一种全自动装卸运输烘干测样系统的制作方法

本发明属于自动烘干技术领域，具体涉及一种全自动装卸运输烘干测样系统。

背景技术：

我国是世界上最大的粮食生产国和消费国，年总产粮食约6.1亿吨。据统计，每年因霉变造成的粮食产后损失高达2100万吨，占全国粮食总产量的4.2％左右，直接造成的损失达200多亿元。与欧美等发达国家的粮食干燥机械化水平90％以上相比，我国粮食烘干机械化水平不足10％，是农业全程机械化的“短板”。

我国作为传统的农业大国，每到夏收、秋收季节，收获后的粮食农民的传统做法就是直接晾晒。粮食自然晾晒固然成本低、操作简单，但是需要较大的晾晒场地以及较长的时间和一定的人工。同时受天气因素影响也很大，粮食收获后若遭遇阴雨天气晒干效果便会受影响，甚至给农民带来经济损失。与自然晾晒相比，粮食烘干机优势显著，不仅可以大幅度提高劳动效率，节约土地、人工成本，不受场地、天气等自然因素影响，还可有效地避免泥土、砂石、杂物及车辆尾气等二次污染，保证了粮食的品质和品相更佳。

粮食烘干机械化是我国农业全程机械化的一部分，是粮食处理的“最后一公里”。根据农业与农村经济发展目标，粮食烘干作为粮食生产中耕作、播种、收获、干燥等粮食不落地入库作业环节的重要组成部分，是最后一个工作量大、作业时间短、作业要求高的工作环节。提高粮食烘干机械化是符合我国农业现代化发展道路的，也是实施乡村振兴战略的重要组成部分。

粮食在收获后由于水分控制不当，霉变比例在5％以上，若霉变的粮食(含有黄曲霉素)直接进入粮食加工环节从而引发食品安全问题。因此，为防止粮食霉变，大规模收获后使用烘干机就成为重要选项，可有效减少霉变的发生，保证粮食食品安全。

现有技术中，粮食烘干自动化程度低，无法满足现代农业的发展要求。

技术实现要素：

为此，本发明正是要解决上述技术问题，从而提出一种全自动装卸运输烘干测样系统，该系统自动化程度高，装卸方便，控制严谨，可以高效的使水稻玉米等谷物达到特定的含水率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

本发明提供一种全自动装卸运输烘干测样系统，包括智能车牌识别系统、自动称重系统、自动扦样以及含水率测定系统、中央控制室、钢格栅式自动称重地下存储库、自动烘干系统和皮带机自动装卸系统，所述的智能车牌识别系统用于读取车辆信息并将车辆信息传送到中央控制室；所述的自动称重系统用于对载重车辆进行称量，并将称量数据传输到中央控制室进行第一次记录；所述的自动扦样以及含水率测定系统用于在车上不同位置取样，并对取样样品进行含水率测定与分析，并且读取和记录数据，含水率不达标的进入钢格栅式自动称重存储库，车辆在该钢格栅式自动称重存储库再一次进行称重，且称重数据会反馈传送到中央控制室进行数据分析和对比；称重后车辆将货物卸下，所述的自动烘干系统用于对卸下的货物进行烘干；所述的皮带机自动装卸系统用于将烘干的货物直接装车。

所述的智能车牌识别系统包括设置在入口的第一智能车牌识别系统和设置在出口的第二智能车牌识别系统。

所述的自动称重系统包括设置在第一智能车牌识别系统的出口侧的自动称重系统1#和设置在第二智能车牌识别系统的入口侧的自动称重系统2#。

所述的自动扦样以及含水率测定系统包括自动扦样机和设置在自动扦样机一侧的含水率测定仪。

所述的钢格栅式自动称重地下存储库的上部带有格栅孔，下部是梯形截面的钢筋混凝土结构的坑，从车辆卸下的货物通过格栅孔进入坑内。

所述的自动烘干系统包括提升机1#、滚筒筛、提升机2#、工艺仓、提升机3#和烘干机，所述的提升机1#用于将钢格栅式自动称重地下存储库内的货物输送到滚筒筛；所述的提升机2#用于将滚筒筛内的货物输送到工艺仓；所述的提升机3#用于将工艺仓内的货物输送到烘干机。

所述的皮带机自动装卸系统包括皮带机1#和皮带机2#，所述的皮带机1#设置在工艺仓的下方，用于将从工艺仓排出的货物输送到提升机3#；所述的皮带机2#设置在烘干机的下方，所述的烘干机的底部设置有排粮电机，所述的排粮电机用于将烘干机内烘干的货物排到皮带机2#上，所述的皮带机2#用于将从烘干机排出的烘干的货物直接装车。

所述的烘干机的下部连接有冷风机，该冷风机用于向烘干机的下部送入冷风；所述的烘干机的中部连接有低温风机，所述的烘干机的上部连接有高温风机，所述的低温风机和高温风机分别与热源装置连接，所述的低温风机用于将热源装置产生的低温风送入烘干机的中部，所述的高温风机用于将热源装置产生的高温风送入烘干机的上部。

所述的热源装置中设置有炉排，所述炉排的一侧设置有上煤机，所述的上煤机用于向炉排上提供煤，所述的煤在炉排上燃烧以产生高温风和低温风；所述的炉排的下方还设置有鼓风机和出渣机，所述的鼓风机用于向炉排提供燃烧空气，所述的出渣机用于将炉排上的煤燃烧产生的炉渣排出；所述的热源装置的末端还连接有引风机，所述的引风机的出口连接有两条排风管道，一条排风管道连接到烟囱，另一条排风管道连接到脱硫除尘搅拌机；所述的脱硫除尘搅拌机的出口连接到烟囱；所述的脱硫除尘搅拌机的底部还连接有脱硫除尘水泵。

所述的全自动装卸运输烘干测样系统还包括闭风器，该闭风器的第一口连接有除尘风机，闭风器的第二口通过风管连接到滚筒筛的入口、皮带机1#的端部和烘干机的底部出口。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的全自动装卸运输烘干测样系统是一套完整的烘干系统，自动化程度高，装卸方便，控制严谨，可以高效地使水稻玉米等谷物达到特定的含水率，适用于大中型的粮库，谷物加工厂等场所，具有极强的实用性，并且具有特殊的车厢结构，避免普通自卸式货车液压爆缸的可能性，安全系数高。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明所述的全自动装卸运输烘干测样系统的结构示意图；

图2是所述的全自动装卸运输烘干测样系统的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供一种全自动装卸运输烘干测样系统，包括智能车牌识别系统、自动称重系统、自动扦样以及含水率测定系统、中央控制室5、钢格栅式自动称重地下存储库8、自动烘干系统和皮带机自动装卸系统，所述的智能车牌识别系统用于读取车辆信息并将车辆信息传送到中央控制室；所述的自动称重系统用于对载重车辆进行称量，并将称量数据传输到中央控制室进行第一次记录；所述的自动扦样以及含水率测定系统用于在车上不同位置取样，并对取样样品进行含水率测定与分析，并且读取和记录数据，含水率不达标的进入钢格栅式自动称重存储库，车辆在该钢格栅式自动称重存储库再一次进行称重，且称重数据会反馈传送到中央控制室进行数据分析和对比；称重后车辆将货物卸下，所述的自动烘干系统用于对卸下的货物进行烘干；所述的皮带机自动装卸系统用于将烘干的货物直接装车。

所述的智能车牌识别系统包括设置在入口的第一智能车牌识别系统1和设置在出口的第二智能车牌识别系统7。

所述的自动称重系统包括设置在第一智能车牌识别系统1的出口侧的自动称重系统1#2和设置在第二智能车牌识别系统7的入口侧的自动称重系统2#6。

所述的自动扦样以及含水率测定系统包括自动扦样机3和设置在自动扦样机一侧的含水率测定仪4。

所述的钢格栅式自动称重地下存储库8的上部带有格栅孔，下部是梯形截面的钢筋混凝土结构的坑，从车辆卸下的货物通过格栅孔进入坑内。

所述的自动烘干系统包括提升机1#9、滚筒筛10、提升机2#11、工艺仓12、提升机3#15和烘干机16，所述的提升机1#用于将钢格栅式自动称重地下存储库内的货物输送到滚筒筛；所述的提升机2#用于将滚筒筛内的货物输送到工艺仓；所述的提升机3#用于将工艺仓内的货物输送到烘干机。

所述的皮带机自动装卸系统包括皮带机1#13和皮带机2#20，所述的皮带机1#13设置在工艺仓的下方，用于将从工艺仓排出的货物输送到提升机3#15；所述的皮带机2#20设置在烘干机的下方，所述的烘干机的底部设置有排粮电机19，所述的排粮电机用于将烘干机内烘干的货物排到皮带机2#20上，所述的皮带机2#20用于将从烘干机排出的烘干的货物直接装车。

所述的烘干机的下部连接有冷风机14，该冷风机用于向烘干机的下部送入冷风；所述的烘干机的中部连接有低温风机18，所述的烘干机的上部连接有高温风机17，所述的低温风机和高温风机分别与热源装置连接，所述的低温风机用于将热源装置产生的低温风送入烘干机的中部，所述的高温风机用于将热源装置产生的高温风送入烘干机的上部。

所述的热源装置中设置有炉排22，所述炉排的一侧设置有上煤机21，所述的上煤机用于向炉排上提供煤，所述的煤在炉排上燃烧以产生高温风和低温风；所述的炉排的下方还设置有鼓风机23和出渣机24，所述的鼓风机用于向炉排提供燃烧空气，所述的出渣机用于将炉排上的煤燃烧产生的炉渣排出；所述的热源装置的末端还连接有引风机25，所述的引风机的出口连接有两条排风管道，一条排风管道连接到烟囱28，另一条排风管道连接到脱硫除尘搅拌机27；所述的脱硫除尘搅拌机的出口连接到烟囱28；所述的脱硫除尘搅拌机的底部还连接有脱硫除尘水泵26。

所述的全自动装卸运输烘干测样系统还包括闭风器29，该闭风器的第一口连接有除尘风机30，闭风器的第二口通过风管连接到滚筒筛的入口、皮带机1#的端部和烘干机的底部出口。

如图2所示，本发明所述的全自动装卸运输烘干测样系统的工作流程为：

一辆装载满水稻玉米等谷物的货车首先进入智能车牌识别系统的第一智能车牌识别系统1，读取车辆信息并将车辆信息传送到中央控制室，然后车辆继续向前进入自动称重系统1#2将载重车辆进行称量，并将称量数据传输到中央控制室进行第一次记录，紧接着自动扦样机3会在车上不同位置取样，并且通过自吸泵吸至中央控制室的含水率测定仪4进行含水率测定与分析，并且读取和记录数据，含水率不达标则进行下一步，进入钢格栅式自动称重地下存储库8，车辆在该钢格栅式自动称重地下存储库会再一次进行称重，且称重数据会反馈(传送)到中央控制室进行数据分析和对比，与同一辆车第一次称重数据比对，如果误差范围≤0.5-1.0kg，说明没有问题，则将货物卸下，货车车厢结构是特殊结构，是车厢地板从中间分别同时同步向下一定的角度(车厢底部对称分布很多液压装置)自动将货物卸下，待卸完货物可以自动恢复平整无缝，由于钢格栅式自动称重地下存储库8上部是带有格栅孔的，下部是梯形截面的钢筋混凝土结构的坑，因此货物会通过格栅孔的孔眼直接落入坑内，即高效又快速。货物卸完在钢格栅式自动称重地下存储库8会再读取一次空车车辆重量数据并且记录，中央控制室控制电脑会自动做减法计算出同一辆车货物重量，货物进入存储库启动自动烘干系统进行烘干。

自动烘干系统的提升机1#用于将钢格栅式自动称重地下存储库内的货物输送到滚筒筛；提升机2#用于将滚筒筛内的货物输送到工艺仓；所述的皮带机1#13设置在工艺仓的下方，用于将从工艺仓排出的货物输送到提升机3#15；提升机3#用于将工艺仓内的货物输送到烘干机。高温风机17将热源装置产生的高温风送入烘干机的上部，高温风使货物迅速烘干。低温风机18将热源装置产生的低温风送入烘干机的中部，低温风使货物烘干的同时使货物部分冷却。高温风机17和低温风机18可以从热源装置的不同位置取风，以获得不同温度的高温风和低温风。冷风机14向烘干机的下部送入冷风，使货物进一步冷却。

烘干机底部的排粮电机19将烘干机内烘干的货物排到皮带机2#20上，所述的皮带机2#20用于将从烘干机排出的烘干的货物直接装车。

烘干结束后的粮食(货物)叫做商品粮，商品粮装车后再一次到自动扦样机处，自动扦样机会在车上不同位置取样，并且通过自吸泵吸至中央控制室的含水率测定仪进行含水率测定与分析，并且读取和记录数据，含水率不达标则进行下一步，进入钢格栅式自动称重地下存储库8重复该步骤直到达标位置，如果达标则进入自动称重系统2#6，进行称量并将数据传送到中央控制室进行读取和记录，然后通过第二智能车牌识别系统7驶离。

该系统的自动化程度高，装卸方便，控制严谨，可以高效的使水稻玉米等谷物达到特定的含水率，适用于大中型的粮库，谷物加工厂等场所。本发明是一套完整的烘干系统，具有极强的实用性，并且具有特殊的车厢结构，避免普通自卸式货车液压爆缸的可能性，具有安全系数高等特点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。