂，造成机械损坏。因此，现在应用细长件之前，通常需要根据细长件的尺寸规格，设计一套刚度试验装置，以对细长件的刚度进行试验。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

由于在机械设计过程中，可能会应用到多种尺寸的细长件，所以就相应的需要设计多种刚度试验装置，导致试验成本较高。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种刚度试验装置，可以对不同尺寸的细长件进行刚度试验。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种刚度试验装置，所述刚度试验装置包括支撑座、台架、配重块和传力组件，所述台架包括基座和导向架，所述导向架固定安装在所述基座的顶部，所述配重块可沿竖直方向滑动地设置在所述导向架内，所述传力组件可滑动地插装在所述基座上，所述传力组件的一端位于所述导向架内，且所述配重块搁置在所述传力组件的一端，所述传力组件的另一端用于与待试验件相抵，所述支撑座设置在所述传力组件的下方，所述支撑座用于搁置所述待试验件。

在本发明的一种实现方式中，所述基座包括平台和多个支撑腿，各所述支撑腿均垂直固定在所述平台的底面，所述导向架固定在所述平台的顶面。

在本发明的另一种实现方式中，所述导向架包括多个导向臂，各所述导向臂均垂直固定在所述平台的顶面，各所述导向臂构成用于容置所述配重块的导向空间。

在本发明的又一种实现方式中，所述传力组件包括承力支架、连杆和加载块，所述连杆的两端分别与所述承力支架和所述加载块固定连接，所述连杆可滑动地插装在所述平台上，所述承力支架位于所述导向架内，所述加载块用于与所述待试验件相抵。

在本发明的又一种实现方式中，所述平台上设置有导向筒，所述导向筒竖直布置，所述连杆可滑动地插装在所述导向筒内。

在本发明的又一种实现方式中，所述加载块包括平板和弧形板，所述平板的两端分别与所述弧形板的两端连接在一起，所述平板与所述连杆安装在一起，所述弧形板用于与所述待试验件相抵。

在本发明的又一种实现方式中，所述连杆的与所述平板连接在一起的一端设置有螺纹段，所述螺纹段的外径小于所述连杆的外径，所述螺纹段插装在所述平板中，所述螺纹段上套装有螺母，且所述平板夹设在所述连杆的端部和所述螺母之间。

在本发明的又一种实现方式中，所述螺纹段上套装有两个平垫，一个所述平垫夹设在所述平板和所述螺母之间，另一个所述平垫夹设在所述平板和所述连杆的端部之间。

在本发明的又一种实现方式中，所述支撑座包括底板、支撑架和支撑筒，所述支撑架的底部固定在所述底板上，所述支撑筒的外周壁与所述支撑架的顶部连接在一起，所述支撑筒水平布置。

在本发明的又一种实现方式中，所述支撑座还包括加强板，所述加强板的一侧边与所述支撑架固定连接，所述加强板的顶部与所述支撑筒的外周壁固定连接，所述加强板的底部与所述底板固定连接。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在通过本发明实施例所提供的刚度试验装置，来对细长件(待试验件)的刚度进行试验时，首先，将待试验件搁置在支撑座上，并将传力组件与待试验件相抵；然后，根据待试验件的尺寸，选择合适的配重块，并将配重块放入导向架中，使得配重块搁置在传力组件上，传力组件将配重块的重力传递至待试验件；最后，观察待试验件的弯曲情况，以判断待试验件的刚度是否满足设计需求。在使用本发明实施例所提供的刚度试验装置时，可以根据不同规格的待试验件，来选择相应的配重块，使得刚度试验装置可以适用于不同规格的待试验件，提高了刚度试验装置的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的刚度试验装置的正视结构示意图；

图2是本发明实施例提供的刚度试验装置的侧视结构示意图；

图3是本发明实施例提供的图1的a处放大图；

图4是本发明实施例提供的图1的a向结构示意图；

图中各符号表示含义如下：

1-支撑座，11-底板，12-支撑架，13-支撑筒，14-加强板，2-台架，21-基座，211-平台，212-支撑腿，213-导向筒，22-导向架，221-导向臂，3-配重块，4-传力组件，41-承力支架，42-连杆，421-螺纹段，422-螺母，423-平垫，43-加载块，431-平板，432-弧形板，5-百分表，100-待试验件。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种刚度试验装置，如图1所示，刚度试验装置包括支撑座1、台架2、配重块3和传力组件4，台架2包括基座21和导向架22，导向架22固定安装在基座21的顶部，配重块3可沿竖直方向滑动地设置在导向架22内，传力组件4可滑动地插装在基座21上，传力组件4的一端位于导向架22内，且配重块3搁置在传力组件4的一端，传力组件4的另一端用于与待试验件100相抵，支撑座1设置在传力组件4的下方(参见图2)，支撑座1用于搁置待试验件100。

在通过本发明实施例所提供的刚度试验装置，来对细长件(待试验件100)的刚度进行试验时，首先，将待试验件100搁置在支撑座1上，并将传力组件4与待试验件100相抵；然后，根据待试验件100的尺寸，选择合适的配重块3，并将配重块3放入导向架22中，使得配重块3搁置在传力组件4上，传力组件4将配重块3的重力传递至待试验件100；最后，观察待试验件100的弯曲情况，以判断待试验件100的刚度是否满足设计需求。在使用本发明实施例所提供的刚度试验装置时，可以根据不同规格的待试验件100，来选择相应的配重块3，使得刚度试验装置可以适用于不同规格的待试验件100，提高了刚度试验装置的适用性。

参见图2，在本实施例中，支撑座1包括底板11、支撑架12和支撑筒13，支撑架12的底部固定在底板11上，支撑筒13的外周壁与支撑架12的顶部连接在一起，支撑筒13水平布置。

在上述实现方式中，支撑座1用于对待试验件100进行支撑。由于待试验件100为细长件，所以可以利用两个支撑座1，分别对待试验件100的两端进行支撑。并且，支撑筒13与待试验件100垂直布置，从而可以避免待试验件100从支撑座1上滚落。另外，由于支撑筒13的外周壁为圆弧形，所以可以对待试验件100起到一定的保护作用，避免损伤待试验件100。

需要说明的是，在支撑待试验件100时，两个支撑座1之间的间距可以根据待试验件100的长度进行相应的调整，本发明对此不做限制。

具体地，支撑座1还包括加强板14，加强板14的一侧边与支撑架12固定连接，加强板14的顶部与支撑筒13的外周壁固定连接，加强板14的底部与底板11固定连接。

在上述实现方式中，加强板14用于对支撑筒13进行支撑，避免了支撑筒13在支撑待试验件100时产生变形或者是断裂，从而提高了刚度试验装置的可靠性。

在本实施例中，刚度试验装置可以包括百分表5，百分表5设置在两个支撑座1之间，百分表5的测量头与待试验件100的底部相抵，且对应传力组件4布置，百分表5的支座可以与支撑座1搁置在同一个平面上。

在上述实现方式中，在配重块3搁置在传力组件4上之前，先将百分表5安装到位，并归零，然后在配重块3搁置在传力组件4上之后，根据百分表5的读数，得到待试验件100的形变程度，以便于更为直观的判断待试验件的刚度。

在本实施例中，基座21包括平台211和多个支撑腿212，各支撑腿212均垂直固定在平台211的底面，导向架22固定在平台211的顶面。

在上述实现方式中，平台211可以为正方形板件，基座21包括4个支撑腿212，四个支撑腿212分别垂直固定在平台211的四角处，从而实现对平台211的稳固支撑。

优选地，平台211和多个支撑腿212焊接在一起，从而保证了基座21的结构强度。

可选地，导向架22包括多个导向臂221，各导向臂221均垂直固定在平台211的顶面，各导向臂221构成用于容置配重块3的导向空间a。

在上述实现方式中，导向架22用于为配重块3起到导向的作用，使得配重块能够稳定的压放在传力组件4上，以对待试验件100进行充分的试验。并且，由于导向架22为多个导向臂221组成，所以导向架22的重量较轻，可以实现导向架的轻量化设计。

需要说明的是，相邻两个导向臂221之间的间隙，应该满足避免配重块3滑出的要求，即保证配重块3不会从相邻两个导向臂221之间滑出。

优选地，各导向臂221均焊接在平台211上，从而保证了导向架22的结构强度。

图3为图1的a处放大图，结合图3，在本实施例中，传力组件4包括承力支架41、连杆42和加载块43，连杆42的两端分别与承力支架41和加载块43固定连接，连杆42可滑动地插装在平台211上，承力支架41位于导向架22内，加载块43用于与待试验件100相抵。

在上述实现方式中，承力支架41用于承载配重块3，加载块43用于与待试验件100相抵，连杆42用于连接承力支架41和加载块43，从而将配重块3的重力施加到待试验件100上。

可选地，承力支架41可以为板状结构件，承力支架41和连杆42焊接在一起。

可选地，平台211上设置有导向筒213，导向筒213竖直布置，连杆42可滑动地插装在导向筒213内。

在上述实现方式中，导向筒213用于对连杆42起到导向的作用，使得连杆可以始终竖直滑动，以便于配重块3的重力传递到待试验件100上。

优选地，导向筒213和平台211焊接在一起，从而保证了导向筒213和平台211的连接可靠性。

图4为图1的a向结构示意图，结合图4，可选地，加载块43包括平板431和弧形板432，平板431的两端分别与弧形板432的两端连接在一起，平板431与连杆42安装在一起，弧形板432用于与待试验件100相抵。

在上述实现方式中，平板431用于提供安装基础，以和连杆42连接在一起，弧形板432与待试验件100相抵，可以避免弧形板损伤待试验件100，从而起到保护待试验件100的作用。

优选地，平板431和弧形板432可以焊接在一起，平板431和弧形板432也可以为一体式结构，从而可以便于加载块43的生产制造，并保证加载块43的结构整体性。

需要说明的是，弧形板432的用于和待试验件100相抵的部分，可以根据待试验件100的形状进行相应的改变，从而可以更好的与待试验件100相吻合，进而稳固的与待试验件100相抵在一起。

再次参见图3，可选地，连杆42的与平板431连接在一起的一端设置有螺纹段421，螺纹段421的外径小于连杆42的外径，螺纹段421插装在平板431中，螺纹段421上套装有螺母422，且平板431夹设在连杆42的端部和螺母422之间。

在上述实现方式中，通过螺母422和连杆42的配合，实现了对平板431的装夹，使得平板431可以固定安装在连杆42上。

优选地，连杆42可以和螺纹段421为一体式结构，从而保证了连杆42和螺纹段之间的结构整体性。

可选地，螺纹段421上套装有两个平垫423，一个平垫423夹设在平板431和螺母422之间，另一个平垫423夹设在平板431和连杆42的端部之间。

在上述实现方式中，两个平垫423不仅可以起到保护平板431的作用，还能保证平板在连杆42上的稳固安装，避免了螺母422松脱。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。