一种弹簧座焊接尺寸检测量具及其检测方法与流程

本发明涉及汽车减震器技术领域，具体涉及一种弹簧座焊接尺寸检测量具及其检测方法。

背景技术：

弹簧座是减振器的部件之一，在减振器使用中该零部件焊接尺寸不合格影响如下：

1)、影响减振器装车后的车身高度姿态；2)、影响减振器装车后减振器受力分布。弹簧盘焊接升程尺寸不合格，将导致悬架弹簧和弹簧座装配时升程面配合差，使悬架弹簧异常有害侧向力加剧，进而导致减振器连杆等侧向力加剧，影响减振器的使用寿命及减振器的响应及舒适度，有导致产生异响风险，严重的会提高弹簧断裂的风险。

在产品设计时，产品设计人员根据使用对减振器使用状态要求在设计减振器时以装车孔为基准设计升程a点高度尺寸，以升程a点为基准设计b、c等点的相对高度尺寸(如图1所示)，但由于各升程点在弹簧座升程面上无明显的标记，因此现在存在焊接后操作人员检测时找各升程点困难，弹簧座升程面为空间曲面一旦找点出现偏差，检测时焊接高度尺寸误差很大，将导致升程各点焊接高度尺寸不合格等问题；针对测量找点困难问题现已有专用弹簧座升程点测量量具，但由于此类量具只能将a、b、c点等点通过换算后统一使用以装车孔(或者换算到其他基准)进行分别测量，无法体现以升程a点为基准b、c等点的相对高度尺寸，因此此类量具存在设计缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种弹簧座焊接尺寸检测量具，解决现有测量量具无法体现以升程a点为基准的升程b点、升程c点等点的相对高度尺寸的问题。

此外，本发明还提供上述检测量具的检测方法。

本发明通过下述技术方案实现：

一种弹簧座焊接尺寸检测量具，包括测量底座，所述测量底座的上端面设置有贮油筒定位体和a点定位柱，所述测量底座的上端面至少设置有1个固定柱，所述a点定位柱和固定柱均设置在贮油筒定位体外侧，定位点定位导向板通过a点定位柱和固定柱平行设置在测量底座上方，所述定位点定位导向板上设置有用于穿过贮油筒组件的通孔，所述a点定位柱的上端凸出于定位点定位导向板，所述定位点定位导向板上滑动穿设有b点测量柱、c点测量柱和d点测量柱，所述b点测量柱、c点测量柱、d点测量柱和a点定位柱在同一圆周上均匀布置，所述b点测量柱、c点测量柱、d点测量柱和a点定位柱分别对应弹簧座的升程b点、升程c点、升程d点和升程a点，所述定位点定位导向板上滑动设置有与弹簧座上的弹簧座定位孔配合的弹簧座定位孔测量柱，所述b点测量柱、c点测量柱和d点测量柱外壁在定位点定位导向板上方均设置有弹簧，所述测量底座上设置有第一量块和第二量块，所述第一量块与a点定位柱配合用于检测弹簧座的升程a点尺寸，第二量块用于检测以升程a点为基准的升程b点、升程c点等点的相对高度尺寸，所述测量底座的上端面在定位点定位导向板外侧垂直设置有侧板，所述侧板上从上到下依次设置有托架开裆定位块和贮油筒中心v型定位块，所述托架开裆定位块与贮油筒组件的开裆处配合，所述贮油筒中心v型定位块与贮油筒组件的内衬配合。

减振器在弹簧座焊接完后的半成品名称为贮油筒组件，贮油筒组件(如图5、图6所示)包括托架，所述托架内壁焊接有内衬，所述内衬外壁在托架下方焊接有弹簧座，所述托架上设置有缺口，所述缺口处配合设置有开裆(即两个对称设置的立板)。所述贮油筒组件为汽车领域的现有设备。

本发明所述贮油筒定位体为筒状结构，在测量过程中贮油筒组件的内衬底部直接插入贮油筒定位体内实现定位；所述贮油筒组件的内衬穿过定位点定位导向板上的通孔固定在贮油筒定位体内，所述弹簧座定位孔测量柱在测量过程中能够插入弹簧座上的弹簧座定位孔，所述第一量块和第二量块均为自由状态量块，所述b点测量柱、c点测量柱、d点测量柱和弹簧座定位孔测量柱能够在定位点定位导向板上在竖直方向上下滑动。

在本发明中，通过贮油筒定位体和贮油筒中心v型定位块的共同作用，实现对贮油筒组件的定位，确保贮油筒组件始终垂直于测量底座，托架开裆定位块对贮油筒组件的托架进行限位，保证定位贮油筒组件开档方向。

本发明的工作原理：

将贮油筒组件的内衬底部插入贮油筒定位体内，托架开裆定位块、贮油筒中心v型定位块、贮油筒定位体、a点测量柱这四个部件将贮油筒组件在本量具上定位，定位时贮油筒组件弹簧座的升程面紧贴a点测量柱；使用第一量块的通归端和止归端检测贮油筒下端面和测量底座形成的检测段，通止归合格判断尺寸合格；将弹簧座定位孔测量柱向上滑动，弹簧座定位孔测量柱如能穿入弹簧座上的弹簧座定位孔，则判定弹簧座焊接旋向尺寸合格；b点测量柱、c点测量柱、d点测量柱在定位点定位导向板定位孔中定位可自由上下滑动，由弹簧保证向上处于设置最高点，在前述中当贮油筒组件弹簧座的升程面紧贴a点测量柱定位后，贮油筒组件弹簧座的升程面将b点测量柱、c点测量柱、d点测量柱在弹簧作用下贴紧弹簧座的升程面，使用第二量块的通归端和止归端检测b点测量柱、c点测量柱、d点测量柱的下测量端面和测量底座形成的检测段，通止归合格判断尺寸合格；至此完成整个产品的尺寸检测，所述第一量块和第二量块为本本领域的常用检测量具。

本发明通过托架开裆定位块、贮油筒中心v型定位块、贮油筒定位体、a点定位柱将贮油筒组件定位后使用a点定位柱、b点测量柱、c点测量柱、d点测量柱、第一量块、第二量块、弹簧座定位孔测量柱检测弹簧座焊接升程尺寸，操作方便，提高检测效率，保证测量的准确性，符合以升程a点为基准测量升程b点、升程c点等点的相对高度尺寸。如此，本发明解决了现有测量量具无法体现以升程a点为基准的升程b点、升程c点等点的相对高度尺寸的问题。

进一步地，b点测量柱、c点测量柱和d点测量柱上在定位点定位导向板下方均设置有锁紧螺钉。

本发明通过设置锁紧螺钉确保b点测量柱、c点测量柱和d点测量柱处于向上最大位置状态。

进一步地，贮油筒中心v型定位块和贮油筒定位体具有相同的中心轴，该中心轴与贮油筒组件的中心线重合。

上述结构能够实现贮油筒定位体及贮油筒中心v型定位块两者为定位贮油筒组件筒身中心，保证贮油筒组件筒身中心垂直于测量底座。

进一步地，定位点定位导向板上设置有2个固定柱，2个固定柱和a点定位柱在同一圆周上均匀布置

上述结构能够提高定位点定位导向板与测量底座之间连接的稳定性。

进一步地，定位点定位导向板上在固定柱和a点定位柱的外侧均设置有多个加强柱，所述加强柱用于辅助连接定位点定位导向板和测量底座。

具体地，多个加强柱均匀环设在固定柱和a点定位柱的外侧。

上述结构能够进一步提高定位点定位导向板与测量底座之间连接的稳定性。

进一步地，定位点定位导向板上设置有多个定位孔，所述b点测量柱、c点测量柱、d点测量柱、a点定位柱和弹簧座定位孔测量柱一一对应设置在定位孔内，所述b点测量柱、c点测量柱、d点测量柱、a点定位柱和弹簧座定位孔测量柱能够在定位孔内上下滑动。

上述结构能够实现所述b点测量柱、c点测量柱、d点测量柱和弹簧座定位孔测量柱能够在定位点定位导向板上在竖直方向上下滑动。

进一步地，定位点定位导向板为圆环板，所述圆环板上设置有缺口，所述圆环板的弧长大于3/4圆周，所述圆环板的内径大于贮油筒组件的内衬外径。

进一步地，托架开裆定位块包括2个对称设置有挡板，在测量过程中2个挡板卡设在贮油筒组件开裆处的内侧。

进一步地，贮油筒中心v型定位块为v型结构，在测量过程中所述v型结构的两个侧壁夹紧在贮油筒组件内衬外壁。

一种弹簧座焊接尺寸检测量具的检测方法，包括以下步骤：

1)、贮油筒组件安装：将贮油筒组件的内衬底部插入贮油筒定位体内，同时内衬的上部通过贮油筒中心v型定位块夹紧、贮油筒组件的托架开裆处通过托架开裆定位块限位；

2)、测量：定位后，a点定位柱的顶部紧贴贮油筒组件的弹簧座的升程面，使用第一量块的归端和止归端检测贮油筒组件下端面和测量底座形成的检测段，通止归合格判断尺寸合格；将弹簧座定位孔测量柱向上滑动，弹簧座定位孔测量柱如果能穿入弹簧座上的弹簧座定位孔，则判定弹簧座的焊接旋向尺寸合格；b点测量柱、c点测量柱、d点测量柱在弹簧的作用下贴紧弹簧座的升程面，使用第二量块的通归端和止归端检测b点测量柱、c点测量柱、d点测量柱的下测量端面和测量底座间形成的检测段，通止归合格判断尺寸合格。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明通过托架开裆定位块、贮油筒中心v型定位块、贮油筒定位体、a点定位柱将贮油筒组件定位后使用a点定位柱、b点测量柱、c点测量柱、d点测量柱、第一量块、第二量块、弹簧座定位孔测量柱检测弹簧座焊接升程尺寸，操作方便，提高检测效率，保证测量的准确性，符合以升程a点为基准测量升程b点、升程c点等点的相对高度尺寸。如此，本发明解决了现有测量量具无法体现以升程a点为基准的升程b点、升程c点等点的相对高度尺寸的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1是检测量具的结构示意图；

图2是图1a向的剖面图；

图3是弹簧座的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是贮油筒组件的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是检测量具用于检测弹簧座焊接尺寸的示意图；

图8是图7的右视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-托架开裆定位块，2-侧板，3-贮油筒中心v型定位块，4-a点定位柱，5-定位点定位导向板，6-第一量块，7-测量底座，8-第二量块，9-贮油筒定位体，10-b点测量柱，11-锁紧螺钉，12-弹簧，13-c点测量柱，14-弹簧座定位孔测量柱，15-固定柱，16-d点测量柱。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图1至图8所示，一种弹簧座焊接尺寸检测量具，包括测量底座7，所述测量底座7的上端面设置有贮油筒定位体9和a点定位柱4，所述定位点定位导向板5上设置有2个固定柱15，2个固定柱15和a点定位柱4在同一圆周上均匀布置，所述a点定位柱4和固定柱15均设置在贮油筒定位体9外侧，定位点定位导向板5通过a点定位柱4和固定柱15平行设置在测量底座7上方，所述定位点定位导向板5上设置有用于穿过贮油筒组件的通孔，具体地，所述定位点定位导向板5为圆环板，所述圆环板上设置有缺口，所述圆环板的弧长大于3/4圆周，所述圆环板的内径大于贮油筒组件的内衬外径，所述a点定位柱4的上端凸出于定位点定位导向板5，所述定位点定位导向板5上滑动穿设有b点测量柱10、c点测量柱13和d点测量柱16，所述b点测量柱10、c点测量柱13、d点测量柱16和a点定位柱4在同一圆周上均匀布置，所述b点测量柱10、c点测量柱13、d点测量柱16和a点定位柱4分别对应弹簧座的升程b点、升程c点、升程d点和升程a点，所述定位点定位导向板5上滑动设置有与弹簧座上的弹簧座定位孔配合的弹簧座定位孔测量柱14，所述b点测量柱10、c点测量柱13、d点测量柱16和弹簧座定位孔测量柱14能够在定位点定位导向板上在竖直方向上下滑动，具体地，所述定位点定位导向板5上设置有多个定位孔，所述b点测量柱10、c点测量柱13、d点测量柱16、a点定位柱4和弹簧座定位孔测量柱14一一对应设置在定位孔内，所述b点测量柱10、c点测量柱13、d点测量柱16、a点定位柱4和弹簧座定位孔测量柱14能够在定位孔内上下滑动，所述b点测量柱10、c点测量柱13和d点测量柱16外壁在定位点定位导向板5上方均设置有弹簧12，所述测量底座7上设置有第一量块6和第二量块8，所述第一量块6与a点定位柱4配合用于检测弹簧座的升程a点尺寸，第二量块8用于检测以升程a点为基准的升程b点、升程c点等点的相对高度尺寸，所述测量底座7的上端面在定位点定位导向板5外侧垂直设置有侧板2，所述侧板2上从上到下依次设置有托架开裆定位块1和贮油筒中心v型定位块3，所述托架开裆定位块1与贮油筒组件的开裆处配合，所述贮油筒中心v型定位块3与贮油筒组件的内衬配合；具体地，所述托架开裆定位块1包括2个对称设置有挡板，在测量过程中2个挡板卡设在贮油筒组件开裆处的内侧；所述贮油筒中心v型定位块3为v型结构，在测量过程中所述v型结构的两个侧壁夹紧在贮油筒组件内衬外壁。

实施例2：

如图1至图8所示，本实施例基于实施例1，所述b点测量柱10、c点测量柱13和d点测量柱16上在定位点定位导向板5下方均设置有锁紧螺钉11。

实施例3：

如图1至图8所示，本实施例基于实施例1，所述贮油筒中心v型定位块3和贮油筒定位体9具有相同的中心轴，该中心轴与贮油筒组件的中心线重合。

实施例4：

如图1至图8所示，本实施例基于实施例1，所述定位点定位导向板5上在固定柱15和a点定位柱4的外侧均设置有多个加强柱，所述加强柱用于辅助连接定位点定位导向板5和测量底座7。

一种弹簧座焊接尺寸检测量具的检测方法，包括以下步骤：

1、贮油筒组件安装：将贮油筒组件的内衬底部插入贮油筒定位体9内，同时内衬的上部通过贮油筒中心v型定位块3夹紧、贮油筒组件的托架开裆处通过托架开裆定位块1限位；

2、测量：定位后，a点定位柱4的顶部紧贴贮油筒组件的弹簧座的升程面，使用第一量块6的归端和止归端检测贮油筒组件下端面和测量底座7形成的检测段，通止归合格判断尺寸合格；将弹簧座定位孔测量柱14向上滑动，弹簧座定位孔测量柱14如果能穿入弹簧座上的弹簧座定位孔，则判定弹簧座的焊接旋向尺寸合格；b点测量柱10、c点测量柱13、d点测量柱13在弹簧12的作用下贴紧弹簧座的升程面，使用第二量块8的通归端和止归端检测b点测量柱10、c点测量柱13、d点测量柱13的下测量端面和测量底座7之间形成的检测段，通止归合格判断尺寸合格。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。