一种基于气相色谱检测的食品安全检测装置的制作方法

本发明涉及食品安全检测领域，尤其涉及一种基于气相色谱检测的食品安全检测装置。

背景技术：

在科技进步的现代社会，食品安全的议题也逐渐被人们所重视，随着食品安全议题日渐热络，为确保自身的食用安全，人们试图去了解自身食用的食品所含成份及其含量，于是食品安全检测装置的需求便应运而生。在食品采收和加工过程中，经常会遇到杂质不经意混入食品中的情况，如金属、玻璃、塑料、毛发、木屑、沙石等。消费者食用了含有异物的食品，会造成身体或精神的伤害。因此，食品生产企业都千方百计地检测并剔除食品中的异物。但是，现有的检测设备在进行食品抽查检测时，往往只对食品宏观质量、异物等进行检查，而不对组成成分进行检测；同时，检测时间往往会很短，且无法进行反复检测。

技术实现要素：

发明目的：

针对现有的检测设备在进行食品抽查检测时，往往只对食品宏观质量、异物等进行检查，而不对组成成分进行检测；同时，检测时间往往会很短，且无法进行反复检测的问题，本发明提供一种基于气相色谱检测的食品安全检测装置。

技术方案：

一种基于气相色谱检测的食品安全检测装置，用于进行食品的气相色谱检测，包括：底座、外壳体、主体、检测盘，所述外壳体包覆所述主体以及检测盘并连接所述底座，所述主体连接所述底座，所述检测盘设置于所述主体上端，所述主体与所述检测盘连通，所述主体内部设置有内腔，所述内腔设置有原料仓、雾化器，所述雾化器作用于所述原料仓，用于将所述原料仓中的原料雾化，所述雾化器与所述原料仓连接有传输管道，所述传输管道用于向所述检测盘传输雾化的原料，所述检测盘中心设置有连接口，所述传输管道通过连接口连通所述检测盘，所述检测盘内部镂空，所述检测盘内部设置有双螺旋状隔板，所述双螺旋状隔板的两个螺旋分别为气相走道与检测载体，所述气相走道的螺旋中心设置开口，所述开口连通所述连接口，所述气相走道提供雾化后的原料的扩散空间，所述检测载体中每隔一定的距离设置有热导检测芯片，所述连接口外侧设置有旋转器，所述连接口通过所述旋转器连接所述检测盘，所述旋转器中心设置有通道，所述传输管道穿过所述通道，所述旋转器旋转所述检测盘。

作为本发明的一种优选方式，还包括分析部，所述分析部设置于所述检测盘上方，所述分析部上端连接所述外壳体的顶部所述分析部与所述热导检测芯片互联。

作为本发明的一种优选方式，所述分析部与所述外壳体通过旋转轴连接，所述旋转轴用于旋转所述外壳体。

作为本发明的一种优选方式，所述旋转轴旋转速度与所述旋转器旋转速度一致。

作为本发明的一种优选方式，在所述检测盘中，所述气相走道的末端设置有尾口，所述尾口用于排出雾化的原料。

作为本发明的一种优选方式，所述外壳体周圈设置有导气口，所述导气口高度互相一直，所述导气口高度与所述尾口的高度一致，所述导气口尺寸与所述尾口尺寸一致。

作为本发明的一种优选方式，所述主体还包括辅助仓以及流动腔，所述辅助仓以及流动腔连通所述传输管道，所述辅助仓中设置有吸附剂，所述流动腔用于导入一定量的气体，所述吸附剂、气体、雾化的原料以及传输管道与气相走道形成气相色谱系统。

本发明实现以下有益效果：

本发明采用螺旋的气象走到作为检测腔，使得占用空间小的情况下能够更多的进行被检测气体与检测装置的接触，使得检测更加的充分；并且采用气相色谱的方法，可以检测到组成成分是否符合标准，从而解决了现有的检测设备在进行食品抽查检测时，往往只对食品宏观质量、异物等进行检查，而不对组成成分进行检测；同时，检测时间往往会很短，且无法进行反复检测的问题。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明截面图；

图2为检测盘俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

图1、图2。一种基于气相色谱检测的食品安全检测装置，用于进行食品的气相色谱检测，包括：底座1、外壳体2、主体3、检测盘4，所述外壳体2包覆所述主体3以及检测盘4并连接所述底座1，所述主体3连接所述底座1，所述检测盘4设置于所述主体3上端，所述主体3与所述检测盘4连通，所述主体3内部设置有内腔，所述内腔设置有原料仓5、雾化器6，所述雾化器6作用于所述原料仓5，用于将所述原料仓5中的原料雾化，所述雾化器6与所述原料仓5连接有传输管道7，所述传输管道7用于向所述检测盘4传输雾化的原料，所述检测盘4中心设置有连接口，所述传输管道7通过连接口连通所述检测盘4，所述检测盘4内部镂空，所述检测盘4内部设置有双螺旋状隔板8，所述双螺旋状隔板8的两个螺旋分别为气相走道与检测载体，所述气相走道的螺旋中心设置开口，所述开口连通所述连接口，所述气相走道提供雾化后的原料的扩散空间，所述检测载体中每隔一定的距离设置有热导检测芯片，所述连接口外侧设置有旋转器9，所述连接口通过所述旋转器9连接所述检测盘4，所述旋转器9中心设置有通道，所述传输管道7穿过所述通道，所述旋转器9旋转所述检测盘4。

作为本发明的一种优选方式，还包括分析部10，所述分析部10设置于所述检测盘4上方，所述分析部10上端连接所述外壳体2的顶部所述分析部10与所述热导检测芯片互联。

作为本发明的一种优选方式，所述分析部10与所述外壳体2通过旋转轴连接，所述旋转轴用于旋转所述外壳体2。

作为本发明的一种优选方式，所述旋转轴旋转速度与所述旋转器9旋转速度一致。

作为本发明的一种优选方式，在所述检测盘4中，所述气相走道的末端设置有尾口，所述尾口用于排出雾化的原料。

作为本发明的一种优选方式，所述外壳体2周圈设置有导气口，所述导气口高度互相一直，所述导气口高度与所述尾口的高度一致，所述导气口尺寸与所述尾口尺寸一致。

作为本发明的一种优选方式，所述主体3还包括辅助仓以及流动腔，所述辅助仓以及流动腔连通所述传输管道7，所述辅助仓中设置有吸附剂，所述流动腔用于导入一定量的气体，所述吸附剂、气体、雾化的原料以及传输管道7与气相走道形成气相色谱系统。

在具体实施过程中，当进行食品检测时，操作人员将作为样品的食品原料的溶液放入原料仓5中，作用于原料仓5的雾化器6将食品原料雾化，雾化后的食品原料通过传输管道7向检测盘4传输，雾化后的原料经由连接传输管道7的连接口以及与连接口相对的开口传输至双螺旋状隔板8中的气相走道中，值得一提的是，气相走道的开口与检测盘4的连接口互相吻合的位置设置有集控的隔板，在雾化后的食品原料经由传输管道7向检测盘4传输一定时间后，集控隔板关闭，避免气相走道中雾化的食品原料在检测过程中从开口以及连接口返回至传输管道7中，雾化的食品原料传输的时间为操作人员自行设定的时间。旋转器9设置的位置在检测盘4的中心位置，旋转器9的旋转中心镂空为通道，通道与连接口对应，传输管道7同样通过通道。在雾化的食品原料进入检测盘4中时，设置于主体3的辅助仓向传输管道7中喷入少量的吸附剂，吸附剂为气化的吸附剂，流动腔向传输管道7输出包含于流动腔之内的气体，吸附剂吸附雾化的食品原料，流动腔内的气体与吸附剂、雾化的食品原料混合成为被检测的检测气体，而检测气体、传输管以及气相走道形成气相色谱系统。

在集控隔板关闭后，旋转器9开始旋转，旋转器9的旋转方向与气相走道对应的螺旋隔板向外螺旋的方向一致，旋转器9带动检测盘4旋转，检测盘4平速旋转，在检测盘4的气相走道中的雾化的食品原料、流动腔的气体与吸附剂由于旋转作用混合，混合结果即检测气体，检测气体在检测盘4旋转过程中顺着气相走道的螺旋方向逐渐由气相走道的中心处逐渐向气相走道末端的尾口扩散。气相走道的开口处设置有加热器，加热器加热气相走道的开口的空间，气相走道中的检测气体被加热后经由热导检测芯片后被热导检测芯片检测，由于双螺旋状隔板8的作用，检测气体与隔板的接触面变得更大，检测气体在气相走道中缓慢向尾口扩散，扩散的过程中检测气体接触气相走道的隔板的面积逐渐增大，接触时间逐渐变久，因此热导检测芯片与检测气体接触的时间变长，对于食品的安全监测的质量变高。热导检测芯片在对检测气体进行检测后将检测的数据传输至分析部10，分析部10对于检测数据进行分析，分析结果为各组分的光谱图。

在旋转器9带动检测盘4旋转一定时间后，旋转盘的气相走道中的检测气体最终在离心作用的影响下聚集在气相走道的尾口处，在气相走道的尾口处聚集的检测气体再由于旋转的而导致的离心作用从尾口流入导气口，并经由导气口导出至装置外。

上述所有的本发明的检测装置均由电机驱动。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。