线缆线束动态弯曲模拟装置及弯曲耐久性测试系统的制作方法

本发明涉及线缆线束质量检测技术领域，尤其涉及一种线缆线束动态弯曲模拟装置及弯曲耐久性测试系统。

背景技术：

现有的用于进行线缆线束的弯曲耐久性测试的装置，大都是对线缆线束的弯曲半径进行简单固定，与在役线缆线束在工作状态下的弯曲半径变化过程并不相符，因此，采用该类装置进行线缆线束的弯曲耐久性评估，获得的评估结果与在役线缆线束的实际状态并不一致，不能满足相关各方的测试需求。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本发明的目的在于提供一种线缆线束动态弯曲模拟装置及包含该模拟装置的弯曲耐久性测试系统，能够模拟线缆线束工作状态下的动态运动过程，获得准确的测试结果。

本发明提供了一种线缆线束动态弯曲模拟装置，包括导轨和多个夹持板，所述夹持板与所述导轨滑动连接，且至少一个所述夹持板底部连接有位移控制装置，用于带动所述夹持板沿所述导轨往复滑动；所述夹持板上还连接有一个或多个用于夹持线缆或线束的夹具。

优选地，所述夹持板上设有一个或多个夹具调节槽，所述夹具卡合连接在所述夹具调节槽中。

优选地，所述夹具转动连接在所述夹持板上。

优选地，所述位移控制装置包括位移板，所述位移板可拆卸连接在所述夹持板的底部，且设有与所述导轨同向延伸的位移槽，所述位移槽中设有可沿所述位移槽长度方向往复移动的位移控制轴，所述位移控制轴与驱动装置相连接。

优选地，所述位移控制装置做周期性往复运动，所述线缆或线束的弯曲半径呈周期性变化。

本发明还提供了一种线缆线束动态弯曲耐久性测试系统，包括前述的模拟装置及与线缆或线束的两端连接的测试装置。

优选地，所述测试装置包括直流电阻测试仪和绝缘电阻测试仪。

优选地，还包括环境箱，所述模拟装置位于所述环境箱内。

优选地，还包括控制系统，所述控制系统与所述位移控制装置电连接。本发明的有益之处在于，通过设置导轨、夹持板、夹具和位移控制装置，实现了线缆线束在工作状态下的动态弯曲运动过程模拟，此外可以通过更换具有不同位移槽长度的位移板，适应不同规格线缆线束的弯曲半径要求。进一步地，通过配备环境箱、测试装置和控制系统，实现了对线缆线束在不同工况和环境下导体、绝缘、屏蔽及护套的受损程度，以及整体使用寿命的考核，满足了相关方的测试需求。

附图说明

图1是本发明线缆线束动态弯曲模拟装置的工作状态示意图；

图2是位移控制装置的结构示意图；

图3是包含一组夹持板的模拟装置的结构示意图。

元件标号说明：

1线缆/线束

2夹持板

21固定夹持板

22活动夹持板

3导轨

31固定件

4夹具

5夹具调节槽

6位移板

7位移槽

8位移控制轴

9支架

10加强板

11运动装置

12连接件

13传动件

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图3所示，本发明首先提供了一种线缆线束动态弯曲模拟装置，包括导轨3和多个夹持板2，夹持板2与导轨3滑动连接，如通过滑块或滑键实现滑动连接，且至少一个夹持板2底部连接有位移控制装置，用于带动夹持板2沿导轨3滑动不同距离。夹持板2上还连接有一个或多个用于夹持线缆/线束1的夹具4。使用时可设置一个夹持板固定，另一个相邻的夹持板在位移控制装置的带动下做循环往复运动，从而周期性地改变线缆/线束1的弯曲半径，也可采用两个夹持板同时往复运动的形式。由于不同规格的线缆/线束1的最小弯曲半径并不相同，所对应的弯曲半径要求也不同，为了满足测试需要，位移控制装置带动夹持板2运动的距离应当可以调节。

在本发明的一个具体实施例中，导轨3为直线导轨，位移控制装置如图2所示，包括可拆卸连接在夹持板2底部的位移板6，位移板6上设有一个位移槽7，位移槽7的长度方向与导轨3的长度方向平行，且其中设有位移控制轴8，位移控制轴8与驱动装置相连接，并在驱动装置的作用下沿着位移槽7的长度方向做循环往复运动。驱动装置可以是电机或液压机等直线驱动装置，也可以是其他动力装置与传动机构的组合。当位移控制轴8的运动幅度为一定值时，位移槽7越长，位移控制轴8带动位移板6运动的距离越短，则位移板6带动夹持板2运动的距离也越短，线缆/线束1在测试过程中的弯曲半径变化范围就越小；反之位移槽7越短，线缆/线束1在测试过程中的弯曲半径变化范围就越大。因此通过更换具有不同长度的位移槽7的位移板6，可以对不同规格的线缆/线束1的弯曲耐久性进行测试。实际使用过程中，可以采用多组夹持板，如图3所示，每组夹持板包括四个并排设置的夹持板，位于左右两端的为固定夹持板21，通过固定件31固定在导轨3上，位于两个固定夹持板21之间的为两个活动夹持板22，两个活动夹持板22固定连接在一起，并与一个位移板固定连接。当驱动装置驱动固定在支架9上的传动件13周期性转动时，传动件13带动运动装置11做往复运动，位移控制轴一端固定在运动装置11中的连接件12上，另一端位于两个活动夹持板22上的位移板的位移槽中，从而带动两个活动夹持板22同时做往复运动。支架9上优选地设有加强板10来提高结构稳定性。当然，本领域技术人员也可以根据需要调整每组夹持板中夹持板的数量以及连接关系。若每组夹持板所采用的位移板6上的位移槽7的长度均不相同，采用多组夹持板进行测试，可以同时对不同规格的线缆/线束1进行测试，提升测试效率。

如图1所示，夹持板2上设有一个或多个夹具4，同时对应设置一个或多个夹具调节槽5，设置多个夹具4和夹具调节槽5可以实现同时在一个夹持板2上夹持多条线缆/线束1，方便一次对多条同规格的线缆/线束1进行测试。夹具4卡合连接在夹具调节槽5中，使用时可以通过调节相邻的两个夹持板2之间的距离，以及夹具4在夹具调节槽5中的位置，来调节待测试的线缆/线束1的初始状态。优选地，夹具4转动连接在夹具调节槽5中，线缆/线束1可以在动态运动过程中自由旋转，更加贴合其工作状态。具体地，夹具4可以为一个圆形开口夹，并转动设置在卡接块中，卡接块与夹具调节槽5卡合连接。

本发明进一步提供包含上述模拟装置的弯曲耐久性测试系统，包括与线缆/线束1的两端连接的测试装置，测试装置用于测试线缆/线束1在动态运动过程中各单线的导体电阻、绝缘电阻等，进而帮助判断线缆/线束1的受损情况。具体地，测试装置包括直流电阻测试仪和绝缘电阻测试仪。模拟装置位于环境箱内，环境箱可以提供可控的温度、湿度、气氛等环境条件，进一步模拟线缆/线束1的工作环境，提高测试结果的适用性。本发明的测试系统还包括控制系统，控制系统与位移控制装置电连接，方便工作人员调节位移控制装置的位移速度和循环往复运动周期(即线缆/线束1的弯曲频率和弯曲循环周期)，使得线缆/线束1的弯曲半径呈周期性变化。进一步地，控制系统还与环境箱和测试装置电连接，能够对环境箱的环境参数进行调整，采集、记录和发送测试装置所获得的相关数据，并根据数据判断线缆/线束1的受损情况，控制位移控制装置的开启和关闭。本领域技术人员可以根据实际需求，增加控制系统的控制功能。

以上述实施例为例，说明本发明测试系统的使用方法，包括如下步骤：

s1、对线缆/线束进行耐压、绝缘电阻和屏蔽性能测试，通过测试的线缆/线束1继续进行步骤s2；

s2、调节固定夹持板21在导轨3上的初始位置，设置好位移控制装置，具体地包括挑选好位移板6的位移槽7长度，设置位移控制轴的运动幅度；

s3、调节夹具4在夹具调节槽5中的位置和角度，将通过步骤s1中测试的线缆/线束1安装在夹具4中，并在线缆/线束1的两端连接好测试装置。同时设置好环境箱的环境参数、测试装置的项目参数以及位移控制装置的位移速度和往复运动周期，然后开始测试。

优选地，还包括步骤s4、在完成每个测试周期后将线缆/线束1从夹具4中取下，评估线缆/线束1的弯曲耐久性能，如性能符合要求，可重复步骤s3再次进行弯曲耐久性测试，确保测试结果的准确性。

综上所述，本发明的有益之处在于，通过设置导轨、夹持板、夹具和位移控制装置，实现了线缆线束在工作状态下的动态弯曲运动过程模拟，此外可以通过更换具有不同位移槽长度的位移板，适应不同规格线缆线束的弯曲半径要求。进一步地，通过配备环境箱、测试装置和控制系统，实现了对线缆线束在不同工况和环境下导体、绝缘、屏蔽及护套的受损程度，以及整体使用寿命的考核，满足了相关方的测试需求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。