玻璃基板制程用轴件吊架的制作方法

本公开涉及玻璃基板制程用轴件的存放领域，具体地，涉及一种玻璃基板制程用轴件吊架。

背景技术：

玻璃基板制程中需要使用多种轴件，如拉制玻璃基板的轴件等，由于这些轴件直接作用于产品，因此对加工精度要求较高，如采取不当的存放方式，如平放，斜放等，将出现不同程度的形变，直接影响到轴类零件的直线度，使轴件径向圆跳动超差，不能正常使用，影响生产，存放不当还会出现磕碰的问题，造成零件精度受损，增加投入成本。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种玻璃基板制程用轴件吊架，该轴件吊架确保轴件保持良好的直线度，而且还能够避免出现弯曲、形变的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃基板制程用轴件吊架，所述轴件的上端部形成有沿其周向延伸的凸台，所述玻璃基板制程用轴件吊架包括多个垂直放置的支撑杆，多个所述支撑杆之间固定连接有吊梁，所述吊梁下方设置有水平放置的吊挂板，所述吊挂板上形成有用于卡止所述凸台的卡槽。

可选地，所述轴件吊架还包括吊环，所述吊环呈U形结构，所述吊挂板与该U型结构的两端连接，所述吊梁上设置有用于悬挂所述吊环的挂钩。

可选地，所述挂钩为多个且沿所述吊梁的长度方向间隔布置。

可选地，所述卡槽朝向所述吊挂板的边缘开放。

可选地，所述多个支撑杆分别固定在底座上。

可选地，所述支撑杆和所述底座均为两个。

可选地，所述两个底座与所述吊梁长度方向垂直布置。

可选地，所述底座上固定连接有多个倾斜放置的加强筋，多个所述加强筋的另一端止顶在所述支撑杆上。

可选地，所述加强筋为两个。

可选地，所述支撑杆、所述吊梁、所述底座以及所述加强筋均为槽钢。

通过上述技术方案，通过轴件的上端部形成的凸台将轴件卡止在吊挂板的卡槽上，即通过悬挂方式，使得轴件保持竖直挂放，不仅能够保证轴件具有良好的直线度，同时可以避免轴件出现弯曲、形变等问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型一个实施方式的吊架的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施方式的吊挂轴件的示意图。

附图标记说明

1 底座 2 加强筋

3 支撑杆 4 吊梁

5 挂钩 6 吊环

7 吊挂板 8 轴件

71 卡槽 81 凸台

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

如图1和图2所示，本实用新型提供的玻璃基板制程用轴件吊架，包括多个垂直放置的支撑杆3，多个支撑杆3之间固定连接有吊梁4，吊梁4的下方设置有水平放置的吊挂板7，吊挂板7上形成有的卡槽71，这样，轴件8可以穿过卡槽71，并通过在轴件8的上端部形成的沿其周向延伸的凸台81卡止在吊挂板7的卡槽71上，使得玻璃基板制程用的轴件保持垂直挂放，一方面，可以保证轴件具有良好的直线度，另一方面，可以避免轴件出现弯曲、形变等问题。

如图1所示，本实用新型提供的轴件吊架还包括吊环6，吊环6呈U形结构，吊挂板7与该U型结构的两端连接，这里，吊环6与吊挂板7可以采用固定连接例如焊接的方式连接，可以在吊挂板7的卡槽71两侧靠近吊挂板7的边缘处对称地加工出两个孔，将呈U型结构的吊环6的两端与该两个孔焊接在一起，结构稳定，加工方便。另外，本实用新型提供的轴件吊架的吊梁4上设置有用于悬挂吊环6的挂钩5，这样，吊环6可以根据实际需要合理取放，操作方便，并且可以重复使用。

具体地，如图1所示，挂钩5可以为多个，并且沿吊梁4的长度方向间隔布置，以同时悬挂多个轴件。这里，挂钩5的数量以及多个挂钩5之间的间隔距离可以根据吊挂板7的尺寸合理设置，作为一种优选的实施方式，吊挂板7可以采用80x80mm的正方形挂板，厚度不小于4毫米，这样可以保证在挂放轴件时吊架具有足够大的强度，相应地，本实用新型提供的挂钩5 沿着吊梁4的长度方向间隔布置的距离不小于80mm，另外，挂钩5可以采用焊接的方式固定连接在吊梁4上，具有结构牢固，强度高等优点。

进一步地，吊挂板7上的卡槽71朝向吊挂板7的边缘开放，从而便于将轴件8通过卡槽71的开口进入到卡槽71中，从而挂放至吊挂板7上，另外，需要说明的是，边缘开放处以及吊挂板7的边角处可以加工倒角，这样，可以避免在取放轴件8的过程中出现磕碰划伤轴件8的问题。

另外，为了增加吊挂轴件的稳定性，多个支撑杆3可以固定在底座1上，这里，支撑杆3可以采用焊接的方式固定在底座1上，也可以采用可拆卸方式安装在底座1上。在本实用新型中，支撑杆3采用焊接的方式固定在底座1上，并且，支撑杆3和底座1均为两个，两个底座1与吊梁4长度方向垂直布置。其他的变形方式中，底座1也可以是圆形或者方形板等，其目的都是为了增加轴件吊架的稳定性，对此本实用新型不做限制。

如图1和图2所示，底座1上固定连接有多个倾斜放置的加强筋2，多个加强筋2的另一端止顶在支撑杆3上，这样，加强筋2可以避免出现挂放轴件时吊架失稳而造成吊架倾翻的问题，进一步加强了轴件吊架结构的稳定性，结构简单，加工方便。另外，本实用新型中加强筋2优先选用为两个，两个加强筋2可以采用焊接的方式分别固定在底座1和支撑杆3上，其他的变形方式中，加强筋2也可以为四个，即，底座1上位于支撑杆3的两侧各设置有两个倾斜放置的加强筋2，其目的与原理类似以上描述，此处不再一一赘述。

最后，为了进一步确保吊架整体的强度，本实用新型提供的玻璃基板制程用轴件吊架中的支撑杆3、吊梁4、底座1以及加强筋2均为槽钢，材料为耐热钢，具有承载能力强，加工生产方便等优点。

综上，本实用新型提供的玻璃基板制程用轴件吊架，针对轴件从玻璃基板生产线拆下后，实现对从玻璃基板生产线拆下的轴件的垂吊存放，不仅能够保证轴件具有良好的直线度，同时可以避免轴件出现弯曲、形变等问题。另外，该吊架还可以节省空间，同时避免了多根轴件之间发生碰撞，且使得车间内的工作现场规整，提升工作人员的工作舒适性。该玻璃基板制程用轴件吊架的设计不仅构思巧妙，结构新颖，且挂放轴件的实施操作简单易实现，加之玻璃基板制程用轴件吊架的适用范围广，故此具有较高的实用性和推广价值。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。