一种中心杆外圆跳动检测装置的制作方法

本发明涉及机械产品测量技术领域，具体而言，涉及一种中心杆外圆跳动检测装置。

背景技术：

中心杆主要用于稳定主轴与缸体内柱塞工作时的配合，因此对外圆的跳动有较高的要求，现阶段只能依靠三坐标高精度自动测量设备，但是当中心杆批量生产时，三坐标高精度自动测量设备无法保证对每件零件进行测量，导致批量生产时中心杆的质量不可控制。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中心杆外圆跳动检测装置，能够快速测量待测中心杆的外圆跳动，显著提高待测中心杆的外圆跳动检测的检测效率。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明实施例提供一种中心杆外圆跳动检测装置，包括相互平行的底板和顶板，以及垂直连接所述底板和所述顶板的侧板，所述侧板上设置有定位芯轴，所述顶板上设置有千分表，所述定位芯轴与所述顶板平行，所述千分表的表针与所述定位芯轴相互对应，待测中心杆的一端套设于所述定位芯轴上，所述千分表的表针与所述待测中心杆的另一端的外壁面相互接触。

可选地，在本发明较佳的实施例中，所述侧板沿与所述侧板的板面垂直的方向设置有第一定位孔，所述定位芯轴伸入所述第一定位孔内固定。

可选地，在本发明较佳的实施例中，在所述第一定位孔内还设置有定位套，所述定位芯轴伸入所述定位套内固定。

可选地，在本发明较佳的实施例中，所述定位套的侧壁上设置有与所述定位套的内腔连通的第一固定孔，所述第一固定孔穿设有第一调节件，用于对伸入所述定位套的所述定位芯轴的外壁面抵持固定。

可选地，在本发明较佳的实施例中，所述第一定位孔开设于所述侧板的板面中心。

可选地，在本发明较佳的实施例中，所述顶板上设置有第二定位孔，所述千分表通过所述第二定位孔与所述顶板固定。

可选地，在本发明较佳的实施例中，在所述第二定位孔内还设置有表套，所述千分表伸入所述表套内固定。

可选地，在本发明较佳的实施例中，所述顶板的侧壁上设置有与所述第二定位孔的内腔连通的第二固定孔，所述第二固定孔穿设有第二调节件，用于对设置于所述第二定位孔的所述表套的外壁面抵持固定。

可选地，在本发明较佳的实施例中，所述表套具有缺口。

可选地，在本发明较佳的实施例中，所述底板、所述侧板和所述顶板围合形成u型结构。

本发明实施例的有益效果包括：

该中心杆外圆跳动检测装置(以下简称检测装置)通过相互平行的底板和顶板以及垂直连接底板和顶板的侧板形成该检测装置的基础框架，通过在侧板上设置有与顶板平行的定位芯轴为待测中心杆提供安装基础和运动基础，通过在顶板上设置有千分表为待测中心杆提供检测工具。通过千分表的表针与待测中心杆的外壁面相互接触，使得当待测中心杆在定位芯轴上发生转动时，千分表的表针跳动的数值范围即为该待测中心杆此位置处的外圆跳动；当待测中心杆在定位芯轴上发生移动时，通过千分表的表针跳动即可测得该待测中心杆的直线度和圆柱度。通过该检测装置能够快速测量待测中心杆的外圆跳动，从而能够显著提高待测中心杆的外圆跳动检测的检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的中心杆外圆跳动检测装置的结构示意图；

图2为图1中底板的结构示意图；

图3为图1中顶板的结构示意图；

图4为图1中侧板的结构示意图；

图5为图1中定位套的结构示意图；

图6为图1中表套的结构示意图之一；

图7为图1中表套的结构示意图之二。

图标：100-检测装置；10-底板；20-顶板；21-第二定位孔；211-表套；212-缺口；22-第二固定孔；23-第二调节件；30-侧板；31-第一定位孔；311-定位套；312-第一固定孔；313-第一调节件；40-定位芯轴；50-千分表；60-待测中心杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请结合参照图1至图7，本实施例提供一种中心杆外圆跳动检测装置(以下简称检测装置100)，包括相互平行的底板10和顶板20，以及垂直连接底板10和顶板20的侧板30，侧板30上设置有定位芯轴40，顶板20上设置有千分表50，定位芯轴40与顶板20平行，千分表50的表针与定位芯轴40相互对应，待测中心杆60的一端套设于定位芯轴40上，千分表50的表针与待测中心杆60的另一端的外壁面相互接触。

需要说明的是，第一，请具体参照图1，在本实施例中，底板10、侧板30和顶板20围合形成u型框架结构，以作为检测装置100的基础框架，从而为后续固定定位芯轴40(即待测中心杆60)和千分表50提供安装基础。同时，又由于底板10、顶板20和定位芯轴40相互平行，侧板30分别与底板10和顶板20相互垂直，且千分表50的表针与待测中心杆60的外壁面能够相互接触，从而能够使得当待测中心杆60套设于定位芯轴40上时，千分表50的表针与待测中心杆60的外壁面能够呈相互垂直的关系。

第二，为了使得检测装置100具有稳固的框架结构，顶板20的尺寸可以小于底板10的尺寸，以使得当千分表50设置于顶板20上时，千分表50能够对应位于底板10的中间位置，而非底板10的边缘位置。当然，在其他实施例中，底板10、侧板30和顶板20还可以形成“工”字型框架结构，以增加检测装置100远离定位芯轴40和千分表50的一侧的重量，这样的设计同样也能使得检测装置100更加稳定，但是相较于u型框架结构，“工”字型框架结构会更加节省材料，节省检测装置100的制造成本。

第三，请结合参照图1至图4，在本实施例中，螺钉自底板10穿设于侧板30之间，以及螺钉自顶板20穿设于侧板30之间，以使得底板10与侧板30之间以及侧板30与顶板20之间，通过螺纹连接实现固定连接。当然，在其他实施例中，底板10、侧板30和顶板20还可以通过焊接实现固定连接，或者底板10、侧板30和顶板20是一体成型的。

第四，请具体参照图1，由于待测中心杆60的一端套设于定位芯轴40上，所以待测中心杆60可以在定位芯轴40上发生转动或移动，即定位芯轴40为待测中心杆60提供了定位安装和运动轨道的基础。又由于千分表50的表针与待测中心杆60的外壁面相互接触且呈相互垂直的关系，所以能够使得当待测中心杆60在定位芯轴40上发生转动时，千分表50的表针跳动的数值范围即为该待测中心杆60此位置处的外圆跳动；当待测中心杆60在定位芯轴40上发生移动时，千分表50的表针跳动的数值范围即为该待测中心杆60的直线度与圆柱度。

第五，检测装置100在实际使用过程中，先将定位芯轴40固定于侧板30上，且使得定位芯轴40与顶板20保持平行；再将待测中心杆60套设于定位芯轴40上；然后将千分表50固定于顶板20上，调节千分表50的表针高度使得表针与待测中心杆60的外壁面相互接触，且表针与待测中心杆60的外壁面相互垂直，同时还要保证转动待测中心杆60时表针能够进行转动，最后将表针校零。此时，沿定位芯轴40的径向方向转动待测中心杆60，表针的跳动值即为该待测中心杆60此位置处的外圆跳动；沿定位芯轴40的轴向方向移动待测中心杆60，表针的跳动值即为待测中心杆60的直线度偏差；待测中心杆60的两端测得的最大外圆跳动和最小外圆跳动的差值，即为待测中心杆60的圆柱度。

第六，由于使用检测装置100不仅能够测量待测中心杆60的外圆跳动、直线度和圆柱度等多种形位公差，而且还能通过更换不同直径的定位芯轴40时测量不同型号的待测中心杆60，同时检测装置100还具有测量方法简单以及测量速度快的优点，所以检测装置100适合对批量生产的待测中心杆60进行检测，而且还能够显著提高待测中心杆60的外圆跳动检测的检测效率。

检测装置100通过相互平行的底板10和顶板20以及垂直连接底板10和顶板20的侧板30形成该检测装置100的基础框架，通过在侧板30上设置有与顶板20平行的定位芯轴40为待测中心杆60提供安装基础和运动基础，通过在顶板20上设置有千分表50为待测中心杆60提供检测工具。通过千分表50的表针与待测中心杆60的外壁面相互接触且呈相互垂直的关系，使得当待测中心杆60在定位芯轴40上发生转动时，千分表50的表针跳动的数值范围即为该待测中心杆60此位置处的外圆跳动；当待测中心杆60在定位芯轴40上发生移动时，通过千分表50的表针跳动即可测得该待测中心杆60的直线度和圆柱度。通过该检测装置100能够快速测量待测中心杆60的外圆跳动，从而能够显著提高待测中心杆60的外圆跳动检测的检测效率。

请结合参照图1和图4，在本实施例中，侧板30沿与侧板30的板面垂直的方向设置有第一定位孔31，定位芯轴40伸入第一定位孔31内固定，以使得定位芯轴40能够与顶板20平行。

具体地，在第一定位孔31内还设置有定位套311，定位芯轴40伸入定位套311内固定。其中，定位套311的侧壁上设置有与定位套311的内腔连通的第一固定孔312，第一固定孔312穿设有第一调节件313，用于对伸入定位套311的定位芯轴40的外壁面抵持固定。

需要说明的是，通过第一调节件313穿设于第一固定孔312内，且与伸入定位套311的定位芯轴40的外壁面的抵持作用，即在第一调节件313、第一固定孔312和定位套311内腔的共同作用下，能够将定位芯轴40的一端固定于定位套311内(即侧板30的第一定位孔31内)。同时，由于第一调节件313通过第一固定孔312伸入定位套311内腔的长度是可调的，所以伸入定位套311的定位芯轴40可以是不同直径的；又由于第一调节件313、第一固定孔312和定位套311内腔对于定位芯轴40的固定是可拆卸固定，所以更换不同直径的定位芯轴40也非常方便，从而使得检测装置100可以适用于不同型号的待测中心杆60。

为了使得检测装置100更加稳定，同时避免定位芯轴40的位置对检测结果可能造成的影响，在本实施例中，第一定位孔31开设于侧板30的板面中心。

请结合参照图1和图3，在本实施例中，顶板20上设置有第二定位孔21，千分表50通过第二定位孔21与顶板20固定，以使得千分表50的表针能够与定位芯轴40(即中心杆)垂直。

具体地，在第二定位孔21内还设置有表套211，千分表50伸入表套211内固定。其中，顶板20的侧壁上设置有与第二定位孔21的内腔连通的第二固定孔22，第二固定孔22穿设有第二调节件23，用于对设置于第二定位孔21的表套211的外壁面抵持固定。

需要说明的是，第一，通过第二调节件23穿设于第二固定孔22内，且与设置于第二定位孔21的表套211的外壁面的抵持作用，即在第二调节件23、第二固定孔22、第二定位孔21内腔和表套211外壁面的共同作用下，能够将千分表50固定于表套211内(即顶板20的第二定位孔21内)。同时，由于第二调节件23、第二固定孔22第二定位孔21内腔和表套211外壁面对于千分表50的固定是可拆卸固定，所以调节千分表50的表针的高度会非常方便。

第二，第一调节件313和第二调节件23均可以采用螺钉，对应地，第一固定孔312和第二固定孔22的内壁面均设置有螺纹，通过螺钉旋入深度的不同，能够非常方便地对定位芯轴40和千分表50进行安装、拆卸以及所处位置的调节。

请结合参照图1、图6和图7，在本实施例中，表套211还具有缺口212，以通过缺口212的弹性收缩使得表套211能够弹性收缩，进而保证千分表50的表座穿设于表套211内(即第二定位孔21内)时，千分表50的表座能够垂直于顶板20(即定位芯轴40，也即待测的中心杆)。

由于千分表50的精度更高，在本实施例中，检测装置100采用千分表50。当然，在其他实施例中，检测装置100还可以采用百分表。具体地，千分表50采用数显千分表50，以使得千分表50的数值能够直接可读。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。