高空试验线夹分合器的制作方法

本发明涉及电气试验及高空作业领域，具体地说是一种在地面就能够夹取数米高空试验线夹的分合器。

背景技术：

在电力系统中，高压试验是在送电和检修中不可或缺的一部分，试验结果验证了设备能否安全运行。电力设备及其电气指标的多样性决定了需要做的试验项目的复杂性。

随着输变电的电压等级越来越高，安全距离也随之增加。这就直接决定了许多试验在2米工作面以下难以完成。由于试验项目的多样性，有很多试验不可避免地会在高处夹取试验线夹，并且夹取试验线夹频繁。

目上采用的解决办法是由专业登高作业人员配合试验人员登高，在高空夹取线夹。这样做的结果是效率低下且存在登高作业安全隐患。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种高空试验线夹分合器，该分合器不仅能够根据需要调节支撑杆的长度，实现满足多电压等级要求，而且操作简单，节省了人力、物力，提高了安全性，加快了试验进程，易于在电力系统中推广使用。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

高空试验线夹分合器，包括支撑杆、夹持部和驱动部，所述的夹持部包括固定设置于所述支撑杆上端的u型安装板，所述的u型安装板内设置有两个夹钳，所述夹钳的中部与所述的u型安装板相铰接；

两夹钳的下端通过芯轴相连，所述的芯轴可相对于所述的u型安装板上下移动，且芯轴上下运动时，驱动所述的夹钳做开合运动；

所述夹钳的上端设置有电磁铁，所述的支撑杆上设置有用于控制所述电磁铁得失电的控制单元；

所述的驱动部包括滑动设置于所述支撑杆内的第一驱动轴，且所述的第一驱动轴与所述的芯轴固定连接，所述的第一驱动轴上套设有弹簧，所述弹簧的上端抵靠在所述第一驱动轴的台阶面上，所述弹簧的下端抵靠在所述支撑杆的挡板上；

所述第一驱动轴的下端设置有绳索，且所述绳索的自由端穿过支撑杆延伸至所述支撑杆的外部。

进一步地，所述的支撑杆从上到下依次包括端部固定杆、若干根加长杆和握持杆。

进一步地，所述的第一驱动轴设置于所述的端部固定杆内。

进一步地，所述的握持杆内滑动设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴的下端设置有驱动板，所述的第二驱动轴上设置有过线孔，所述的握持杆上铰接设置有驱动杆，且设置于所述握持杆上的限位板限制了驱动杆的最大摆动角度，当所述的驱动杆处于最大角度时，所述驱动杆的下端抵靠在所述的驱动板上。

进一步地，所述的驱动板呈圆锥台状。

进一步地，所述的驱动杆为两个，且对称布置。

进一步地，所述驱动板的下侧面上设置有用于固定绳索自由端的挂钩。

进一步地，所述的端部固定杆上设置有缠绕钩。

进一步地，所述的电磁铁和夹钳之间设置有u型架，且所述的电磁铁与所述u型架的翼板相铰接。

本发明的有益效果是：

1、提高了试验人员的工作效率，提高了安全系数，消除了登高作业风险，不用配备登高作业人员，减少了经费。

2、通过设置加长杆，使支撑杆的长度可以调节，涵盖了各个电压等级登高试验，涵盖面广，提高了试验效率。

3、通过设置电磁铁，并在试验线夹上缠绕金属箔或是金属丝，从而实现夹钳与试验线夹之间的吸合固定，降低了分合器的复杂程度，不仅方便安装使用，而且降低了制造成本，便于推广和利用。

4、通过使用该分合器大大缩减了试验时间，从而加快了送电时间，工程进度和检修时间。

5、电磁跌与夹钳的端部采用铰接的连接方式，这样在使用的过程中电磁跌可以随着试验线夹的开合而适应性的改变角度，保证了吸合固定的可靠性。

6、整体可方便的进行拆卸、安装，便于收纳。

附图说明

图1为开合器的立体结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图；

图3为开合器的主视图；

图4为图3中的a-a剖视图；

图5为图4中b部分的放大结构示意图；

图6为图4中c部分的放大结构示意图；

图7为夹钳的立体结构示意图；

图8为第一驱动轴的立体结构示意图；

图9为u型安装板的立体结构示意图；

图10为开合器的工作状态图一；

图11为开合器的工作状态图二。

图中：11-端部固定杆，111-挡板，112-缠线钩，12-加长杆，13-握持杆，131-驱动杆，132-限位板，21-夹钳，211-第一长圆孔，22-u型安装板，221-第二长圆孔，23-芯轴，24-电磁铁，25-u型架，26-铰接轴，31-第一驱动轴，311-u型缺口，32-弹簧，33-第二驱动轴，331-过线孔，332-挂钩，333-驱动板，34-绳索,4-试验线夹。

具体实施方式

高空试验线夹分合器包括控制单元、支撑杆、夹持部和用于驱动夹持部开合的驱动部，所述的夹持部设置于所述支撑杆的上端。

为了能够适应不同电压等级的试验要求，如图1所示，所述的支撑杆从上到下依次包括端部固定杆11、若干根加长杆12和握持杆13。所述的端部固定杆11、加长杆12和握持杆13均为中空的杆件，且所述的端部固定杆11与加长杆12之间，相邻的加长杆12之间，以及加长杆12与握持杆13之间均通过螺纹固定连接。

作为一种具体实施方式，本实施例中所述加长杆12的数量为一根。

如图3、图4和图5所示，所述的夹持部包括一u型安装板22，且所述安装板的腹板通过螺钉与所述端部固定杆11的上端面固定连接。所述的u型安装板22内设置有两个夹钳21，两个所述的夹钳21结构相同且对称布置。所述夹钳21的中部分别通过转轴与所述的u型安装板22相铰接。在这里，所述的中部并不严格限制为夹钳21的中间位置，而是位于两端中间的位置即可。两夹钳21的下端通过芯轴23相连，且如图3和图7所示，所述的夹钳21上设置的用于容纳所述芯轴23的孔为一倾斜设置的长圆孔，为了方便描述，现将该长圆孔定义为第一长圆孔211。当芯轴23沿竖直方向上下运动时，通过芯轴23与第一长圆孔211的配合可驱动两个所述的夹钳21分别绕相应的转轴摆动，形成开合运动。如图9所示，所述的u型安装板22的翼板上设置有用于容纳所述芯轴23的沿竖直方向布置的第二长圆孔221。

如图2和图4所示，所述夹钳21的上端端面上设置有u型架25，且所述u型架25的腹板通过螺钉与所述的夹钳21固定连接。所述的u型架25内设置有电磁铁24，且所述的电磁铁24通过铰接轴26与所述u型架25的翼板相铰接。

这样设置的主要目的是为了使电磁铁24与试验线夹4的夹板始终贴合。由于试验线夹4在开合的过程中夹板的角度是发生变的，若将所述的电磁铁24直接固定到夹钳21的端部，那么电磁铁24的角度固定，无法保证电磁铁24的角度始终与试验线夹4的夹板的角度一致，在开合的过程中，存在着点接触的情形，容易发生掉落，无法保证工作的可靠性。通过采用铰接的方式，在试验线夹4开合的过程中，电磁铁24的角度可以跟随试验线夹4的夹板的角度而适应性的改变，产生随动的效果，保证电磁铁24始终与试验线夹4的夹板贴合，可靠性更强。

如图4所示，所述的驱动部包括设置于所述端部固定杆11内的第一驱动轴31，且所述的第一驱动轴31可沿所述的端部固定杆11上下滑动。如图8所示，所述的第一驱动轴31为台阶轴，所述第一驱动轴31的上端设置有一用于容纳所述u型安装板22的u型缺口311，所述u型u型缺口311的两侧设置有用于容纳所述芯轴23的通孔。所述的第一驱动轴31上套设有弹簧32，所述弹簧32的上端抵靠在所述第一驱动轴31的台阶面上，所述弹簧32的下端抵靠在所述端部固定杆11的挡板111上。所述的挡板111设置于所述的端部固定杆11内，且所述的挡板111上设置有用于容纳所述第一驱动轴31的通孔。

所述第一驱动轴31的下端设置有绳索34，且所述绳索34的自由端依次穿过所述的加长杆12和握持杆13延伸至所述支撑杆的外部。

如图4所示，所述的握持杆13内设置有可沿所述的握持杆13上下滑动的第二驱动轴33，所述的第二驱动轴33上设置有允许所述绳索34自由端穿过的过线孔331。

进一步地，为了方便使用人员操作，如图4所示，所述的握持杆13上设置有驱动杆131，且所述驱动杆131的上端与所述的握持杆13相铰接。所述的握持杆13上位于所述驱动杆131的上方设置有用于限制所述驱动杆131最大摆动角度的限位板132。所述第二驱动轴33的下端设置有驱动板333，且当所述的驱动杆131处于最大角度时，所述驱动杆131的下端抵靠在所述的驱动板333上。

这样，在驱动夹钳21开合时，就不需要一手握住支撑杆一手拉动绳索34，只需要通过握紧动作驱动所述的驱动杆131向靠近握持杆13一侧摆动即可。驱动杆131在摆动的过程中通过下压驱动板333使第二驱动轴33向下移动，从而实现拉动绳索34的目的，单手即可操作，更加方便。

进一步地，如图4所示，所述的驱动板333呈圆锥台状，且直径较小的一端与所述的第二驱动轴33固定连接。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的驱动板333为第二驱动轴33的一部分，二者为一体了，分别命名仅是为了方便描述。

进一步地，所述的驱动杆131为两个，且对称布置。

进一步地，所述驱动板333的下侧面上设置有用于固定绳索34自由端的挂钩332。

进一步地，如图1所示，所述的端部固定杆11上设置有缠绕钩。

所述的控制单元(图中未视出)设置于所述端部固定杆11的外侧圆柱面上。所述的控制单元包括供电模块、控制模块和遥控器。所述的供电模块用于给控制模块和电磁铁24供电，采用12v-20v的直流电池组。作为一种具体实施方式，本实施例中所述的供电模块采用锂电池。所述的控制模块用于接收遥控器发出的信号，并根据遥控器发出的信号控制电磁铁24供电回路的通断，这对于本领域技术人员来说属于现有技术，在此不再赘述。

工作时，首先根据试验线夹4的安装位置和角度调整u型架25的角度。例如，如图10所示，当所述的试验线夹4水平安装时，则u型架25竖向布置，如图11所示，当所述的试验线夹4竖直安装时，则u型架25竖直布置。然后在试验线夹4的夹板上缠绕金属箔或是金属丝，并将缠绕有金属箔或金属丝的试验线夹4靠近电磁铁24，后通过遥控器给电磁铁24送电，使试验线夹4的夹板与电磁铁24吸合固定。然后将试验线沿支撑杆顺下，并在握持杆13处绑扎，以防止挂试验线夹4时，试验线在高空有平行分力。然后将支撑杆举起，到接线板附近，握紧驱动杆131和握持杆13，此时试验线夹4会张开，线夹夹在接线板上后，松开驱动杆131。然后通过遥控器使电磁铁24断电，分合器整体与试验线夹4分开。

拆卸过程同理，在此不再赘述。

试验结束后，首先拆下加长杆12，并将握持杆13与端部固定杆11直接连接在一起，绳索34从第二驱动轴33的过线孔331穿出，然后缠绕在端部固定杆11上的缠绕钩上即可。